一种人造板环保板坯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种人造板环保板坯成型装置，包括供料单元、传送钢带、成型单元、导向单元、支承单元和净化单元；供料单元包括放置原料的原料仓，将原料排送至计量箱的送料风机，对送入原料进行称重后送至输送机的计量箱，将原料输送至传送钢带的输送机；成型单元包括成型辊，辊面与传送钢带接触并间隔靠近成型辊安装的第一至第三压紧辊，及分布在每个压紧辊后的加热器；导向单元包括将辊压成型板坯导出的第一导向辊，将传送钢带导向至输送机下方的第二导向辊；支承单元包括将第一和第二导向辊之间接触的传送钢带进行支承的第一和第二支承辊；净化单元包括喷洒光触媒喷剂的喷洒器和进行紫外线照射的紫外线灯。本实用新型专利技术能提高人造板的质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材加工
，具体涉及一种人造板环保板坯成型装置。
技术介绍
木材作为传统的材料，一直为人类所利用。随着自然资源和人类需求发生变化以及科学技术的进步，木材利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用，形成了一个庞大的新型木质材料家族，例如胶合板、刨花板、纤维板、单板层积材、集成材、重组木、定向刨花板、重组装饰薄木等木质重组材料，以及石膏刨花板、水泥刨花板、木/塑复合材料、木材/金属复合材料、木质导电材料和木材陶瓷等木基复合材料。其中，胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品又属于人造板，其人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。随着我国经济步入稳步发展阶段，生产建设的扩大和人民生活水平的提高进一步刺激着木材消费。目前国产木材无论在数量和质量上都无法满足日益增长的需求，特别是提高木材的使用质量势在必行。而本技术的专利技术人经过研究发现，现有技术中人造板的加工工艺不完善，特别是对于人造板质量影响较大的板坯成型加工还有待提高，同时成型的板坯会产生大量的化学类有害气体如甲醛等。而如何通过对板坯成型加工进行改造，以提高包括人造板密度、厚度、形态、结构均衡性和环保在内的质量要求，成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的如何通过对板坯成型加工进行改造，提高包括人造板密度、厚度、形态、结构均衡性和环保在内的质量要求的技术问题，本技术提供一种人造板环保板坯成型装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种人造板环保板坯成型装置，包括供料单元、传送钢带、成型单元、导向单元、支承单元和净化单元；所述供料单元包括原料仓、送料风机、计量箱和输送机，所述原料仓适于放置原料，所述送料风机适于将原料排送至计量箱中，所述计量箱内设有适于对送入原料进行重量测量的称重传感器，并在达到预定重量后将原料送至输送机，所述输送机将原料输送至传送钢带；所述成型单元包括成型辊、第一压紧辊、第二压紧辊、第三压紧辊以及加热器，所述第一至第三压紧辊的辊面与传送钢带接触并间隔靠近成型辊周围安装，且所述第一至第三压紧辊上施加的压力依次增大，所述加热器间隔分布在第一至第三压紧辊之间以对相应辊压后的板坯加热；所述导向单元包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊的辊面与传送钢带接触，所述第一导向辊适于将经第三压紧辊辊压后的成型板坯导出，所述第二导向辊适于将辊面的传送钢带导向至输送机下方；所述支承单元包括第一支承辊和第二支承辊，所述第一支承辊和第二支承辊适于将第一导向辊和第二导向辊辊面之间接触的传送钢带顺序进行支承；所述净化单元包括光触媒喷洒器和紫外线灯，所述光触媒喷洒器适于对导出的成型板坯进行喷洒光触媒喷剂，所述紫外线灯适于对喷洒光触媒喷剂后的成型板坯进行紫外线照射。与现有技术相比，本技术提供的人造板环保板坯成型装置中，供料单元包括原料仓、送料风机、计量箱和输送机，计量箱可对送入的原料进行重量计量，并在达到预定重量后才将原料送至输送机，因而可以对原料的加料过程进行准确控制；而通过输送机输送至传送钢带的原料，顺序通过第一压紧辊、第二压紧辊和第三压紧辊分别与成型辊形成的压辊对进行压紧，且第一至第三压紧辊上施加的压力依次增大；在相应辊压后的压紧辊后设置加热器，由此可对相应成型位置的板坯进行加热，以满足成型后的板坯不翘曲和不变形；同时通过光触媒喷洒器对导出的成型板坏进行光触媒喷剂喷洒和紫外线灯照射，由此可以去除甲醛等有害化学气体，从而保证成型后的人造板板坯在密度、厚度、形态、结构均衡性和环保等质量要求上达标。进一步，所述第一至第三压紧辊的辊轮直径依次减小。进一步，所述第一至第三压紧辊的辊轮直径依次减小0.22-0.36毫米，所述第一至第三压紧辊上施加的压力依次增大0.08Mpa-0.10Mpa。进一步，所述第一压紧辊和第二压紧辊之间、第二压紧辊和第三压紧辊之间和第三压紧辊之后，分别布置有一个对相应辊压后板坯加热的加热器，且布置的加热器距离辊压后的板坯距离依次减小。进一步，所述加热器为石英红外线加热器或陶瓷红外线加热器。附图说明图1是本技术提供的人造板环保板坯成型装置结构示意图。图中，1、供料单元；11、原料仓；12、送料风机；13、计量箱；14、输送机；2、传送钢带；3、成型单元；31、成型辊；32、第一压紧辊；33、第二压紧辊；34、第三压紧辊；35、加热器；4、导向单元；41、第一导向辊；42、第二导向辊；5、支承单元；51、第一支承辊；52、第二支承辊；6、净化单元；61、光触媒喷洒器；62、紫外线灯。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1所示，本技术提供一种人造板环保板坯成型装置，包括供料单元1、传送钢带2、成型单元3、导向单元4、支承单元5和净化单元6；所述供料单元1包括原料仓11、送料风机12、计量箱13和输送机14，所述原料仓11适于放置原料，所述送料风机12适于将原料排送至计量箱13中，所述计量箱13内设有适于对送入原料进行重量测量的称重传感器，并在达到预定重量后将原料送至输送机14，所述输送机14将原料输送至传送钢带2；所述成型单元3包括成型辊31、第一压紧辊32、第二压紧辊33、第三压紧辊34以及加热器35，所述第一至第三压紧辊32-34的辊面与传送钢带2接触并间隔靠近成型辊31周围安装，且所述第一至第三压紧辊32-34上施加的压力依次增大，所述加热器35间隔分布在第一至第三压紧辊32-34之间以对相应辊压后的板坯加热；所述导向单元4包括第一导向辊41和第二导向辊42，所述第一导向辊41和第二导向辊42的辊面与传送钢带2接触，所述第一导向辊41适于将经第三压紧辊34辊压后的成型板坯导出，所述第二导向辊42适于将辊面的传送钢带2导向至输送机14下方；所述支承单元5包括第一支承辊51和第二支承辊51，所述第一支承辊51和第二支承辊52适于将第一导向辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造板环保板坯成型装置，其特征在于，包括供料单元、传送钢带、成型单元、导向单元、支承单元和净化单元；所述供料单元包括原料仓、送料风机、计量箱和输送机，所述原料仓适于放置原料，所述送料风机适于将原料排送至计量箱中，所述计量箱内设有适于对送入原料进行重量测量的称重传感器，并在达到预定重量后将原料送至输送机，所述输送机将原料输送至传送钢带；所述成型单元包括成型辊、第一压紧辊、第二压紧辊、第三压紧辊以及加热器，所述第一至第三压紧辊的辊面与传送钢带接触并间隔靠近成型辊周围安装，且所述第一至第三压紧辊上施加的压力依次增大，所述加热器间隔分布在第一至第三压紧辊之间以对相应辊压后的板坯加热；所述导向单元包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊的辊面与传送钢带接触，所述第一导向辊适于将经第三压紧辊辊压后的成型板坯导出，所述第二导向辊适于将辊面的传送钢带导向至输送机下方；所述支承单元包括第一支承辊和第二支承辊，所述第一支承辊和第二支承辊适于将第一导向辊和第二导向辊辊面之间接触的传送钢带顺序进行支承；所述净化单元包括光触媒喷洒器和紫外线灯，所述光触媒喷洒器适于对导出的成型板坯进行喷洒光触媒喷剂，所述紫外线灯适于对喷洒光触媒喷剂后的成型板坯进行紫外线照射。...

【技术特征摘要】
1.一种人造板环保板坯成型装置，其特征在于，包括供料单元、传送钢带、成型单元、导向单元、支承单元和净化单元；所述供料单元包括原料仓、送料风机、计量箱和输送机，所述原料仓适于放置原料，所述送料风机适于将原料排送至计量箱中，所述计量箱内设有适于对送入原料进行重量测量的称重传感器，并在达到预定重量后将原料送至输送机，所述输送机将原料输送至传送钢带；所述成型单元包括成型辊、第一压紧辊、第二压紧辊、第三压紧辊以及加热器，所述第一至第三压紧辊的辊面与传送钢带接触并间隔靠近成型辊周围安装，且所述第一至第三压紧辊上施加的压力依次增大，所述加热器间隔分布在第一至第三压紧辊之间以对相应辊压后的板坯加热；所述导向单元包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊的辊面与传送钢带接触，所述第一导向辊适于将经第三压紧辊辊压后的成型板坯导出，所述第二导向辊适于将辊面的传送钢带导向至输送机下方；所述支承单元包括第一支承辊和第二支承辊，所述第一支承辊和第二支承辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪华，
申请(专利权)人：重庆市创农木制品包装箱有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50