一种冷压焊箔绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷压焊箔绕机，包括上模座(2)和下模座(11)，上模座(2)上端与冲压动力源相连、下端通过两块定位板(3)和螺栓(4)固定有一个冷压焊冲头(5)，冷压焊冲头(5)前端带有工作凸头(6)，上模座(2)下端设有两个盲孔(7)，盲孔(7)中设有脱料杆(9)，脱料杆(9)上套有向盲孔(7)外顶推脱料杆(9)的压缩弹簧(10)，下模座(11)上设有与冷压焊冲头(5)相对应的焊接件放置部(12)和分别与两个脱料杆(9)相对应的脱料杆容纳孔(13)。该机结构简单、价格低廉，且能提高变压器箔绕的生产效率、提高其质量、降低其生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接设备
，涉及一种冷压焊机，具体涉及一种用于实现变压器铝箔与铜端子之间焊接的冷压焊箔绕机。
技术介绍
变压器箔绕工艺在国内已经比较成熟。由于铜铝价格差异较大，考虑制造成本因素，目前国内大部分厂家采用铝箔绕制。虽然用铝箔绕制，但是变压器连接母排多要求为铜排，所以大部分变压器厂家的变压器以铜端子引出。在这种情况下，需要实现铝箔与铜端子之间的连接。目前，大致有三种方案来实现变压器铝箔与铜端子之间的连接。分别为：1、氩弧焊焊接。这种方式具有如下缺点：a、需单独订做，生产周期较长；b、以闪光焊或摩擦焊制作的端子可靠性不太稳定，已有不少厂家反映在生产完成后发现焊接部位断裂，造成较大损失；c、氩弧焊接对操作工有较高技术要求，要熟练掌握焊接电流、速度、角度等，否则容易虚焊，不可靠；d、焊接过程消耗氩气，不环保，且氩气及焊接弧光对人体有一定伤害；e、焊接过程中由于产生较大热量，需冷却，也影响了生产效率及自动化的实现。(2)用专用焊剂，如三合焊丝进行焊接。这种方式具有如下缺点：a、焊剂比较昂贵，成本高；b、用氧气乙炔把铜排加热，用熔化的焊剂把铜铝粘在一起，此办法产生热量较大，且只能手工操作焊接、生产效率低。(3)冷压焊接。此焊接工艺在德国BR公司及瑞士TUBOYAG公司生产的箔绕机上得到了完美实现。同时，此焊接方法生产效率高，可实现铜铜焊接、铝铝焊接、铜铝焊接，且生产成本低、不用焊剂、无污染，只需更换与材料对应的冷压模具既可。并且，其可实现自动焊接，对剪切切口也没有氩弧焊接要求严格。但是，这种方式的缺点是需要整机引进整套箔绕机，价格高昂。其中，BRJ-300约为250万元、BRJ-700约为350万元、BRJ-1400约为500万元。这样高昂的价格使得国内的变压器生产厂家很难以承受得起。鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的冷压焊箔绕机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种冷压焊箔绕机，该机结构简单、价格低廉，且能提高变压器箔绕的生产效率、提高其质量、降低其生产成本。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷压焊箔绕机，其包括上模座和下模座，其特征是，所述上模座的上端与冲压动力源相连、下端通过两块定位板和螺栓固定有一个冷压焊冲头，所述冷压焊冲头的前端带有工作凸头，并且，所述上模座的下端设置有两个分别位于所述冷压焊冲头的两侧的盲孔，所述盲孔中设置有脱料杆，所述脱料杆上套有向所述盲孔外顶推所述脱料杆的压缩弹簧，所述下模座上设置有与所述冷压焊冲头相对应的焊接件放置部和两个分别与所述两个脱料杆相对应的脱料杆容纳孔。进一步地，其中，所述盲孔的上部套设有弹簧挡块，所述脱料杆的上部从所述弹簧挡块中穿过，所述脱料杆的下部设置有台阶，所述压缩弹簧位于所述弹簧挡块与所述台阶之间。本技术的冷压焊箔绕机结构简单，价格低廉，与进口的箔绕机相比，价格大大降低，便于其推广应用。同时，其能够实现变压器铝箔绕与铜端子之间的焊接，且焊接质量好、生产效率高、易于自动化、焊接过程中无污染、对工作人员身体无害，受到了变压器生产厂家的欢迎。此外，其能够实现自动脱模，节省人工，降低成本，且工作效率高。附图说明图1是本技术的冷压焊箔绕机的上模座的外观示意图。图2是图1的纵向剖视图。图3是本技术的冷压焊箔绕机的下模座的俯视示意图。图4是本技术的冷压焊箔绕机的工作示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，实施例的内容不作为对本技术的保护范围的限制。本技术涉及一种冷压焊箔绕机，其能够将变压器铝箔与铜端子冷压焊在一起。在本技术中，所述冷压焊箔绕机包括上模座2和下模座11。所述上模座2和下模座11相配合，从而实现铝箔与铜端子之间的冷压焊接。如图1所示，所述上模座2的上端通过连接杆1与冲压动力源相连。其中，所述连接杆1的上端与压力机的活塞相连、下端与所述上模座2的上端相连。这样，所述连接杆1能够将压力机的压力传递到所述上模座2上面。在本技术中，具体地，所述连接杆1的下端设置有销孔。所述上模座2的上端同样设置有销孔。所述连接杆1与所述上模座2通过所述定位销14连接在一起。这样，便于实现所述连接杆1与所述上模座2之间的连接。所述上模座2的下端通过两块定位板3和螺栓4固定有一个冷压焊冲头5。具体地，所述上模座2和所述两块定位板3上设置有通孔。所述冷压焊冲头5被夹持在所述两块定位板3之间。两个所述螺栓4分别一块所述定位板3上的通孔和所述上模座2上的孔，从而将所述冷压焊冲头5夹持固定在所述两块定位板3之间。所述冷压焊冲头5的前端带有工作凸头6。所述工作凸头6用于在焊接件上压出凹坑，形成焊点。所述工作凸头6的形状可以根据需要选择合适的工作曲线。所述工作凸头6为回转体，回转轴线为冲压方向。这样，其不但比较容易制造，且便于脱模。如图2所示，所述上模座2的下端还设置有两个分别位于所述冷压焊冲头5的两侧的盲孔7。所述盲孔7中设置有脱料杆9。所述脱料杆9上套有向所述盲孔7外顶推所述脱料杆9的压缩弹簧10。在冷压焊结束之后，所述上模座2能够在所述压缩弹簧10的作用下向上移动，从而实现脱模，即，所述工作凸头6与箔材之间的分离。在本技术中，所述盲孔7的上部套有弹簧挡块8。所述脱料杆9的上部从所述弹簧挡块8中穿过。所述脱料杆9的下部设置有台阶。所述压缩弹簧10位于所述弹簧挡块8与所述台阶之间。这样，在正常情况下，所述压缩弹簧10向外顶推所述脱料杆9，使所述脱料杆9的一部分伸出到所述盲孔7的外面。在所述脱料杆9与其它零部件(例如箔材)相接触且所述上模座2受到向下的压力时，所述脱料杆9为了克服所述压缩弹簧10的顶推力便向所述盲孔7中伸缩。当所述上模座2所受到的压力消失时，由于所述脱料杆9在所述下模座11的支撑下不能够再向下移动，这时，在所述压缩弹簧10的作用下，所述下模座2向上移动。如图3所示，所述下模座11上设置有与所述冷压焊冲头5相对应的焊接件放置部12。在进行冷压焊时，焊接件，例如铝箔与铜端子叠加后放置在所述焊接件放置部12上。同时，所述下模座11上还设置有两个分别与所述两个脱料杆9相对应的脱料杆容纳孔13。所述脱料杆容纳孔13可以容纳所述脱料杆9的一部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷压焊箔绕机，其包括上模座(2)和下模座(11)，其特征是，所述上模座(2)的上端与冲压动力源相连、下端通过两块定位板(3)和螺栓(4)固定有一个冷压焊冲头(5)，所述冷压焊冲头(5)的前端带有工作凸头(6)，并且，所述上模座(2)的下端还设置有两个分别位于所述冷压焊冲头(5)的两侧的盲孔(7)，所述盲孔(7)中设置有脱料杆(9)，所述脱料杆(9)上套有向所述盲孔(7)外顶推所述脱料杆(9)的压缩弹簧(10)，所述下模座(11)上设置有与所述冷压焊冲头(5)相对应的焊接件放置部(12)和两个分别与所述两个脱料杆(9)相对应的脱料杆容纳孔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种冷压焊箔绕机，其包括上模座(2)和下模座(11)，其特征是，
所述上模座(2)的上端与冲压动力源相连、下端通过两块定位板
(3)和螺栓(4)固定有一个冷压焊冲头(5)，所述冷压焊冲头(5)
的前端带有工作凸头(6)，并且，所述上模座(2)的下端还设置
有两个分别位于所述冷压焊冲头(5)的两侧的盲孔(7)，所述盲
孔(7)中设置有脱料杆(9)，所述脱料杆(9)上套有向所述盲孔
(7)外顶推所述脱料杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：何茂辉，王福全，刘学文，裘建凯，
申请(专利权)人：济南乔森数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37