钢球大小检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢球大小检测装置，包括第一滑道、第二滑道和用于对第一滑道和第二滑道进行支撑的支架，第一滑道为倾斜设置，第一滑道的滑槽宽度朝向出口端方向逐渐增大，第二滑道的滑槽宽度等于标准钢球的直径，第一滑道的出口端与第二滑道的入口端相连接，第一滑道出口端的滑槽宽度等于第二滑道的滑槽宽度，第二滑道的滑槽入口端和出口端分别固定连接有入口挡板和出口挡板，第一滑道的滑槽槽底且靠近入口挡板的位置开设有穿过第一滑道的第一分拣孔，第二滑道的滑槽槽底且靠近出口挡板的位置开设有穿过第二滑道的第二分拣孔。本发明专利技术结构简单，使用方便，检测结果准确，准确率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种检测设备，具体涉及一种钢球大小检测装置。
技术介绍
钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括9Cr18、3Cr13不锈钢，铜、铝、钛合金钢以及玛瑙、玻璃、陶瓷球等。它们的推广应用，不仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。钢球生产完成后需要检测钢球尺寸是否合格，常规检测方式是将钢球先通过能通过的最大直径的孔，若钢球不能穿过说明钢球超过所能许可的最大直径属于不合格产品，之后再将钢球通过小于所需最小直径的孔，若能通过说明钢球过小属于不合格产品，若不能通过说明钢球合格，由于钢球较小又属于球体，因此中心不是很好找，要检查多次才能确定钢球是否合格，非常麻烦，而且检查出错率较高，同时检测者容易产生视觉疲劳。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用方便，检测结果准确，准确率高的钢球大小检测装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种钢球大小检测装置，其特征在于：包括第一滑道、第二滑道和用于对第一滑道和第二滑道进行支撑的支架，第一滑道为倾斜设置，第一滑道的滑槽宽度朝向出口端方向逐渐增大，第二滑道的滑槽宽度等于标准钢球的直径，第一滑道的出口端与第二滑道的入口端相连接，第一滑道出口端的滑槽宽度等于第二滑道的滑槽宽度，第二滑道的滑槽入口端和出口端分别固定连接有入口挡板和出口挡板，入口挡板的顶部至第二滑道的滑槽槽口距离等于标准钢球直径的一半，出口挡板的顶部至第二滑道的滑槽槽口距离大于等于标准钢球直径的一半，第一滑道的滑槽槽底且靠近入口挡板的位置开设有穿过第一滑道的第一分拣孔，第一分拣孔能够使位于第一滑道的滑槽内的钢球通过，第二滑道的滑槽槽底且靠近出口挡板的位置开设有穿过第二滑道的第二分拣孔，第二分拣孔能够使位于第二滑道的滑槽内的钢球通过。在本专利技术中，将加工好的钢球依次放在第一滑道的入口端，由于第一滑道的滑槽宽度是逐渐增大的，那么钢球在第一滑道入口端的时候，是不会掉入到滑槽内的，钢球就会在第一滑道的滑槽口处朝向第一滑道的出口端滚动。钢球在滚动的过程中，其第一滑道的滑槽宽度之间增大直至标准钢球直径，如果被检测的钢球直径小于标准钢球的直径，那么在滚至第二滑道前，就会掉落到第一滑道的滑槽内，在滑槽内滚动，最后滚动至第一滑道出口端的位置，被入口挡板挡住，从第一分拣孔中掉出。如果被检测的钢球直径等于标准钢球的直径，那么就不会掉进第一滑道的滑槽内，从而滚动到第二滑道上，由于第二滑道的滑槽宽带等于标准钢球的直径，那么被检测的钢球就会掉落到第二滑道的滑槽内，并在滑槽内滚动，最后被出口挡板挡住，从第二分拣孔中掉出。如果被检测的钢球直径大于标准钢球的直径，那么钢球就不会掉进第一滑道和第二滑道的滑槽内，最终从第二滑道的出口端滑出。这样就分别对小于标准钢球直径、等于标准钢球直径和大于标准钢球直径的分拣开，检测者仅需要将钢球放入到第一滑道的入口端即可，不再需要其他的操作，减轻了检测的工作强度，其装置结构简单，使用方便，检测结果准确，准确率高。作为优化，位于第一分拣孔的下方放置有弃料箱，位于第二分拣孔的下方放置有储料箱，位于第二滑道的出口端的下方放置有收料箱。三个箱子分别放置在第一分拣孔、第二分拣孔和第二滑道的出口处将不同的钢球进行储存。综上所述，本专利技术的有益效果在于：本专利技术仅需要检测者将钢球放入到第一滑道的入口端即可，不再需要其他的操作，减轻了检测的工作强度，其装置结构简单，使用方便，检测结果准确，准确率高。附图说明为了使专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，其中：图1为本专利技术的侧视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示，本具体实施方式中的钢球大小检测装置，包括第一滑道1、第二滑道2和用于对第一滑道1和第二滑道2进行支撑的支架3，第一滑道1为倾斜设置，第一滑道1的滑槽宽度朝向出口端方向逐渐增大，第二滑道2的滑槽宽度等于标准钢球的直径，第一滑道1的出口端与第二滑道2的入口端相连接，第一滑道1出口端的滑槽宽度等于第二滑道2的滑槽宽度，第二滑道2的滑槽入口端和出口端分别固定连接有入口挡板和出口挡板，入口挡板的顶部至第二滑道2的滑槽槽口距离等于标准钢球直径的一半，出口挡板的顶部至第二滑道2的滑槽槽口距离大于等于标准钢球直径的一半，第一滑道1的滑槽槽底且靠近入口挡板的位置开设有穿过第一滑道1的第一分拣孔，第一分拣孔能够使位于第一滑道1的滑槽内的钢球通过，第二滑道2的滑槽槽底且靠近出口挡板的位置开设有穿过第二滑道2的第二分拣孔，第二分拣孔能够使位于第二滑道2的滑槽内的钢球通过。在本具体实施的方式中，位于第一分拣孔的下方放置有弃料箱4，位于第二分拣孔的下方放置有储料箱5，位于第二滑道2的出口端的下方放置有收料箱6。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本专利技术的优选实施例已经对本专利技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球大小检测装置，其特征在于：包括第一滑道、第二滑道和用于对第一滑道和第二滑道进行支撑的支架，第一滑道为倾斜设置，第一滑道的滑槽宽度朝向出口端方向逐渐增大，第二滑道的滑槽宽度等于标准钢球的直径，第一滑道的出口端与第二滑道的入口端相连接，第一滑道出口端的滑槽宽度等于第二滑道的滑槽宽度，第二滑道的滑槽入口端和出口端分别固定连接有入口挡板和出口挡板，入口挡板的顶部至第二滑道的滑槽槽口距离等于标准钢球直径的一半，出口挡板的顶部至第二滑道的滑槽槽口距离大于等于标准钢球直径的一半，第一滑道的滑槽槽底且靠近入口挡板的位置开设有穿过第一滑道的第一分拣孔，第一分拣孔能够使位于第一滑道的滑槽内的钢球通过，第二滑道的滑槽槽底且靠近出口挡板的位置开设有穿过第二滑道的第二分拣孔，第二分拣孔能够使位于第二滑道的滑槽内的钢球通过。

【技术特征摘要】
1.一种钢球大小检测装置，其特征在于：包括第一滑道、第二滑道和用于对第一滑道和第二滑道进行支撑的支架，第一滑道为倾斜设置，第一滑道的滑槽宽度朝向出口端方向逐渐增大，第二滑道的滑槽宽度等于标准钢球的直径，第一滑道的出口端与第二滑道的入口端相连接，第一滑道出口端的滑槽宽度等于第二滑道的滑槽宽度，第二滑道的滑槽入口端和出口端分别固定连接有入口挡板和出口挡板，入口挡板的顶部至第二滑道的滑槽槽口距离等于标准钢球直径的一半，出口挡板的顶部至第二滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶磊，
申请(专利权)人：安顺市虹翼特种钢球制造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52