一种套标检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种套标检测机。本实用新型专利技术的一种套标检测机，包括机架组件和物料输送带，物料输送带可转动设置于机架组件；还包括检测相机模块、摆臂和挡板，检测相机模块设置于机架组件且布置于物料输送带的一侧；摆臂设置于物料输送带的一侧，摆臂的一端枢接于机架组件；挡板在垂直于物料输送带输送的方向滑动设置于机架组件且布置于摆臂的另一端；还包括驱动挡板滑动的第一动力组件和驱动摆臂摆动的第二动力组件，第一动力组件和第二动力组件均设置于机架组件；还包括控制器，检测相机模块、第一动力组件和第二动力组件均与控制器电连接。该检测机，能够对套标进行自动检测，检测效率高，检测准确率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种套标检测机。
技术介绍
套标机由于其具有较高的自动化水平而应用于食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等领域。其具有缠绕成捆状的柔性标签膜料带，同时根据目标的数量，通常为饮料瓶子的数量，通过拉伸装置拉伸上述柔性的膜料带并对其进行裁剪，而后进行对瓶子套标。为保证套标质量，套标完成后需要对套标的质量进行检测，现有的技术是采用人工检测方式对套标进行检测，检测效率低。因此有必要提供一种能够对套标进行检测的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种套标检测机，能够对套标进行自动检测，检测效率高，检测准确率高。为实现上述目的，本技术的一种套标检测机，包括机架组件和物料输送带，物料输送带可转动设置于机架组件；还包括检测相机模块、摆臂和挡板，检测相机模块设置于机架组件且布置于物料输送带的一侧；摆臂设置于物料输送带的一侧，摆臂的一端枢接于机架组件；挡板在垂直于物料输送带输送的方向滑动设置于机架组件且布置于摆臂的另一端；还包括驱动挡板滑动的第一动力组件和驱动摆臂摆动的第二动力组件，第一动力组件和第二动力组件均设置于机架组件；还包括控制器，检测相机模块、第一动力组件和第二动力组件均与控制器电连接。优选的，所述第一动力组件为动力缸，动力缸的缸体固定于机架组件，挡板固定于动力缸的动力输出件。优选的，所述动力缸为第一气缸，第一气缸的缸体固定于机架组件，挡板固定于第一气缸的活塞杆。优选的，还包括连杆，摆臂设置有两个，两个摆臂相互平行，两个摆臂分别设置于物料输送带的两侧，连杆的两端分别与两个摆臂铰接。优选的，所述第二动力组件包括第二气缸和连接件，第二气缸的缸体固定于机架组件，连接件固定于摆臂的另一端，连接件设置有槽孔，第二气缸的活塞杆的末端铰接于槽孔。优选的，还包括滑座，滑座滑动设置于机架组件且布置于物料输送带的一侧，摆臂的一端枢接于滑座。本技术的有益效果：本技术的一种套标检测机，摆臂发生偏转后，物料被引导至物料输送带下方，从而避免物料继续随着物料输送带前进；摆臂发生偏转时，挡板横置于物料输送带的上方且置于摆臂的一端，避免摆臂在发生偏转的过程中将物料打飞。本技术的一种套标检测机，能够对套标进行自动检测，根据检测结果可将需要剔除的物料从物料输送带引下，检测效率高，检测准确率高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为图1中A处的局部放大结构示意图。图3为图1中B处的局部放大结构示意图。附图标记包括：1—机架组件2—物料输送带3—检测相机模块40—摆臂41—第二动力组件411—第二气缸412—连接件413—槽孔42—连杆43—滑座50—挡板51—第一动力组件。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1、2、3所示，本技术的一种套标检测机，包括机架组件1和物料输送带2，物料输送带2可转动设置于机架组件1；还包括检测相机模块3、摆臂40和挡板50，检测相机模块3设置于机架组件1且布置于物料输送带2的一侧；摆臂40设置于物料输送带2的一侧，摆臂40的一端枢接于机架组件1；挡板50在垂直于物料输送带2输送的方向滑动设置于机架组件1且布置于摆臂40的另一端；还包括驱动挡板50滑动的第一动力组件51和驱动摆臂40摆动的第二动力组件41，第一动力组件51和第二动力组件41均设置于机架组件1；还包括控制器，检测相机模块3、第一动力组件51和第二动力组件41均与控制器电连接。工作时，物料输送带2输送待检测的物料先从第一导轨和第二导轨之间穿过，然后依次经过检测相机模块3的检测区域，检测相机模块3用于检测套标信息是否正确，当需要将物料引导至物料输送带2下时，控制器控制第二动力组件41输出动力，动力作用于摆臂40，使摆臂40发生偏转，此时，摆臂40与物料输送带2的前进方向呈60°夹角，偏转的摆臂40将物料从物料输送带2引导至盛件框，从而避免物料继续随着物料输送带2前进；当需要引下的物料引导完毕后，控制器控制第二动力组件41输出动力，使摆臂40回摆，从而使摆臂40恢复至与物料输送带2的前进方向平行，使得后续的物料继续沿着物料输送带2移动。第一动力组件51输出动力时，将挡板50推出，挡板50横置于物料输送带2的上方，并将后续的物料输送带2上的物料拦截，此时，摆臂40发生偏摆，将后续的物料引导至物料输送带2的下方。挡板50横置于物料输送带2的上方且置于摆臂40的一端，避免摆臂40在发生偏转的过程中将物料打飞。本技术的一种套标检测机，能够对套标进行自动检测，根据检测结果可将需要剔除的物料从物料输送带2引下，检测效率高，检测准确率高。优选的，所述第一动力组件51为动力缸，动力缸的缸体固定于机架组件1，挡板50固定于动力缸的动力输出件。进一步优选的，所述动力缸为第一气缸，第一气缸的缸体固定于机架组件1，挡板50固定于第一气缸的活塞杆。第一气缸的活塞杆伸出时，挡板50横置于物料输送带2的上方且置于摆臂40的一端，第一气缸的活塞杆回缩时，挡板50横置于物料输送带2的一侧。优选的，还包括连杆42，摆臂40设置有两个，两个摆臂40相互平行，两个摆臂40分别设置于物料输送带2的两侧，连杆42的两端分别与两个摆臂40铰接。当第二动力组件41输出动力时，两个摆臂40在连杆42的作用下同时发生偏摆，使后续的物料引导之物料输送带2的下方，两个摆臂40提高了本技术的一种套标检测机的可靠性和稳定性。优选的，所述第二动力组件41包括第二气缸411和连接件412，第二气缸411的缸体固定于机架组件1，连接件412固定于摆臂40的另一端，连接件412设置有槽孔413，第二气缸411的活塞杆的末端铰接于槽孔413。第二气缸411的活塞杆伸出时，通过连接件412将动力传递至摆臂40，从而使摆臂40发生偏转。优选的，还包括滑座43，滑座43滑动设置于机架组件1且布置于物料输送带2的一侧，摆臂40的一端枢接于滑座43。滑动滑座43时可改变摆臂40机架的位置，便于调整摆臂40的位置。综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套标检测机，包括机架组件（1）和物料输送带（2），物料输送带（2）可转动设置于机架组件（1），其特征在于：还包括检测相机模块（3）、摆臂（40）和挡板（50），检测相机模块（3）设置于机架组件（1）且布置于物料输送带（2）的一侧；摆臂（40）设置于物料输送带（2）的一侧，摆臂（40）的一端枢接于机架组件（1）；挡板（50）在垂直于物料输送带（2）输送的方向滑动设置于机架组件（1）且布置于摆臂（40）的另一端；还包括驱动挡板（50）滑动的第一动力组件（51）和驱动摆臂（40）摆动的第二动力组件（41），第一动力组件（51）和第二动力组件（41）均设置于机架组件（1）；还包括控制器，检测相机模块（3）、第一动力组件（51）和第二动力组件（41）均与控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种套标检测机，包括机架组件（1）和物料输送带（2），物料输送带（2）可转动设置于
机架组件（1），其特征在于：还包括检测相机模块（3）、摆臂（40）和挡板（50），检测相机模块
（3）设置于机架组件（1）且布置于物料输送带（2）的一侧；摆臂（40）设置于物料输送带（2）的
一侧，摆臂（40）的一端枢接于机架组件（1）；挡板（50）在垂直于物料输送带（2）输送的方向
滑动设置于机架组件（1）且布置于摆臂（40）的另一端；
还包括驱动挡板（50）滑动的第一动力组件（51）和驱动摆臂（40）摆动的第二动力组件
（41），第一动力组件（51）和第二动力组件（41）均设置于机架组件（1）；
还包括控制器，检测相机模块（3）、第一动力组件（51）和第二动力组件（41）均与控制器
电连接。
2.根据权利要求1所述的一种套标检测机，其特征在于：所述第一动力组件（51）为动力
缸，动力缸的缸体固定于机架组件（1），挡板（50）固定于动力缸的动力输出件。
3....

【专利技术属性】
技术研发人员：周武，
申请(专利权)人：东莞市鑫品自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44