连接器制造技术

本发明专利技术提供维持小型化且与多极化相对应的连接器。连接器(10)具有排列的多个接触件(30)。在这些多个接触件(30)中，存在第1接触件(31)和第2接触件(32)的2种接触件。第1接触件(31)具有第1焊料连接部(31a)。该第1焊料连接部(31a)从壳体(20)的大致长方形状的长边突出至壳体(20)的外侧。另外，第2接触件(32)具有第2焊料连接部(32a)。该第2焊料连接部(32)比壳体的该长边更设置于内侧。这些第1接触件(31)和第2接触件(32)交替地排列。而且，在壳体(20)，形成有视觉辨认第2焊料连接部(32)且与第2接触件(32)个别地相对应的多个窗(21)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及安装于基板表面的连接器。
技术介绍
一直以来，大多使用表面安装于基板(包括柔性基板)的类型的连接器。对该类型的连接器要求小型化、低高度化。近年来，进一步依然维持小型化等而要求多极化。为了实现该目的，研究缩短接触件彼此的间隔的窄间距化。在此，在专利文献1中，公开了一种连接器，该连接器通过将接触件的基板连接部不但排列于俯视时的壳体的外侧，而且还排列于内侧，从而实现多极化。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特表2000－516028号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的问题在专利文献1所公开的连接器的情况下，接触件的基板连接部的排列部分存在于俯视时的壳体的内侧。而且，在壳体中，在其排列部分，形成有大大地张开的开口。由此，能够视觉辨认接触件的基板连接部焊接到基板的状态，能够实现可靠性高的焊接。然而，在该专利文献1所公开的连接器的情况下，由于形成有大大地张开的开口，因而成为不适合于小型化的构造。即，如果要使该专利文献1所公开的连接器小型化，则由于大的开口而不能避免壳体的强度的下降。本专利技术的目的在于，鉴于上述情况，提供维持小型化并与多极化相对应的连接器。用于解决问题的方案达成上述目的的本专利技术的连接器是具备俯视时具有大致长方形状的壳体和沿着该壳体的大致长方形状的长边排列的多个接触件的，安装于基板的连接器，其特征在于，上述多个接触件由交替地排列的，具有从上述长边突出至壳体的外侧的第1焊料连接部的第1接触件和具有比壳体的上述长边更设置于内侧的第2焊料连接部的第2接触件构成，上述壳体具有视觉辨认配置于基板上时的第2焊料连接部的焊接状态且与第2接触件个别地相对应的多个窗。本专利技术的连接器在其壳体形成有视觉辨认第2焊料连接部的焊接状态且与第2接触件个别地相对应的多个窗。这些窗一个一个是仅一个一个地视觉辨认第2焊料连接部的极小的窗即可。所以，实现能够充分地保持壳体的强度并维持小型化且与窄间距化相对应的连接器。在此，在本专利技术的连接器中，优选地，上述多个接触件形成有分别沿着壳体的大致长方形状的2个长边排列的第1接触件列和第2接触件列，沿与长边交叉的宽度方向具有构成第1接触件列的第1接触件和构成第2接触件列的第2接触件并排且构成第1接触件列的第2接触件和构成第2接触件列的第1接触件并排的排列，上述多个窗由与构成第1接触件列的第2接触件的第2焊料连接部相对应的第1窗和与构成第2接触件列的第2接触件的第2焊料连接部相对应的第2窗交替地交错排列的多个窗构成。通过成为这样的交错排列，从而即使是窄间距化的连接器，也能够使第2焊料连接部彼此充分地分开，良好地维持电特性。另外，由于窗彼此充分地分开，因而还维持壳体的强度，并且，在壳体的成形时，不阻碍树脂的流动。专利技术的效果依据以上的本专利技术，实现维持小型化并与多极化相对应的连接器。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式的连接器的立体图。图2是在图1中示出立体图的连接器的平面图(A)和仰视图(B)。图3是示出图1所示的本实施方式的连接器与配对连接器的嵌合时的姿态的立体图。图4是图3所示的姿态下的连接器的平面图。图5是沿着图4所示的箭头A－A的截面图(A)和沿着箭头B－B的截面图(B)。图6是示出基板上的焊料连接焊盘的排列的图。符号说明10连接器20壳体21窗21A第1窗21B第2窗30多个接触件30a焊料连接部31第1接触件31a第1焊料连接部32第2接触件32a第2焊料连接部40增强金属零件50配对连接器60壳体70接触件70a焊料连接部71a第1焊料连接部71b第2焊料连接部。具体实施方式以下，说明本专利技术的实施的方式。图1是本专利技术的一个实施方式的连接器的立体图。另外，图2是在图1中示出立体图的连接器的平面图(A)和仰视图(B)。连接器10具备壳体20、多个接触件30以及增强金属零件40。壳体20在俯视时具有大致长方形状。多个接触件30沿着该大致长方形状的长边排列。接触件30是以例如0.25mm的间距这一极其窄的间距排列的接触件。另外，增强金属零件40是装配于壳体20的大致长方形状的长度方向两端部而增强向未图示的基板的安装强度的金属零件。在此，多个接触件30具有交替地排列的第1接触件31和第2接触件32。在第1接触件31和第2接触件32，焊料连接部30a的形状不同。即，第1接触件31具有从上述的长边突出至壳体20的外侧的形状的第1焊料连接部31a。另一方面，第2接触件32具有设置于壳体20的比长边更靠近内侧的第2焊料连接部32a。这些第1焊料连接部31a和第2焊料连接部32a焊接于搭载有该连接器10的基板(例如柔性基板)。另外，两端部的增强金属零件40也焊接固定于该基板上。在壳体30中，形成有与第2接触件32个别地相对应的小窗21。这些窗21是在该连接器10搭载于基板时，用于确认第2焊料连接部32a的焊接状态的窗。通过从该窗21确认焊接状态，从而确保焊接的高的可靠性。另外，窗21是与第2接触件32个别地相对应的小窗，即使形成有该窗21，壳体20也维持于充分的强度。另外，多个接触件30形成有分别沿着壳体20的大致长方形状的2个长边排列的第1接触件列30A和第2接触件列30B。第1接触件列30A和第2接触件列30B，在它们中的任一个中，都交替地排列有第1接触件31和第2接触件32。但是，关于与长边交叉的宽度方向，并排有构成第1接触件列30A的第1接触件31和构成第2接触件列30B的第2接触件32。另外，与此同样地，关于宽度方向，并排有构成第1接触件列30A的第2接触件32和构成第2接触件列30B的第1接触件31。所以，伴随着该排列，关于多个窗21，也交替地以交错形状排列有与第1接触件列30A相对应的第1窗21A和与第2接触件列30B相对应的第2窗21B。在此，第1窗21A是视觉辨认构成第1接触件列30A的第2接触件32的第2焊料连接部32a的焊接状态的窗。另外，第2窗21B是视觉辨认构成第2接触件列30B的第2接触件32的第2焊料连接部32a的焊接状态的窗。如上所述，在第1接触件列30A和第2接触件列30B的任一个中，都交替地排列有第1接触件31和第2接触件32。因此，关于第1窗21A和第2窗21B的任一个，都使长边方向的排列间距扩大至接触件30的加倍的间隔。另外，关于第1接触件列30A和第2接触件列30B，第2接触件32的排列以1个间距的程度偏移。因此，第2焊料连接部32a彼此成为交错排列，并且，窗21彼此成为交错排列。由此，第2焊料连接部32a彼此的间隔和窗21彼此的间隔扩大，确保良好的电特性，另外，确保壳体20的强度。图3是示出图1所示的本实施方式的连接器与配对连接器的嵌合时的姿态的立体图。另外，图4是图3所示的姿态下的连接器的平面图。在该图4中，示出连接器10的图2(B)所示的底面。而且，在其周围，示出配对连接器50的上表面的轮廓部分。如图3所示，本实施方式的连接器10以图1和图2(A)所示的上表面朝向配对连接器50的姿态与配对连接器50嵌合。该配对连接器50也具备壳体60、多个接触件70以及增强金属零件80。本实施方式的连接器10的接触件30排列成2列，与此相对应地，配对连接器50的接触件70也排列成2列。该配对连接器50也表面安装于未图示的基板(例如刚性的基板)上。另外，关于这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器，是具备俯视时具有大致长方形状的壳体和沿着该壳体的大致长方形状的长边排列的多个接触件的，安装于基板的连接器，其特征在于，所述多个接触件由交替地排列的，具有从所述长边突出至所述壳体的外侧的第1焊料连接部的第1接触件和具有比所述壳体的所述长边更设置于内侧的第2焊料连接部的第2接触件构成，所述壳体具有视觉辨认配置于基板上时的所述第2焊料连接部的焊接状态并与所述第2接触件个别地相对应的多个窗。

【技术特征摘要】
2015.02.16 JP 2015-0277631.一种连接器，是具备俯视时具有大致长方形状的壳体和沿着该壳体的大致长方形状的长边排列的多个接触件的，安装于基板的连接器，其特征在于，所述多个接触件由交替地排列的，具有从所述长边突出至所述壳体的外侧的第1焊料连接部的第1接触件和具有比所述壳体的所述长边更设置于内侧的第2焊料连接部的第2接触件构成，所述壳体具有视觉辨认配置于基板上时的所述第2焊料连接部的焊接状态并与所述第2接触件个别地相对应的多个窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：古平善彦，
申请(专利权)人：泰科电子日本合同会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP