一种具有引流功能的冲压泵导叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有引流功能的冲压泵导叶，包括外筒、中间隔板和反导叶，反导叶位于外筒上开口的下方，中间隔板固定于反导叶的底部，其特征是：所述中间隔板、反导叶的外圆均与外筒内壁相贴合，所述的中间隔板在外圆端开有缺口，所述缺口的下方设有一端向下倾斜的引水叶片。本实用新型专利技术通过设有能将叶轮出口流出的液体引入到反导叶中的引水叶片，使得叶轮出口流出的液体不再是自由地在环型空间旋转后才进入反导叶，而是经由引水叶片后迅速进入反导叶流道中，从而减少了水力损失，提高了泵的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有引流功能的冲压泵导叶。
技术介绍
导叶是冲压泵的转能装置，它的作用是把叶轮甩出来的液体收集起来，使液体的流速降低，把部分速度能头转变为压力能头后，再均匀地引入下一级或者经过扩散管排出。现有技术的导叶由外筒1、中间隔板2、反导叶3组成，反导叶3位于外筒上开口11的下方，中间隔板2固定于反导叶3的底部，反导叶3及中间隔板2的外圆都与外筒内壁留有环形的水流通道4，在使用时叶轮5安装在中间隔板2的下方，从叶轮出口流出的液体，在环形的水流通道做环形旋转后进入反导叶，再均匀地引入下一级或者经过扩散管排出，但是液体在进行环形旋转时存在一定的水力损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是提供一种具有引流功能的冲压泵导叶，减少了水力损失，提高了泵的效率。解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：一种具有引流功能的冲压泵导叶，包括外筒、中间隔板和反导叶，反导叶位于外筒上开口的下方，中间隔板固定于反导叶的底部，其特征是：所述中间隔板、反导叶的外圆均与外筒内壁相贴合，所述的中间隔板在外圆端开有缺口，所述缺口的下方设有一端向下倾斜的引水叶片。作为本技术的一种改进，所述的缺口为位于中间隔板外圆的环形缺口。作为本技术的另一种改进，所述的缺口由位于中间隔板外圆端、相互间隔一定弧度的若干个扇环形缺口组成。与现有技术相比，本技术有以下有益效果：本技术通过设有能将叶轮出口流出的液体引入到反导叶中的引水叶片，使得叶轮出口流出的液体不再是自由地在环型空间旋转后才进入反导叶，而是经由引水叶片后迅速进入反导叶流道中，从而减少了水力损失，提高了泵的效率。附图说明图1是现有技术导叶的正面剖视图；图2是图1的俯视图；图3是现有技术导叶的使用示意图；图4是本技术的正面剖视图；图5是图4的俯视图；图6是本技术的使用示意图。图中：1-外筒,11-外筒上开口，2-水平隔板，21-扇环形缺口，3-反导叶,4-水流通管，5-叶轮，6-引水叶片。具体实施方式下面结合附图用实施例对本技术作进一步说明。如图4至6所示的具有引流功能的冲压泵导叶是本技术的实施例，包括外筒1、中间隔板2和反导叶3，反导叶3位于外筒上开口11的下方，中间隔板2固定于反导叶3的底部，中间隔板2、反导叶3的外圆均与外筒1内壁相贴合，中间隔板2在外圆端开有缺口，外筒1的内壁上、缺口的下方设有向内下倾斜的引水叶片6，引水叶片6能将叶轮5出口流出的液体引入到反导叶3中；其中缺口由位于中间隔板2外圆端、相互间隔一定弧度的若干个扇环形缺口21组成。如图6所示，在使用时，叶轮5安装在中间隔板2的下方，从叶轮出口流出的液体，经过引水叶片的反射通过中间隔板的缺口迅速进入到反导叶中，整个过程相对于现有技术能有效减少了水力的损失，提高了泵的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有引流功能的冲压泵导叶，包括外筒、中间隔板和反导叶，反导叶位于外筒上开口的下方，中间隔板固定于反导叶的底部，其特征是：所述中间隔板、反导叶的外圆均与外筒内壁相贴合，所述的中间隔板在外圆端开有缺口，所述缺口的下方设有一端向下倾斜的引水叶片。

【技术特征摘要】
1.一种具有引流功能的冲压泵导叶，包括外筒、中间隔板和反导叶，反导叶位于外筒上
开口的下方，中间隔板固定于反导叶的底部，其特征是：所述中间隔板、反导叶的外圆均与
外筒内壁相贴合，所述的中间隔板在外圆端开有缺口，所述缺口的下方设有一端向下倾斜的
引水叶片。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建云，荣永辉，
申请(专利权)人：广州市白云泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44