用于风电机组油冷散热器的防尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于风电机组油冷散热器的防尘装置，包括一块顶部防尘板和多块侧部防尘板，顶部防尘板和侧部防尘板均包括呈框状的防尘网支架和固定于框内的防尘滤网，顶部防尘板和多块侧部防尘板固定连接以形成罩设于油冷散热器上的防尘罩。本实用新型专利技术具有设计合理、结构简单、制作成本低、方便运输和安装操作、占用空间小、防尘效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及到风力发电机组设备领域，具体涉及一种用于风电机组油冷散热器的防尘装置。
技术介绍
兆瓦级风力发电机组油冷散热器防尘网装置作为油冷散热器的防尘装置，起着防护杂尘，阻挡异物的关键作用，保护油冷散热器不被污染，如果防尘网装置出了问题，或者没有防尘网装置，油冷散热器就会出现故障，最终导致部件油温高的重大问题，影响部件运行，甚至对整个风机造成不可逆的严重影响后果。目前兆瓦级风力发电机组的油冷散热器防尘网装置存在以下技术问题：（1）现有防尘网装置结构复杂、占用空间大。目前防尘网装置由于支架本身的横竖交错梁导致支架占用空间大，结构复杂、安装繁琐，需要更大安装空间，并且不不便于运输。（2）现有防尘网装置大都采用不锈钢材质，而支架和筛网多采用繁琐的紧固件的紧固方式，较多的螺栓连接，会在防尘网支架形变的情况下，产生无法正常紧固筛网和支架的现象。（3）由于风电机组油冷散热器的特殊结构和环境影响，在安装防尘网装置时只能从一个方位进行安装操作，操作空间小。而现有防尘网装置体积大、结构复杂，会遇到周边的环境干涉，这些潜存的问题会导致安装效率低下，甚至无法安装。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种设计合理、结构简单、制作成本低、方便运输和安装操作、占用空间小、防尘效果好的用于风电机组油冷散热器的防尘装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于风电机组油冷散热器的防尘装置，包括一块顶部防尘板和多块侧部防尘板，所述顶部防尘板和侧部防尘板均包括呈框状的防尘网支架和固定于框内的防尘滤网，所述顶部防尘板和多块侧部防尘板固定连接以形成罩设于油冷散热器上的防尘罩。作为本技术的进一步改进，每块所述防尘滤网的四周均设有条状的固定边，每块所防尘滤网均通过固定边直接焊接固定于防尘网支架的框内。作为本技术的进一步改进，每块所述侧部防尘板的防尘网支架竖向两侧边上均设有两个以上的固定侧耳，相邻两块侧部防尘板通过固定侧耳固定连接。作为本技术的进一步改进，所述侧部防尘板包括依次连接的第一侧部防尘板、第二侧部防尘板…第N侧部防尘板,所述第一侧部防尘板两侧边上的固定侧耳均朝向防尘罩外部方向设置，所述第二侧部防尘板、第N侧部防尘板与第一侧部防尘板相配合的固定侧耳也均朝向防尘罩外部方向设置，所述第二侧部防尘板、第N侧部防尘板另一侧边上的固定侧耳和其他侧部防尘板两侧边上的固定侧耳均朝向防尘罩内部方向设置。作为本技术的进一步改进，每个所述固定侧耳上均设有第一腰形孔用于使相邻两个固定侧耳通过螺栓固定连接。作为本技术的进一步改进，每块所述侧部防尘板均呈梯形、用于相互连接后形成锥形防尘罩。作为本技术的进一步改进，所述侧部防尘板的防尘网支架顶部设有水平设置的折弯部，所述折弯部上设有多个第二腰形孔，所述顶部防尘板承载于折弯部上，所述顶部防尘板的防尘网支架上设有多个第三腰形孔用于和第二腰形孔配合以固定顶部防尘板。作为本技术的进一步改进，所述折弯部均朝向防尘罩外部方向折弯。作为本技术的进一步改进，至少两个侧部防尘板的防尘网支架底部设有多个安装固定孔、用于使防尘罩固定于油冷散热器上。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）本技术的用于风电机组油冷散热器的防尘装置，将整体防尘装置设计为由多块相互独立的片式（板式）的顶部防尘板和侧部防尘板组成，片式（板式）设计基本仅占用二维的平面空间，便于单个防尘板的存储运输，也便于整体防尘装置的组装操作。（2）本技术的用于风电机组油冷散热器的防尘装置，在上述基础上，将每块顶部防尘板和侧部防尘板都做进一步改进，防将防尘网支架和防尘滤网采用基本同形的片式结构，使得每个防尘网支架和防尘滤网进一步呈现分片式的结构，既可以分开运输防尘网支架和防尘滤网，也可以将防尘滤网固定于框状的防尘网支架内在统一运输，安装方便。（3）本技术的用于风电机组油冷散热器的防尘装置，通过固定侧耳的不同形式设置，使得本装置特别适应于风电机组油冷散热器的特殊结构和应用环境，安装方便快捷，效率高。附图说明图1是本技术的用于风电机组油冷散热器的防尘装置的立体原理示意图。图2是本技术的防尘装置的未安装顶部防尘板时的俯视结构原理示意图。图3是本技术的防尘网支架的正视结构原理示意图。图4是本技术的防尘滤网的正视结构原理示意图。图例说明：1、顶部防尘板；2、侧部防尘板；3、防尘网支架；31、固定侧耳；32、第一腰形孔；33、折弯部；34、第二腰形孔；35、第三腰形孔；36、安装固定孔；4、防尘滤网；41、固定边。具体实施方式以下结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细说明。如图1至图4所示，本技术提供一种用于风电机组油冷散热器的防尘装置，包括一块顶部防尘板1和多块侧部防尘板2，顶部防尘板1和侧部防尘板2均包括呈框状的防尘网支架3和固定于框内的防尘滤网4，顶部防尘板1和多块侧部防尘板2固定连接以形成罩设于油冷散热器上的防尘罩。本技术完全不同于现有防尘装置的横竖交错型的大型骨架结构，一是将整体防尘装置设计为由多块相互独立的片式（板式）的顶部防尘板1和侧部防尘板2组成，片式（板式）设计基本仅占用二维的平面空间，便于单个防尘板的存储运输，也便于整体防尘装置的组装操作。二是在上述基础上，本技术将每块顶部防尘板1和侧部防尘板2都做进一步改进，防尘网支架3和防尘滤网4的形状大致相同，防尘滤网4陷设于框状的防尘网支架3内，即将防尘网支架3和防尘滤网4采用基本同形的片式结构，这种设计使得每个防尘网支架3和防尘滤网4进一步呈现分片式的结构，既可以分开运输防尘网支架3和防尘滤网4，也可以将防尘滤网4固定于框状的防尘网支架3内在统一运输，安装方便。如图3、图4所示，进一步，在较佳实施例中，每块所述防尘滤网4的四周均设有条状的固定边41，每块所防尘滤网4均通过固定边41直接焊接固定于防尘网支架3的框内。通过以上设计，取消了繁琐的紧固件的紧固连接方式，使得防尘滤网4和防尘网支架3采取整体焊接结构，避免了因为支架微小形变而存在的无法紧固的问题。防尘滤网4可以提前焊接固定在防尘网支架3内再运输至现场安装；也可以分开运输后，在现场焊接完毕再安装，操作方式灵活。如图1、图3所示，进一步，在较佳实施例中，每块侧部防尘板2的防尘网支架3竖向两侧边上均设有两个以上的固定侧耳31，相邻两块侧部防尘板2通过固定侧耳31固定连接。每个固定侧耳31上均设有第一腰形孔32用于使相邻两个固定侧耳31通过螺栓固定连接。通过设置固定侧耳31和第一腰形孔32，解决了目前由于焊接而产生紧固孔位应变导致无法安装的问题，安装操作方便轻松，紧固效果好。如图1、图2所示，进一步，在较佳实施例中，侧部防尘板2包括依次连接的第一侧部防尘板、第二侧部防尘板…第N侧部防尘板,第一侧部防尘板两侧边上的固定侧耳31均朝向防尘罩外部方向设置，第二侧部防尘板、第N侧部防尘板与第一侧部防尘板相配合的固定侧耳31也均朝向防尘罩外部方向设置，第二侧部防尘板、第N侧部防尘板另一侧边上的固定侧耳31和其他侧部防尘板2两侧边上的固定侧耳31均朝向防尘罩内部方向设置。由于风电机组油冷散热器的特殊结构和环境影响，在安装防尘网装置时只能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于风电机组油冷散热器的防尘装置，其特征在于，包括一块顶部防尘板（1）和多块侧部防尘板（2），所述顶部防尘板（1）和侧部防尘板（2）均包括呈框状的防尘网支架（3）和固定于框内的防尘滤网（4），所述顶部防尘板（1）和多块侧部防尘板（2）固定连接以形成罩设于油冷散热器上的防尘罩。

【技术特征摘要】
1.一种用于风电机组油冷散热器的防尘装置，其特征在于，包括一块顶部防尘板（1）和多块侧部防尘板（2），所述顶部防尘板（1）和侧部防尘板（2）均包括呈框状的防尘网支架（3）和固定于框内的防尘滤网（4），所述顶部防尘板（1）和多块侧部防尘板（2）固定连接以形成罩设于油冷散热器上的防尘罩。2.根据权利要求1所述的用于风电机组油冷散热器的防尘装置，其特征在于，每块所述防尘滤网（4）的四周均设有条状的固定边（41），每块所防尘滤网（4）均通过固定边（41）直接焊接固定于防尘网支架（3）的框内。3.根据权利要求1所述的用于风电机组油冷散热器的防尘装置，其特征在于，每块所述侧部防尘板（2）的防尘网支架（3）竖向两侧边上均设有两个以上的固定侧耳（31），相邻两块侧部防尘板（2）通过固定侧耳（31）固定连接。4.根据权利要求3所述的用于风电机组油冷散热器的防尘装置，其特征在于，所述侧部防尘板（2）包括依次连接的第一侧部防尘板、第二侧部防尘板…第N侧部防尘板,所述第一侧部防尘板两侧边上的固定侧耳（31）均朝向防尘罩外部方向设置，所述第二侧部防尘板、第N侧部防尘板与第一侧部防尘板相配合的固定侧耳（31）也均朝向防尘罩外部方向设置，所述第二侧部防尘板、第N侧部防尘板另一侧边上的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯遥，王丽广，许雄伟，张尧伦，白贵龙，赵万鹏，钱奇帅，王颖，袁泉，何贻春，
申请(专利权)人：中车株洲电力机车研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43