一种竹制盲道板及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种竹制盲道板及其制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：将竹子去青皮、去硬黄后，切割成柱状竹条，将竹条烘干到含水率10％；碳化烘干后的竹条，碳化温度为100-200°，时间为2-12小时；对碳化后的竹条进行浸胶的处理，将竹条完全置入胶粘剂中后，烘干至含水率10-15％；在120-150°的温度下，采用2000-3000吨的压力固化胶粘剂，获得成型后的竹制板坯；切割竹制板坯，获得包含有若干感应凸起的方形竹制盲道板，所述感应凸起设置于竹制盲道板的上表面。本发明专利技术能够解决现有木制盲道板存在的容易开裂和腐烂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于竹材料制造领域，具体地，涉及一种竹制盲道板及其制造工艺。
技术介绍
在市政建设中，盲道是道路上不可或缺的部分，传统盲道板一般利用石砖制作，但在铺设木板的道路，如果使用传统的石砖盲道板，会显得特别突兀，不够美观。现有技术中，也存在利用木板制作的盲道，但木板盲道在长时间的风吹日晒后，容易开裂和腐烂，使用寿命短，现有的木制盲道并不能满足使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种竹制盲道板及其制造工艺，以解决现有木制盲道板存在的容易开裂和腐烂的问题。本专利技术的目的是这样实现的：一种竹制盲道板的制造工艺，包括如下步骤：将竹子去青皮、去硬黄后，切割成柱状竹条，将竹条烘干到含水率10％；碳化烘干后的竹条，碳化温度为100-200°，时间为2-12小时；对碳化后的竹条进行浸胶的处理，将竹条完全置入胶粘剂中后，烘干至含水率10-15％；在120-150°的温度下，采用2000-3000吨的压力固化胶粘剂，获得成型后的竹制板坯；切割竹制板坯，获得包含有若干感应凸起的方形竹制盲道板，所述感应凸起设置于竹制盲道板的上表面。作为优选，所述感应凸起为条状，若干感应凸起沿竹制盲道板的长度方向均匀分布，且感应凸起之间相互平行。作为优选，所述感应凸起为圆柱状，且均匀分布于竹制盲道板的上表面。作为优选，所述感应凸起为条状，若干感应凸起沿竹制盲道板对角线方向均匀分布，且感应凸起之间相互平行。作为优选，所述竹制盲道板表面涂设防水层。作为优选，所述胶粘剂为酚醛树脂。利用本专利技术的竹制盲道板的制造工艺，本专利技术制作出一种竹制盲道板。本专利技术的有益效果：本专利技术制作出的竹制盲道板强度高、硬度大、耐腐蚀性强、抗虫性高，且竹子作为一种环保和可持续的材料，利用其制作的盲道板是一种新型、环保、可持续的产品。在碳化、浸胶的处理前对竹子进行切割，形成柱状竹条，使得竹条能充分地被碳化且浸胶更透彻，从而获得压制得更加紧密、牢固的竹制板坯。并且，在竹条浸胶前、后均进行含水率的检测，在加工工艺中，通过对含水率的控制，能够延缓竹制盲道板的腐烂速度，并防止竹制盲道板的开裂，延长竹制盲道板的使用寿命。附图说明图1为本专利技术实施例的流程图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。参见图1，一种竹制盲道板的制造工艺，包括如下步骤：将竹子经机械去青皮、去硬黄后，切割成柱状竹条，为了防止制成的盲道板出现开裂或腐烂的问题，将竹条烘干到含水率10％，为了使得制作的盲道板更结实，本实施例采用4-6年生的竹子(这里选择毛竹)。在本实施例中，将竹子切割成直径大小为1mm的柱状竹条，柱状竹条的长度也是根据需要来设定的。在烘干竹条到含水率10％后，对竹条进行碳化，其中，为了对竹条进行充分碳化，碳化温度设置为100-200°，时间为2-12小时。在本实施例中，碳化温度可以具体到100°或者200°或者二者之间的某个值例如150°，具体碳化温度要根据实际操作中的需求而定。碳化时间也可以具体到2小时或者12小时或者二者之间的某个值例如8小时，具体碳化时间要根据实际操作中的需求而定。经过碳化处理，使竹条表面形成坚硬碳化微粒层，竹子本身也会更加坚硬。由于竹条碳化后会比普通竹子更坚硬，预防了盲道板表面易损问题。接着，对碳化后的竹条进行浸胶的处理，将竹条完全置入胶粘剂中后，为了防止制成的盲道板出现开裂或腐烂的问题，将置入胶粘剂的竹条烘干至含水率10-15％，在本实施例中，可以具体烘干到10％或者15％或者二者之间的某个值例如12％，具体含水率要根据实际操作中的需求而定。将热压机的压头温度设置在120-150°的温度下，在本实施例中，压头的热压温度可以具体到120°或者150°或者二者之间的某个值例如130°，具体温度要根据实际操作中的需求而定。热压机油缸压力为2000-3000吨，在本实施例中，压头的压力可以具体到2000吨或者3000吨或者二者之间的某个值例如2500吨，具体压力要根据实际操作中的需求而定。在设置好热压机的温度和压力后，利用热压机对置入竹条的胶粘剂进行固化，使得竹条成型，获得成型后的竹制板坯，成型后的竹制板坯的密度能够达到1.0-1.35吨/cm3。而胶粘剂可根据需要选择，在本实施例中，胶粘剂为酚醛树脂，采用E0级环保标准的酚醛树脂。通过数控机床切割竹制板坯，获得包含有若干感应凸起的方形竹制盲道板，感应凸起设置于竹制盲道板的上表面。在本实施例中，数控机床按照国家盲道砖规格标准规定的尺寸大小将竹制板坯切割成标准规格的盲道板。本实施例中，在竹条碳化前以及竹条浸胶后均进行含水率的检测，其中，竹条碳化前的含水率控制在10％，竹条浸胶后的含水率控制在10-15％，通过竹条碳化前以及竹条浸胶后含水率的配合，使得制成的竹制盲道板不易开裂或腐烂。感应凸起的形状以及其在竹制盲道板上表面的分布形式可根据需要来设定，具体地，可选择下列方式其中之一：感应凸起为条状，且感应凸起的两端为圆弧状，若干感应凸起是沿着竹制盲道板的长度方向均匀分布的，并且，感应凸起之间相互平行；或者感应凸起为圆柱状，且均匀分布于竹制盲道板的上表面；或者感应凸起为条状，且感应凸起的两端为圆弧状，若干感应凸起沿着竹制盲道板对角线方向均匀分布，且感应凸起之间相互平行。竹制盲道板一般应用于户外环境中，为防止竹制盲道板因浸水而损坏，在竹制盲道板表面涂设防水层。具体地，在使用竹制盲道板前，对竹制盲道板的表面进行喷漆的处理。利用本专利技术的竹制盲道板的制造工艺，本专利技术制作出一种竹制盲道板，该竹制盲道地板尤其适用于户外。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制，凡是根据本专利技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹制盲道板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：将竹子去青皮、去硬黄后，切割成柱状竹条，将竹条烘干到含水率10％；碳化烘干后的竹条，碳化温度为100‑200°，时间为2‑12小时；对碳化后的竹条进行浸胶的处理，将竹条完全置入胶粘剂中后，烘干至含水率10‑15％；在120‑150°的温度下，采用2000‑3000吨的压力固化胶粘剂，获得成型后的竹制板坯；切割竹制板坯，获得包含有若干感应凸起的方形竹制盲道板，所述感应凸起设置于竹制盲道板的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种竹制盲道板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将竹子去青皮、去硬黄后，切割成柱状竹条，将竹条烘干到含水率
10％；
碳化烘干后的竹条，碳化温度为100-200°，时间为2-12小时；
对碳化后的竹条进行浸胶的处理，将竹条完全置入胶粘剂中后，烘干
至含水率10-15％；
在120-150°的温度下，采用2000-3000吨的压力固化胶粘剂，获得成
型后的竹制板坯；
切割竹制板坯，获得包含有若干感应凸起的方形竹制盲道板，所述感
应凸起设置于竹制盲道板的上表面。
2.如权利要求1所述竹制盲道板的制造工艺，其特征在于，所述感应凸
起为条状，若干感应凸起沿竹制盲道板的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，徐国文，
申请(专利权)人：浙江永裕高耐竹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33