一种无纺布打孔及一次性复合成型工艺及其生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无纺布打孔及一次性复合成型工艺，包括以下步骤：1)第一、第二层无纺布上卷步骤；2)第一层无纺布打孔成型步骤；3)打孔成型后的第一层无纺布与第二层无纺布复合成型步骤；4)复合成型的双层无纺布收卷步骤。还公开了实现上述的无纺布打孔及一次性复合成型工艺的生产装置。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术通过将打孔成型后的无纺布和底层无纺布一次性复合成型，并使之形成瓦楞结构，可以大大提高二次成型后的无纺布的结构强度和抗压能力，保证无纺布二次成型后的形状保持能力，有效地降低其后续生产和使用过程中的损伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无纺布生产
，尤其涉及一种无纺布打孔及一次性复合成型工艺及其生产装置。
技术介绍
无纺布，例如热封无纺布、防粘无纺布、热轧无纺布及水刺无纺布等，用机械方法对其表面进行二次成型(如纹型、打孔等)已被广泛被用于诸如卫生用品等领域，但普遍存在二次成型后的纹型或孔型在收卷或使用过程中导致其二次成型后的形状或表观厚度损伤或变化，从而影响其外观和性能表现。为了减轻在收卷或成型挤压时导致其形状或表现厚度损伤或变化，保证其外观和性能表现，常用的解决办法就是将二次成型后的无纺布收卷直径减少或长度缩短，但却带来使用的时候频繁换卷，从而导致生产使用的效率低下，以及耗损加大。另外，二次成型后的无纺布用于卫生产品(如卫生巾)上，由于卫生产品在折叠或包装等情况下被挤压，也不同程度使得其外观及“微观”结构造成损伤，从而影响产品的视觉效果和性能表现。因此，如何更好地提高无纺布二次成型后形状保持能力，即有效降低其后续生产和使用过程中的损伤，是行业中非常棘手和迫切需要解决的技术难题。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一在于：针对现有的二次成型后的无纺布在收卷、折叠或被挤压等情况下导致其形状或厚度表现损伤或变化的问题，现提供一种无纺布打孔及一次性复合成型工艺，通过将打孔成型后的无纺布和底层无纺布一次性复合成型，并使之形成瓦楞结构，可以大大提高二次成型后的无纺布的结构强度和抗压能力。本专利技术所要解决的技术问题之二在于：提供一种实现上述的无纺布打孔及一次性复合成型工艺的生产装置。作为本专利技术的第一方面的一种无纺布打孔及一次性复合成型工艺，包括以下步骤：1)第一、第二层无纺布上卷步骤；2)第一层无纺布打孔成型步骤；3)打孔成型后的第一层无纺布与第二层无纺布复合成型步骤；4)复合成型的双层无纺布收卷步骤。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述步骤2)中，所述第一层无纺布的打孔成型方式为热压方式或穿刺方式；在所述步骤3)中，所述打孔成型后的第一层无纺布与第二层无纺布的复合方式为热压方式、胶合方式或者热压和胶合组合方式中的一种。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述热压方式或热压和胶合组合方式中，加热方式为电加热、介质加热或超声波加热中的一种，辊面温度为30～300℃。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述胶合方式或热压和胶合组合方式中，胶水上胶工艺采用喷胶、刮胶或转印中的一种，胶水为EVA型热熔胶、松香型热熔胶、混合型热熔胶、聚氨酯类油性胶或聚氨酯类水性胶中的一种，上胶量为0.2～5gsm。在本专利技术的一个优选实施例中，所述第一、第二层无纺布为高分子化学纤维或天然纤维。在本专利技术的一个优选实施例中，所述第一层无纺布所使用的纤维为1～3旦细旦纤维，所述第二层无纺布的基重为8～120gsm。作为本专利技术的第二方面的实现上述的无纺布打孔及一次性复合成型工艺的生产装置，包括：一机架；分别轴设在所述机架上且相互平行的打孔成型辊和打孔成型复合辊，所述打孔成型辊的辊面上设置有凹齿槽，所述打孔成型复合辊的辊面上设置有与所述凹齿槽相互啮合的凸齿槽，所述打孔成型辊的辊面与打孔成型复合辊的辊面相切且在其相切处形成一打孔成型通道；轴设在所述机架上且与所述打孔成型复合辊平行的复合辊，所述复合辊的辊面与打孔成型复合辊的辊面相切且在其相切处形成一复合成型通道；分别轴设在所述机架上的第一放卷辊、第二放卷辊以及收卷辊，所述第一放卷辊所放出的第一层无纺布进入打孔成型通道打孔成型后，绕着所述打孔成型复合辊的辊面进入所述复合成型通道，所述第二放卷辊所放出的第二层无纺布进入复合成型通道并与打孔成型的第一层无纺布复合成型，所述收卷辊将复合成型的双层无纺布进行收卷；以及设置在所述机架上的用于驱动所述打孔成型辊、打孔成型复合辊和复合辊同步运行的动力传动机构。在本专利技术的一个优选实施例中，还包括一设置在所述机架上的用于将胶水涂布在所述第二放卷辊所放出的第二层无纺布与第一层无纺布接触的那一面上的在线上胶机构。在本专利技术的一个优选实施例中，所述打孔成型辊与打孔成型复合辊之间的辊面间隙为0～5mm，辊面间压力为0～10bar；所述打孔成型复合辊与复合辊之间的辊面间隙为0～5mm，辊面间压力为0～10bar。在本专利技术的一个优选实施例中，所述复合辊与打孔成型复合辊之间的复合线速度为15～250m/min。在本专利技术的一个优选实施例中，所述打孔成型辊与打孔成型复合辊的齿间啮合深度为0～6mm。在本专利技术的一个优选实施例中，所述打孔成型辊、打孔成型复合辊及复合辊的排列方式为纵向一字型、横向一字型、L型或V型中的一种。在本专利技术的一个优选实施例中，所述复合辊为花纹辊或平辊。由于采用了如上的技术方案，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过将打孔成型后的无纺布和底层无纺布一次性复合成型，并使之形成瓦楞结构，可以大大提高二次成型后的无纺布的结构强度和抗压能力，保证无纺布二次成型后的形状保持能力，有效地降低其后续生产和使用过程中的损伤。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的无纺布打孔及一次性复合成型生产装置的结构示意图。图2是图1的A-A处剖视图。图3是图1的B-B处剖视图。图4是图1的C-C处剖视图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。本专利技术的一种无纺布打孔及一次性复合成型工艺，包括以下步骤：1)第一、第二层无纺布上卷步骤，第一、第二层无纺布可以是单独的PP、PE、PA及PET等高分子化学纤维或其混合纤维，也可以是棉、蚕丝及黏胶等天然纤维，第一、第二层无纺布的制作工艺包含有热风、热轧、纺粘、水刺等成型工艺；优选地，第一层无纺布所使用的纤维为细旦纤维，如1～3旦，第二层无纺布的基重为8～120gsm；2)第一层无纺布打孔成型步骤，第一层无纺布的打孔成型方式为热压方式或穿刺方式；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布打孔及一次性复合成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)第一、第二层无纺布上卷步骤；2)第一层无纺布打孔成型步骤；3)打孔成型后的第一层无纺布与第二层无纺布复合成型步骤；4)复合成型的双层无纺布收卷步骤。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布打孔及一次性复合成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)第一、第二层无纺布上卷步骤；
2)第一层无纺布打孔成型步骤；
3)打孔成型后的第一层无纺布与第二层无纺布复合成型步骤；
4)复合成型的双层无纺布收卷步骤。
2.如权利要求1所述的无纺布打孔及一次性复合成型工艺，其特征在于，在所述步骤2)中，所述第一层无纺布的打孔成型方式为热压方式或穿刺方式；在所述步骤3)中，所述打孔成型后的第一层无纺布与第二层无纺布的复合方式为热压方式、胶合方式或者热压和胶合组合方式中的一种。
3.如权利要求2所述的无纺布打孔及一次性复合成型工艺，其特征在于，在所述热压方式或热压和胶合组合方式中，加热方式为电加热、介质加热或超声波加热中的一种，辊面温度为30～300℃。
4.如权利要求2所述的无纺布打孔及一次性复合成型工艺，其特征在于，在所述胶合方式或热压和胶合组合方式中，胶水上胶工艺采用喷胶、刮胶或转印中的一种，胶水为EVA型热熔胶、松香型热熔胶、混合型热熔胶、聚氨酯类油性胶或聚氨酯类水性胶中的一种，上胶量为0.2～5gsm。
5.如权利要求1所述的无纺布打孔及一次性复合成型工艺，其特征在于，所述第一、第二层无纺布为高分子化学纤维或天然纤维。
6.如权利要求1所述的无纺布打孔及一次性复合成型工艺，其特征在于，所述第一层无纺布所使用的纤维为1～3旦细旦纤维，所述第二层无纺布的基重为8～120gsm。
7.实现如权利要求1至6中任一项的无纺布打孔及一次性复合成型工艺的生产装置，包括：
一机架；
分别轴设在所述机架上且相互平行的打孔成型辊和打孔成型复合辊，所述打孔成型辊的辊面上设置有凹齿槽，所述打孔成型复合辊的辊面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜祁云，薛志强，
申请(专利权)人：上海申欧企业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31