一种混合均匀的真空均质乳化机制造技术

技术编号:14961741 阅读:114 留言:0更新日期:2017-04-02 13:43
本实用新型专利技术公开了一种混合均匀的真空均质乳化机,包括支架、乳化罐、水相溶解罐、驱动电机和油相溶解罐,所述支架的内部通过固定杆固定有乳化罐,乳化罐的内部安装有第三搅拌装置,所述第三搅拌装置的顶部安装有驱动电机,第三搅拌装置的底部设有刮板,所述刮板与第三搅拌装置之前设有阻流板,所述支架的上端固定有水相溶解罐和油相溶解罐,且水相溶解罐与油相溶解罐内分别安装有第一搅拌装置和第二搅拌装置,所述水相溶解罐和油相溶解罐分别通过第一导管和第二导管与乳化罐的顶部连通,所述水相溶解罐的一侧设有真空泵,真空泵通过导气管与乳化罐的顶部连通。本实用新型专利技术不仅混合均匀,生产效率高,而且便于清洁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳化机领域,具体地说是一种混合均匀的真空均质乳化机
技术介绍
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用,乳化是液-液界面现象,两种不相溶的液体,如油与水,在容器中分成两层,密度小的油在上层,密度大的水在下层,若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下,油被分散在水中,形成乳状液,该过程叫乳化,真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统,带有电控系统,也可配合外围油、水相罐,真空、加热/冷却系统等使用,是生产洗衣粉、浓缩洗衣粉、液体洗涤剂、各类化妆品、护肤品等的专用设备,但是现有的乳化机的搅拌速度一定,无法适用于多种产品,而且搅拌均与度和生产效率有待提高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种混合均匀的真空均质乳化机。为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种混合均匀的真空均质乳化机,包括支架、乳化罐、水相溶解罐、驱动电机和油相溶解罐,所述支架的内部通过固定杆固定有乳化罐,乳化罐的内部安装有第三搅拌装置,所述第三搅拌装置的顶部安装有驱动电机,第三搅拌装置的底部设有刮板,所述刮板与第三搅拌装置之前设有阻流板,阻流板的上端固定在乳化罐的顶部,所述乳化罐的底部设有出料口,乳化罐的顶部的一侧安装有气压计,所述支架的上端固定有水相溶解罐和油相溶解罐,且水相溶解罐与油相溶解罐内分别安装有第一搅拌装置和第二搅拌装置,所述第一搅拌装置的上端安装有第一辅助电机,第二搅拌装置的上端安装有第二辅助电机,所述水相溶解罐和油相溶解罐分别通过第一导管和第二导管与乳化罐的顶部连通,所述水相溶解罐的一侧设有真空泵,真空泵通过导气管与乳化罐的顶部连通。进一步,所述乳化罐的外侧设有观测窗。进一步,所述水相溶解罐和油相溶解罐的外侧皆包裹有加热装置。进一步,所述水相溶解罐和油相溶解罐上皆安装有温度计。进一步,所述驱动电机通过减速器与第三搅拌装置的转轴连接。采用上述技术方案后,本技术和现有技术相比所具有的优点是:本技术所述的混合均匀的真空均质乳化机,在水相溶解罐和油相溶解罐内皆安装有搅拌装置,对水相溶解罐和油相溶解罐内的物料进行预搅拌,而且在乳化罐内设有阻流板,使物料之间的混合更均匀,提高了生产效率,在第三搅拌装置的底部固定有刮板,避免物料粘接在乳化罐的内壁上,便于清洁,同时避免观测窗被遮住。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:图1为本技术的结构示意图。附图标记中:1-支架;2-固定杆;3-乳化罐;4-刮板;5-阻流板;6-第一导管;7-真空泵;8-水相溶解罐;9-第一搅拌装置;10-第一辅助电机;11-驱动电机;12-第二辅助电机;13-油箱溶解罐;14-第二搅拌装置;15-第二导管;16-气压计;17-第三搅拌装置;18-出料口。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例,并不因此而限定本技术的保护范围。实施例,如图1所示,一种混合均匀的真空均质乳化机,包括支架1、乳化罐3、水相溶解罐8、驱动电机11和油相溶解罐13,支架1的内部通过固定杆2固定有乳化罐3,乳化罐3的内部安装有第三搅拌装置17,第三搅拌装置17的顶部安装有驱动电机11,驱动电机11通过减速器与第三搅拌装置17的转轴连接,第三搅拌装置17的底部设有刮板4,所述刮板4与第三搅拌装置17之前设有阻流板5,阻流板5的上端固定在乳化罐3的顶部,乳化罐3的底部设有出料口18,乳化罐3的外侧设有观测窗,乳化罐3的顶部的一侧安装有气压计16,支架1的上端固定有水相溶解罐8和油相溶解罐13,水相溶解罐8和油相溶解罐13的外侧皆包裹有加热装置,水相溶解罐8和油相溶解罐13上皆安装有温度计,且水相溶解罐8与油相溶解罐13内分别安装有第一搅拌装置9和第二搅拌装置14,第一搅拌装置9的上端安装有第一辅助电机10,第二搅拌装置14的上端安装有第二辅助电机12,水相溶解罐8和油相溶解罐13分别通过第一导管6和第二导管15与乳化罐3的顶部连通,水相溶解罐8的一侧设有真空泵7,真空泵7通过导气管与乳化罐3的顶部连通。工作原理:水相溶解罐8和油相溶解罐13内的物质经过搅拌后,分别通过第一导管6和第二导管15进入乳化罐,然后通过驱动电机11带动第三搅拌装置17工作,第三搅拌装置17与阻流板5相互配合,将物料混合均匀,同时通过刮板4将乳化罐3内壁上的物料刮下,最后,乳化后的物料通过出料口18排出。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其它的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述,仅为本技术的较佳实施例,并不用以限制本技术,凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合均匀的真空均质乳化机,包括支架(1)、乳化罐(3)、水相溶解罐(8)、驱动电机(11)和油相溶解罐(13),其特征在于:所述支架(1)的内部通过固定杆(2)固定有乳化罐(3),乳化罐(3)的内部安装有第三搅拌装置(17),所述第三搅拌装置(17)的顶部安装有驱动电机(11),第三搅拌装置(17)的底部设有刮板(4),所述刮板(4)与第三搅拌装置(17)之前设有阻流板(5),阻流板(5)的上端固定在乳化罐(3)的顶部,所述乳化罐(3)的底部设有出料口(18),乳化罐(3)的顶部的一侧安装有气压计(16),所述支架(1)的上端固定有水相溶解罐(8)和油相溶解罐(13),且水相溶解罐(8)与油相溶解罐(13)内分别安装有第一搅拌装置(9)和第二搅拌装置(14),所述第一搅拌装置(9)的上端安装有第一辅助电机(10),第二搅拌装置(14)的上端安装有第二辅助电机(12),所述水相溶解罐(8)和油相溶解罐(13)分别通过第一导管(6)和第二导管(15)与乳化罐(3)的顶部连通,所述水相溶解罐(8)的一侧设有真空泵(7),真空泵(7)通过导气管与乳化罐(3)的顶部连通。

【技术特征摘要】
1.一种混合均匀的真空均质乳化机,包括支架(1)、乳化罐(3)、水
相溶解罐(8)、驱动电机(11)和油相溶解罐(13),其特征在于:所述支
架(1)的内部通过固定杆(2)固定有乳化罐(3),乳化罐(3)的内部安
装有第三搅拌装置(17),所述第三搅拌装置(17)的顶部安装有驱动电机
(11),第三搅拌装置(17)的底部设有刮板(4),所述刮板(4)与第三
搅拌装置(17)之前设有阻流板(5),阻流板(5)的上端固定在乳化罐(3)
的顶部,所述乳化罐(3)的底部设有出料口(18),乳化罐(3)的顶部的
一侧安装有气压计(16),所述支架(1)的上端固定有水相溶解罐(8)和
油相溶解罐(13),且水相溶解罐(8)与油相溶解罐(13)内分别安装有第
一搅拌装置(9)和第二搅拌装置(14),所述第一搅拌装置(9)的上端安
装有第一辅助电机(10),第二搅拌装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚勇坚
申请(专利权)人:东莞市福文化妆品有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1