可实现零积屑的PCD刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现零积屑的PCD刀片，它包括：结构相同的第一PCD刀片和第二PCD刀片，所述第一PCD刀片和第二PCD刀片对称安装在刀具上，且所述第一PCD刀片的第一切削刀刃与所述第二PCD刀片的第二切削刀刃位置相对设置；所述第一切削刀刃与工件的接头槽上端面留有间隙；所述第二切削刀刃与工件的接头槽下端面留有间隙；且所述第一切削刀刃与工件的接头槽上端面之间的间隙与所述第二切削刀刃与工件的接头槽下端面之间的间隙距离相等。本实用新型专利技术中两刀片与工件的接头槽之间相对应设置间隙，在切削时，切削屑的宽度就比接头槽小，从而降低接头槽卡屑的概率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCD刀片
，具体涉及一种可实现零积屑的PCD刀片。
技术介绍
PCD刀片中PCD定义,PCD英文Polycrystallinediamond简称,文直译过来聚晶金刚石意思，它与单晶金刚石相对应。金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。刀具发展历程，从十九世纪末到二十世纪期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵问题，使金刚石刀具应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。PCD刀具因其良好加工质量，加工经济性非金属材料、有色金属及其合金材料、金属基复合材料等切削加工领域显示出其它刀具难以比拟优势。现有技术中刀片对称的装在刀具上，且两刀片之间的间距大于所加工工件，将刀具安装到数控机床上给予一定的转速，此时两刀片沿中心轴线旋转，工件安装在模具中，将刀具与工件对刀，然后给予工件一个进给速度，就能切削出所需形状。在加工带有接头槽的柱面时，两片相同的刀片安装在刀具上同时对工件进行加工，在加工过程中，刀片切削面与接头槽尺寸相同，切削铝屑容易卡在接头槽内，从而影响产品的质量。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种可实现零积屑的PCD刀片。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种可实现零积屑的PCD刀片，它包括：结构相同的第一PCD刀片和第二PCD刀片，所述第一PCD刀片和第二PCD刀片对称安装在刀具上，且所述第一PCD刀片的第一切削刀刃与所述第二PCD刀片的第二切削刀刃位置相对设置；所述第一切削刀刃与工件的接头槽上端面留有间隙；所述第二切削刀刃与工件的接头槽下端面留有间隙；且所述第一切削刀刃与工件的接头槽上端面之间的间隙与所述第二切削刀刃与工件的接头槽下端面之间的间隙距离相等。更进一步的技术方案是所述第一切削刀刃与工件的接头槽上端面之间的间隙为0.05毫米至0.2毫米。更进一步的技术方案是所述第二切削刀刃与工件的接头槽下端面之间的间隙为0.05毫米至0.2毫米。更进一步的技术方案是所述第一切削刀刃与工件的接头槽上端面之间的间隙为0.1毫米。更进一步的技术方案是所述第二切削刀刃与工件的接头槽下端面之间的间隙为0.1毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中两刀片与工件的接头槽之间相对应设置间隙，在切削时，切削屑的宽度就比接头槽小，从而降低接头槽卡屑的概率。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面结合附图及实施例对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1所示，根据本技术的一个实施例，本实施例公开一种可实现零积屑的PCD刀片，它包括：结构相同的第一PCD刀片1和第二PCD刀片2，该第一PCD刀片1和第二PCD刀片2对称安装在刀具上，且如图1所示，所述第一PCD刀片1的第一切削刀刃3与所述第二PCD刀片2的第二切削刀刃位置相对设置。作为优选的实施方案，本实施例中所述第一切削刀刃与工件的接头槽上端面留有间隙；所述第二切削刀刃与工件的接头槽下端面留有间隙；优选的，其中第一切削刀刃与工件的接头槽上端面之间的间隙与所述第二切削刀刃与工件的接头槽下端面之间的间隙距离相等。具体的，本实施例中该第一切削刀刃与工件的接头槽上端面之间的间隙为0.1毫米。且所述第二切削刀刃与工件的接头槽下端面之间的间隙为0.1毫米。在切削时，切削屑的宽度就比接头槽小0.1毫米，降低接头槽卡铝屑的概率。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现零积屑的PCD刀片，它包括：结构相同的第一PCD刀片（1）和第二PCD刀片（2），所述第一PCD刀片（1）和第二PCD刀片（2）对称安装在刀具上，且所述第一PCD刀片（1）的第一切削刀刃（3）与所述第二PCD刀片（2）的第二切削刀刃位置相对设置；其特征在于：所述第一切削刀刃与工件的接头槽上端面留有间隙；所述第二切削刀刃与工件的接头槽下端面留有间隙；且所述第一切削刀刃与工件的接头槽上端面之间的间隙与所述第二切削刀刃与工件的接头槽下端面之间的间隙距离相等。

【技术特征摘要】
1.一种可实现零积屑的PCD刀片，它包括：结构相同的第一PCD刀片（1）和第二PCD刀片（2），所述第一PCD刀片（1）和第二PCD刀片（2）对称安装在刀具上，且所述第一PCD刀片（1）的第一切削刀刃（3）与所述第二PCD刀片（2）的第二切削刀刃位置相对设置；其特征在于：所述第一切削刀刃与工件的接头槽上端面留有间隙；所述第二切削刀刃与工件的接头槽下端面留有间隙；且所述第一切削刀刃与工件的接头槽上端面之间的间隙与所述第二切削刀刃与工件的接头槽下端面之间的间隙距离相等。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇臻，徐峻，高珀林，王永军，
申请(专利权)人：江苏铝技精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32