一种指纹识别模块支架的固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种指纹识别模块支架的固定夹具，包括：载板及压板；载板的底部对称设置有多个圆孔，圆孔的内径与第一圆柱的外径相适应，圆孔的深度略小于第一圆柱的高度；载板的顶部设置有与圆孔同轴且连通的倒锥形孔，且倒锥形孔的底端圆孔的内径大于圆孔的内径；加工时，指纹识别模块支架固定于载板的底部，第一圆柱插入圆孔内，第二圆柱夹持于载板与压板之间，第一圆孔和第二圆孔均与倒锥形孔同轴设置。该固定夹具，夹持稳定，便于加工，实现了对指纹识别模块支架的精确定位，使加工误差控制在5μm以内，提高了加工精度，提升了质量。同时，该固定夹具可实现对多个指纹识别模块支架的固定，工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工装夹具领域，尤其涉及一种指纹识别模块支架的固定夹具。
技术介绍
随着指纹识别技术的发展，指纹识别在电子设备中得到了广泛应用。而指纹识别模块在电子设备中安装时，一般是通过将指纹识别模块放置在指纹识别模块支架中，再将指纹识别模块支架与电子设备的壳体配合实现固定。指纹识别模块支架，由于其体积较小，加工难度较大，且加工精度要求比较高，在加工指纹识别模块支架时，采用普通工装夹具无法满足其加工精度要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种指纹识别模块支架的固定夹具，夹持稳定，便于加工，能够提高指纹识别模块支架的加工精度，提升指纹识别模块支架的质量。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种指纹识别模块支架的固定夹具，所述指纹识别模块支架包括一体成型的第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱的中心设置有第一圆孔，所述第二圆柱中心设置有与所述第一圆孔连通的第二圆孔，所述第一圆孔的内径大于所述第二圆孔的内径；其特征在于，所述固定夹具包括：载板及设置于所述载板的底部的压板；所述载板的底部对称设置有多个圆孔，所述圆孔的内径与所述第一圆柱的外径相适应，所述圆孔的深度略小于所述第一圆柱的高度；所述载板的顶部设置有与所述圆孔同轴且连通的倒锥形孔，且所述倒锥形孔的底端圆孔的内径大于所述圆孔的内径；加工指纹识别模块支架时，所述指纹识别模块支架固定于所述载板的底部，所述第一圆柱插入所述圆孔内，所述第二圆柱夹持于所述载板与所述压板之间，所述第一圆孔和所述第二圆孔均与所述倒锥形孔同轴设置。进一步地，所述压板的两端沿对角线方向设置有2个压板定位销孔，所述载板的底部设置有与所述压板定位销孔配合的压板定位销，所述压板定位销插入所述压板定位销孔，以实现所述压板的定位。更进一步地，所述压板设置有通孔，所述通孔的内径与所述第二圆孔的内径相适应。进一步地，所述载板的一侧连接有拉手。进一步地，所述载板的两端设置有导套孔，所述导套孔内安装有与所述导套孔配合的导套，所述载板通过穿过所述导套的导柱实现在加工治具底座的定位。本技术的有益效果为：本技术提出的指纹识别模块支架的固定夹具，通过将指纹识别模块支架卡放于载板底部的圆孔内，再通过压板进行固定，从而使该固定夹具夹持稳定，便于加工，能够实现对指纹识别模块支架的精确定位，使加工误差控制在5μm以内，提高了指纹识别模块支架的加工精度，提升了指纹识别模块支架的质量。同时，该指纹识别模块支架的固定夹具可实现对多个指纹识别模块支架的固定，工作效率较高。附图说明图1是现有技术中的指纹识别模块支架的结构示意图。图2是本技术提供的指纹识别模块支架的固定夹具的结构分解示意图。图3是图2中的指纹识别模块支架的固定夹具的俯视结构示意图。图4是图2中的指纹识别模块支架的固定夹具的局部剖视图。图中：1-载板；11-圆孔；12-倒锥形孔；2-压板；3-压板定位销；4-导套孔；5-拉手；6-螺栓；7-指纹识别模块支架；71-第一圆柱；72-第二圆柱；73-第一圆孔；74-第二圆孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，指纹识别模块支架7包括一体成型的第一圆柱71和第二圆柱72，所述第一圆柱71的中心设置有第一圆孔73，所述第二圆柱72中心设置有与所述第一圆孔73连通的第二圆孔74，所述第一圆孔73的内径大于所述第二圆孔74的内径。如图2～4所示，一种指纹识别模块支架7的固定夹具，包括：载板1及设置于载板1的底部的压板2；载板1的底部对称设置有多个圆孔11，圆孔11的内径与第一圆柱71的外径相适应，圆孔11的深度略小于第一圆柱71的高度；载板1的顶部设置有与圆孔11同轴且连通的倒锥形孔12，且倒锥形孔12的底端圆孔的内径大于圆孔11的内径；加工指纹识别模块支架7时，指纹识别模块支架7固定于载板1的底部，第一圆柱71卡设于圆孔11内，第二圆柱72夹持于载板1与压板2之间，第一圆孔73和第二圆孔74均与所述倒锥形孔12同轴设置。加工时，通过倒锥形孔12对第一圆柱71的顶部、第一圆孔73及第二圆孔74进行加工。本技术提出的一种指纹识别模块支架7的固定夹具，夹持稳定，便于加工，能够实现对指纹识别模块支架的精确定位，使加工误差控制在5μm以内，能够提高指纹识别模块支架7的加工精度，提升指纹识别模块支架7的质量。具体地，压板2的两端沿对角线方向设置有2个压板定位销孔，载板1的底部设置有与压板定位销孔配合的压板定位销3，压板定位销3插入压板定位销孔，以实现压板2的定位。进一步地，压板2设置有通孔，通孔的内径与第二圆孔74的内径相适应。压板2可设置有多个通孔，本实施例中，压板2设置有2个通孔。压板2的中心设置有螺栓孔，压板2通过穿过该螺栓孔的螺栓6与载板1固定连接。特别地，载板1的底部可对称设置有多个圆孔11，本实施例中，载板1的底部设置有12个圆孔11，相应的，载板1的底部连接有6个压板2，通过该12个圆孔11及6个压板2，对12个指纹识别模块支架7进行固定，大大提高了生产效率。另外，载板1的两端设置有导套孔4，导套孔4内安装有与导套孔4配合的导套，载板1通过穿过导套的导柱实现在加工治具底座的定位。载板1的一侧连接有拉手5，便于操作人员提取和使用该固定夹具。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种指纹识别模块支架(7)的固定夹具，所述指纹识别模块支架(7)包括一体成型的第一圆柱(71)和第二圆柱(72)，所述第一圆柱(71)的中心设置有第一圆孔(73)，所述第二圆柱(72)中心设置有与所述第一圆孔(73)连通的第二圆孔(74)，所述第一圆孔(73)的内径大于所述第二圆孔(74)的内径；其特征在于，所述固定夹具包括：载板(1)及设置于所述载板(1)的底部的压板(2)；所述载板(1)的底部对称设置有多个圆孔(11)，所述圆孔(11)的内径与所述第一圆柱(71)的外径相适应，所述圆孔(11)的深度略小于所述第一圆柱(71)的高度；所述载板(1)的顶部设置有与所述圆孔(11)同轴且连通的倒锥形孔(12)，且所述倒锥形孔(12)的底端圆孔的内径大于所述圆孔(11)的内径；加工指纹识别模块支架(7)时，所述指纹识别模块支架(7)固定于所述载板(1)的底部，所述第一圆柱(71)插入所述圆孔(11)内，所述第二圆柱(72)夹持于所述载板(1)与所述压板(2)之间，所述第一圆孔(73)和所述第二圆孔(74)均与所述倒锥形孔(12)同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种指纹识别模块支架(7)的固定夹具，所述指纹识别模块支架(7)
包括一体成型的第一圆柱(71)和第二圆柱(72)，所述第一圆柱(71)的
中心设置有第一圆孔(73)，所述第二圆柱(72)中心设置有与所述第一圆
孔(73)连通的第二圆孔(74)，所述第一圆孔(73)的内径大于所述第二
圆孔(74)的内径；其特征在于，所述固定夹具包括：载板(1)及设置于
所述载板(1)的底部的压板(2)；所述载板(1)的底部对称设置有多个
圆孔(11)，所述圆孔(11)的内径与所述第一圆柱(71)的外径相适应，
所述圆孔(11)的深度略小于所述第一圆柱(71)的高度；所述载板(1)
的顶部设置有与所述圆孔(11)同轴且连通的倒锥形孔(12)，且所述倒锥
形孔(12)的底端圆孔的内径大于所述圆孔(11)的内径；
加工指纹识别模块支架(7)时，所述指纹识别模块支架(7)固定于所
述载板(1)的底部，所述第一圆柱(71)插入所述圆孔(11)内，所述第<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金根，
申请(专利权)人：科森科技东台有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32