全自动牛蒡成套加工成产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动牛蒡成套加工成产线，包括依次相连的切头机、清洗浸泡机、第一输送机、去皮机、切段机、第二输送机、上料机、切丝切条机、输送拣选平台；本实用新型专利技术的优点在于：实现了连续生产，降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种牛蒡加工设备，具体地说是一种全自动牛蒡成套加工成产线，属于牛蒡加工设备领域。
技术介绍
在牛蒡切丝、切条生产设备两市场中，没有将未加工新鲜牛蒡一步到位生产加工成丝、条状的设备。各种设备独立运行，不能连续生产，各种生产环节都需要人工操作，在生产过程中，不但效率低，而且浪费劳动力，增加了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种全自动牛蒡成套加工成产线，实现了连续生产，降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本。本技术的技术方案为：全自动牛蒡成套加工成产线，包括依次相连的切头机、清洗浸泡机、第一输送机、去皮机、切段机、第二输送机、上料机、切丝切条机、输送拣选平台；其中，所述切头机设有输送网带，使用不锈钢板带做为输送网带，所述输送网带上安装有倒V型刮板，所述输送网带的出料端设有圆盘切刀，所述圆盘切刀固定在所述切头机的机架上。所述切头机是将牛蒡头部不能食用的部分切除。生产时由人工将牛蒡排列在输送网带的刮板间，输送网带带动牛蒡经过切刀将头部切掉，切掉部分掉入分料斗内。所述清洗浸泡机设有锅体，所述锅体内设有双层螺旋网带，所述双层螺旋网带设置在网带支撑架上，包括下层网带和上层网带，下层网带托料，上层网带加装刮板，压住牛蒡并推动牛蒡向前输送；所述锅体的出料端设独立的出料网带，使出料均匀、快速；所述锅体的底部设气体管道，所述气体管道与高压风机相连通，用于产生气泡；所述出料网带处设有喷淋管道，所述喷淋管道与水泵相连通，进行喷淋清洗；所述锅体与同步提升架体相连。所述清洗浸泡机是将切头后的牛蒡进行清洗和浸泡，去除泥渍，便于后续环节的生产。生产时由切头机切头后的牛蒡，进入清洗浸泡机，由上层网带、下层网带带动输送，气体管道产生气泡，对牛蒡进行气泡清洗，然后由出料网带输送出锅体，牛蒡带出水面后，清水进行喷淋清洗后进入下一环节。所述输送机设有输送机机架，所述输送机机架使用食品级PU传输带，所述PU传输带设置在输送机网带支架上，高度可调、安全卫生、方便连接。所述输送机用于将清洗后的牛蒡输送到去皮机。连接清洗浸泡机和去皮机。所述去皮机设有去皮机机架，所述去皮机机架上部设有送料机构，所述送料机构处设有切刀，所述去皮机机架下部设有接渣槽，所述接渣槽下部设有水槽，所述水槽通过管道与水泵相连通。所述去皮机是将牛蒡表皮去除。生产时牛蒡由输送机送入去皮机，去皮机内各种角度刀片在送料机构作用下对牛蒡进行去皮处理，并送入下一环节。其中，所述送料机构为送料辊，通过链条与电机传动相连通。所述切段机由入料部分、分段挡板、切段部分、喷淋管道四部分组成。所述切段机设有入料口，所述入料口处设有PU带，所述PU带的末端设有位置感应器，所述位置感应器与气缸电连接，所述气缸的一侧设有圆盘刀片，所述圆盘刀片的上方设有喷水管，所述圆盘刀片的出料端设有分料挡板。所述切段机是将去皮后的牛蒡，根据要求切割成固定尺寸的牛蒡段，便于后续切丝处理。生产时，去皮后的牛蒡由入料部分、PU带，输入进入料位置，触动感应器，由气缸推动牛蒡进入切割部分。切割部分是使用圆盘刀片将整根牛蒡切成标准长度的牛蒡段（切段过程在喷水中进行），然后由分料挡板将切段好的牛蒡分配到下一环节网带两侧。所述输送机设有食品级PU传输网带，所述PU传输网带的入口端与所述切段机的出口端相连，所述PU传输网带设置在网带支架上，所述PU传输网带上方设有分料隔板，使PU带分为两个长条，连接不同出料斗，所述出料斗一侧开有分料口，将不够标准长度的牛蒡分离出去。输送过程中，进行喷淋操作，防止产品发生氧化。所述PU传输网带末端设导料板，所述出料斗上还设有活动式挡料板，保证牛蒡段平行进入上料机。所述输送机主要是将切段后的牛蒡输送到入料机。所述上料机设有螺旋网带，所述螺旋网带设有刮板，所述螺旋网带设置在支架上，提升过程可使牛蒡均匀的平行提升，保证切丝机入料成功。所述上料机主要是将输送带送入的牛蒡提升再送入切丝机。所述切丝切条机设有进料斗，所述进料斗上方设有挡料板，所述进料斗处设有推动气缸，所述推动气缸的端部设有切丝刀板，所述切丝刀板上设有左切刀和右切刀，所述切丝刀板通过连杆电机减速机的偏心轮传动相连。所述切丝切条机主要是将送入的牛蒡段切成丝、条状。工作时将入料机送入的牛蒡，由进料斗进入，然后推动气缸将牛蒡推压，通过电机减速机，由连杆带动切丝刀板左右往复运动，原料通过入料口投入经推料气缸推进，切丝刀板上装有切丝刀组，原料推进的同时进行切丝，加工后的原料从出料口进入下一环节。所述拣选网带设有不锈钢板带，所述板带设置在板带支架上，所述板带的两侧设有拣选平台，所述板带上方设有喷淋管道，所述板带下方设有接水槽，所述喷淋管道通管道与水槽相连通。所述拣选网带由输送带输送，两侧人工拣选，并进行装袋等处理。将切丝机切好的牛蒡丝输送前进，由两侧人工拣选产品，进行装袋、装箱等处理。设备在进入拣选区前进行喷淋处理，防止氧化变色。本技术的优点在于：实现了连续生产，降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例切头机的结构示意图；图2为本技术实施例清洗浸泡机的结构示意图；图3为本技术实施例输送机的结构示意图；图4为本技术实施例去皮机的结构示意图；图5为本技术实施例切段机的结构示意图；图6-1为本技术实施例第二输送机的结构示意图；图6-2为本技术实施例第二输送机的侧视图；图7为本技术实施例上料机的结构示意图；图8-1为本技术实施例切丝切条机的结构示意图；图8-2为本技术实施例切丝切条机的侧视图；图9-1为本技术实施例输送拣选平台的结构示意图；图9-2为本技术实施例输送拣选平台的侧视图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种全自动牛蒡成套加工成产线，包括依次相连的切头机1、清洗浸泡机2、第一输送机3、去皮机4、切段机5、第二输送机6、上料机7、切丝切条机8、输送拣选平台9；其中，所述切头机是将牛蒡头部不能食用的部分切除。如图1所示，所述切头机1设有输送网带11，使用不锈钢板带做为输送网带，所述输送网带11上安装有倒V型刮板12，所述输送网带12的出料端设有圆盘切刀13，所述圆盘切刀13固定在所述切头机1的机架上，生产时由人工将牛蒡排列在输送网带的刮板间，输送网带带动牛蒡经过切刀将头部切掉，切掉部分掉入分料斗内。所述清洗浸泡机是将切头后的牛蒡进行清洗和浸泡，去除泥渍，便于后续环节的生产。如图2所示，此设备不同于普通单层网带清洗机，所述清洗浸泡机2设有锅体29，所述锅体29内设有双层螺旋网带，所述双层螺旋网带设置在网带支撑架28上，包括下层网带21和上层网带22，下层网带21托料，上层网带22加装刮板，压住牛蒡并推动牛蒡向前输送；所述锅体29的出料端设独立的出料网带23，使出料均匀、快速；所述锅体29的底部设气体管道20，所述气体管道20与高压风机24相连通，用于产生气泡；所述出料网带23处设有喷淋管道26，所述喷淋管道26与水泵5相连通，进行喷淋清洗；所述锅体29与同步提升架本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动牛蒡成套加工成产线，其特征在于：包括依次相连的切头机、清洗浸泡机、第一输送机、去皮机、切段机、第二输送机、上料机、切丝切条机、输送拣选平台；其中，所述切头机设有输送网带，使用不锈钢板带做为输送网带，所述输送网带上安装有倒V型刮板，所述输送网带的出料端设有圆盘切刀，所述圆盘切刀固定在所述切头机的机架上。

【技术特征摘要】
1.全自动牛蒡成套加工成产线，其特征在于：包括依次相连的切头机、清洗浸泡机、第一输送机、去皮机、切段机、第二输送机、上料机、切丝切条机、输送拣选平台；其中，所述切头机设有输送网带，使用不锈钢板带做为输送网带，所述输送网带上安装有倒V型刮板，所述输送网带的出料端设有圆盘切刀，所述圆盘切刀固定在所述切头机的机架上。2.根据权利要求1所述的全自动牛蒡成套加工成产线，其特征在于：所述清洗浸泡机设有锅体，所述锅体内设有双层螺旋网带，所述双层螺旋网带设置在网带支撑架上，包括下层网带和上层网带，下层网带托料，上层网带加装刮板，压住牛蒡并推动牛蒡向前输送；所述锅体的出料端设独立的出料网带；所述锅体的底部设气体管道，所述气体管道与高压风机相连通；所述出料网带处设有喷淋管道，所述喷淋管道与水泵相连通；所述锅体与同步提升架体相连。3.根据权利要求1所述的全自动牛蒡成套加工成产线，其特征在于：所述输送机设有输送机机架，所述输送机机架使用食品级PU传输带，所述PU传输带设置在输送机网带支架上。4.根据权利要求1所述的全自动牛蒡成套加工成产线，其特征在于：所述去皮机设有去皮机机架，所述去皮机机架上部设有送料机构，所述送料机构处设有切刀，所述去皮机机架下部设有接渣槽，所述接渣槽下部设有水槽，所述水槽通过管道与水泵相连通。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恩华，
申请(专利权)人：诸城市宜福机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37