金属铸造门的面板模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸造门的面板模具结构，面板模具包括正面模和背面模，背面模上矩形的模底板四边，均设有与模底板垂直的围板，每块围板以内，均设有与模底板垂直且等高的门边框模板，四块门边框模板亦围合为矩形。上述结构，能使所加工成的金属铸造门面板与门边框一体成型，更加牢固和安全，节省了人工成本，而且更加美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸造门模具，特别是一种金属铸造门的面板模具结构。
技术介绍
现有的铝、铜等金属铸造门面板模具，一般都仅可通过V法铸造等铸造工艺铸造出单纯的门面板，而门边框则需另外铸造后，再与门面板通过焊接等方式相连，这样加工而出的进户门、庭院门等铸造门，由于门面板与门边框分体成型，牢固性及安全性欠佳，增加了人工成本，美观性也受到影响。
技术实现思路
技术的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种金属铸造门的面板模具结构，能使所加工成的金属铸造门面板与门边框一体成型，更加牢固和安全，节省了人工成本，而且更加美观。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：提供一种金属铸造门的面板模具结构，面板模具包括正面模和背面模，背面模上矩形的模底板四边，均设有与模底板垂直的围板，每块围板以内，均设有与模底板垂直且等高的门边框模板，四块门边框模板亦围合为矩形。如上所述的金属铸造门的面板模具结构，背面模的模底板上，还设有若干与模底板垂直的加强板模板，所有加强板模板横向或纵向平行。上述金属铸造门的面板模具结构，由于将背面模上的模底板与门边框模板结合为一体，能使所加工成的金属铸造门面板与门边框一体成型，更加牢固和安全，节省了加工及安装的人工成本，而且外型更加美观。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术的结构和优点作进一步的说明。图1为所述实施例中门面板的主视图；图2为图1的A－A向剖视图；图3为图1的B－B向剖视图；图4为所述实用例中正面模的主视图；图5为图4的A－A向剖视图；图6为图4的B－B向剖视图；图7为正面模的沙模纵向剖视图；图8为正面模的沙模横向剖视图；图9为所述实用例中背面模的主视图；图10为图9的A－A向剖视图；图11为图9的B－B向剖视图；图12为背面模的沙模纵向剖视图；图13为背面模的沙模横向剖视图；图14为正面模及背面模沙模合模后的纵向剖视图；图15为正面模及背面模沙模合模后的横向剖视图。具体实施方式提供一种金属铸造门的面板模具结构，参见图1－图3，金属铸造门具体为铝门。参见图4－图6、图9－图11，面板模具包括正面模1和背面模2，背面模2上矩形的模底板3四边，均设有与模底板3垂直的围板4，每块围板4以内，均设有与模底板3垂直且等高的门边框模板5，四块门边框模板5亦围合为矩形。具体的，背面模2的模底板3上，还设有两块与模底板3垂直的加强板模板6，两块加强板模板6横向平行。铸造作业中，参见图4－图8，可采用V法铸造工艺制作出正面模1的沙模，实际应用中，亦可采用沙铸、压铸等铸造工艺。参见图9－图13，同样采用V法铸造工艺，制作出背面模2的沙模，通过围板4、门边框模板5、加强板模板6及沙箱的共同作用，背面模2的沙模上形成门边框的凹形框模型7及加强板的凹形板模型8，参见图14－图15、图1－图3，当正面模1及背面模2沙模合模后，正面模1及背面模2围合形成同时包括门面板腔9及门边框腔10、加强板腔11的模型腔，以铝水注入，经后续工艺处理，即可使铝门的门面板12与门边框13一体成型，且包含有两块加强板14，两块加强板14能更进一步增强铝门的牢固性及安全性，将铝门的背板(图中未显示)，通过焊接方式与门边框13连接，即可制成完整的铝门，从而实现了本技术的技术目的。上述实施例为本技术的优选实施例，凡与本技术类似的结构及所作的等效变化，均应属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属铸造门的面板模具结构，面板模具包括正面模和背面模，其特征在于：背面模上矩形的模底板四边，均设有与模底板垂直的围板，每块围板以内，均设有与模底板垂直且等高的门边框模板，四块门边框模板亦围合为矩形。

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造门的面板模具结构，面板模具包括正面模和背面模，其特征在于：背面模上矩形的模底板四边，均设有与模底板垂直的围板，每块围板以内，均设有与模底板垂直且等高的门边框模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树锋，
申请(专利权)人：张树锋，
类型：新型
国别省市：广东;44