一种带反应槽的过滤离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带反应槽的过滤离心机，该离心机包括机座、安装在所述机座上的机壳、能够打开或密封地扣合在所述机壳顶端部上的机盖，所述离心机还包括能够绕自身轴心线方向旋转地设于所述机壳内腔中的反应槽、沿自身轴向穿设通过所述机盖后插设在所述反应槽内的进料管，所述反应槽包括内转鼓与外转鼓，所述内转鼓的周外侧壁上开设有与所述外转鼓内腔相通的滤孔，所述外转鼓具有顶端开口的腔室，所述外转鼓的直径由上至下逐渐减小，所述反应槽还包括设于所述内转鼓内腔中的过滤件。采用该结构的过滤离心机可实现在离心机内完成对物料的浸泡、反应、清洗，结构简单、操作方便，大大简化了操作时间，且操作安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带反应槽的过滤离心机。
技术介绍
随着国民经济的迅速发展，离心机的应用也得到了不断拓展，除了应用于传统的物料分离外，还常用来处理一些特殊的物料，如某些中草药，它需要在液体中多次浸泡、反应、清洗，每一个工序后都需要利用离心机来甩干。如果每个过程都要从离心机中拿出来进行浸泡、反应或是清洗，则会使得物料的整个生产工艺变得繁琐，耗费时间长，而对于有防爆要求的物料，采用上述工艺处理时，会对操作人员带来安全隐患，而目前普通的过滤型离心机（参见图1所示），由于其结构特点，即单独采用一个内转鼓41，加滤布，很难满足上述工艺要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种带反应槽的过滤离心机，其结构简单，对于有特殊要求的介质，无需从离心机中反复取出，即可完成各工艺操作，安全性能高、工艺操作简便。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种带反应槽的过滤离心机，所述离心机包括机座、安装在所述机座上的机壳、能够打开或密封地扣合在所述机壳顶端部上的机盖，所述离心机还包括能够绕自身轴心线方向旋转地设于所述机壳内腔中的反应槽、沿自身轴向穿设通过所述机盖后插设在所述反应槽内的进料管，所述反应槽包括内转鼓与外转鼓，所述内转鼓的周外侧壁上开设有与所述外转鼓内腔相通的滤孔，所述外转鼓具有顶端开口的腔室，所述外转鼓的直径由上至下逐渐减小，所述反应槽还包括设于所述内转鼓内腔中的过滤件。优选地，所述过滤件为固定安装在所述内转鼓内腔中的滤袋。优选地，所述机座的底部还安装有减震器。优选地，所述离心机还包括安装在所述机壳底部且与所述机壳内腔相通的排液管。优选地，所述离心机还包括沿自身轴向插设在所述机壳内腔中的用于带动所述反应槽绕自身轴心线方向旋转的主轴、安装在机座上的用于驱动所述主轴旋转的传动机构。优选地，所述离心机还包括安装在所述机盖上的防爆灯和广角视镜。优选地，所述机壳与所述机盖两者间还设有用于将两者锁定的锁定件。进一步优选地，所述锁定件包括竖直安装在所述机壳外侧部上的锁销、固设在所述机盖外侧部上的带锁孔的锁板，当所述锁板上的所述锁孔套设在所述锁销上时，所述锁定件锁定；当所述锁孔脱离所述锁销时，所述锁定件解锁。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的带反应槽的过滤离心机，该反应槽采用了带滤孔的内转鼓、周侧部无孔的外转鼓，并且在内转鼓内设置过滤件，从而使得物料在进入内转鼓后滤液通过过滤件、滤孔被甩到外转鼓的内表面上，而因该外转鼓的直径由上至下逐渐减小呈锥形，从而使得滤液沿着外转鼓的内壁向上流动，通过机盖、机壳内壁向下流动，经排液管排出。这里，外转鼓可作为一个容器，这样可加入反应物料或浸泡液体与内转鼓里的物料进行混合、反应，而无需将内转鼓中的物料提取出来后进行浸泡或是反应、清洗等操作，工艺更为简便，同时可根据工艺需求，对浸泡、反应、清洗等工艺流程设定任意次数。附图说明附图1是现有技术中过滤离心机的结构示意图；附图2是本技术所述的带反应槽的过滤离心机在物料浸泡状态下的结构示意图；附图3是本技术所述的带反应槽的过滤离心机在物料脱液状态下的结构示意图；其中：1、机座；2、机壳；21、广角视镜；22、防爆灯；3、机盖；31、进料管；4、反应槽；41、内转鼓；411、滤孔；42、外转鼓；43、过滤件（滤袋）；5、排液管；6、减震器；7、主轴；8、传动机构；9、锁定件；91、锁销；92、锁板。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图2、图3所示，一种带反应槽4的过滤离心机，该离心机包括机座1、安装在机座1上的机壳2、能够打开或密封地扣合在机壳2顶端部上的机盖3、能够绕自身轴心线方向旋转地设于机壳2内腔中的反应槽4、沿自身轴向穿设通过机盖3后插设在反应槽4内的进料管31，安装在机壳2底部与机壳2内腔相通的排液管5，该反应槽4包括内转鼓41与外转鼓42，该内转鼓41的周外侧壁上开设有与外转鼓42内腔相通的滤孔411，而外转鼓42具有顶端开口的腔室，其周外侧壁上无滤孔411，同时该外转鼓42的直径由上至下逐渐减小呈锥形，在内转鼓41的内腔中还设置有过滤件43，本例中，该过滤件43为固定安装在内转鼓41内腔中的滤袋43。通过在过滤离心机内设置反应槽4，使得对于特殊的物料，如一些中草药，当其需要在液体中多次浸泡、反应或清洗时，可通过将添加的药剂或物料加入到反应槽4内，在反应槽4内完成浸泡、反应等操作，工艺流程更简单、操作更方便，对于一些有防爆要求的物料，采用上述工艺处理时，不会对操作人员造成安全隐患。当浸泡或反应结束后，需对物料进行甩干时，旋转反应槽4，滤液穿过滤袋43及内转鼓41上的滤孔411后被甩到外转鼓42的内表面上，而因外转鼓42采用了锥形结构，滤液将沿着外转鼓42的内壁向上流动，之后通过机盖3、机壳2内壁流到机座1上从排液管5内排出，当然，也可在机座1上设置一个与排液管5相通的集液槽，使液体从机壳2内壁上流至集液槽内后再从排液管5内排出。为了使滤液流动平稳，不会产生飞溅，还可在机壳2内壁上安装导流板（图中未示出）。本例中，在机座1的底部还安装有减轻离心机在工作过程中振动噪音的减震器6，该离心机还包括沿自身轴向插设在机壳2内腔中的用于带动反应槽4绕自身轴心线方向旋转的主轴7、安装在机座1上的用于驱动主轴7旋转的传动机构8，在主轴7和反应槽4间还设置有变频器（图中未示出）。该离心机还包括安装在机盖3上的防爆灯22和广角视镜21，通过设置广角视镜21，便于操作人员对离心机工作状态的观察。这里，在机壳2与机盖3两者间还设有用于将两者锁定的锁定件9。该锁定件9包括竖直安装在机壳2外侧部上的锁销91、固设在机盖3外侧部上的带锁孔的锁板92，当锁板92上的锁孔套设在锁销91上时，锁定件9锁定；当锁孔脱落锁销91时，锁定件9解锁。该过滤离心机工作时，传动机构8驱动内、外转鼓绕主轴7的轴心线旋转，转速可由变频器控制，物料通过进料管31进入内转鼓41，在离心力的作用下，液体穿过滤袋43及内转鼓41上的滤孔411后被甩到外转鼓42的内表面上，因外转鼓42采用了锥形结构，液体沿外转鼓42内壁向上流动，通过机盖3、机壳2内壁流到机座1上，经排液管5排放。当内转鼓41里的物料干燥度满足要求后，通过变频器降速使反应槽4以缓慢的速度旋转，随后加入反应物料或浸泡液体，由于外转鼓42为无孔结构，离心机外转鼓42内形成一容器，这样加入的物料与原内转鼓41里的物料随着反应槽4的缓慢旋转将充分混合、反应，当满足工艺要求后，启动高速，将液体甩出完成一道工序。此工序可根据工艺流程任意设定次数。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带反应槽的过滤离心机，所述离心机包括机座、安装在所述机座上的机壳、能够打开或密封地扣合在所述机壳顶端部上的机盖，其特征在于，所述离心机还包括能够绕自身轴心线方向旋转地设于所述机壳内腔中的反应槽、沿自身轴向穿设通过所述机盖后插设在所述反应槽内的进料管，所述反应槽包括内转鼓与外转鼓，所述内转鼓的周外侧壁上开设有与所述外转鼓内腔相通的滤孔，所述外转鼓具有顶端开口的腔室，所述外转鼓的直径由上至下逐渐减小，所述反应槽还包括设于所述内转鼓内腔中的过滤件。

【技术特征摘要】
1.一种带反应槽的过滤离心机，所述离心机包括机座、安装在所述机座上的机壳、能够打开或密封地扣合在所述机壳顶端部上的机盖，其特征在于，所述离心机还包括能够绕自身轴心线方向旋转地设于所述机壳内腔中的反应槽、沿自身轴向穿设通过所述机盖后插设在所述反应槽内的进料管，所述反应槽包括内转鼓与外转鼓，所述内转鼓的周外侧壁上开设有与所述外转鼓内腔相通的滤孔，所述外转鼓具有顶端开口的腔室，所述外转鼓的直径由上至下逐渐减小，所述反应槽还包括设于所述内转鼓内腔中的过滤件。2.根据权利要求1所述的带反应槽的过滤离心机，其特征在于，所述过滤件为固定安装在所述内转鼓内腔中的滤袋。3.根据权利要求1所述的带反应槽的过滤离心机，其特征在于，所述机座的底部还安装有减震器。4.根据权利要求1所述的带反应槽的过滤离心机，其特征在于，所述离心机还...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾坤一，杨善成，
申请(专利权)人：江苏牡丹离心机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32