一种压板机用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压板机用模具，其技术方案要点是一种压板机用模具，包括底座和安装于底座的凹型块，所述凹型块包括连接底座的底板和设置于底板两侧的侧板，所述底座设有用于驱动侧板沿竖直方向上移动的驱动组件。本实用新型专利技术结构简单，主要为驱动组件驱动侧板竖直方向移动，调节放置槽槽深大小，因此可以压制得到不同厚度的板材。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压制板材
，特别涉及一种压板机用模具。
技术介绍
在轴承加工厂常需要将具有一定后的的钢板、铜板等板材进行压制，从而的得到所需规定厚度尺寸的板材，进而便于加工制得不同尺寸的轴承。参见附图4所示，现有的压板机用的模具为一个具有放置槽的凹型模具，其由底板4和固定连接在底板4两侧的侧板5构成，放置槽位于两块侧板5之间，需要压制的板材沿凹型模具的长度方向放置在放置在放置槽内，再通过压板机上油缸将板材压制成与放置槽槽深尺寸相同的板材。但是该放置槽的槽深尺寸一定，所以只能压制得到该尺寸的板材。所以当凹型模具不能从压板机上拆卸下来更换时，就需要去具有其他尺寸凹型模具的压板机上进行压板操作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压板机用模具，驱动组件驱动侧板竖直方向移动，调节放置槽槽深大小，因此可以压制得到不同厚度的板材。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压板机用模具，包括底座和安装于底座的凹型块，所述凹型块包括连接底座的底板和设置于底板两侧的侧板，所述底座设有用于驱动侧板沿竖直方向上移动的驱动组件。通过采用上述技术方案，当需要压制得到较厚的板材时，通过驱动组件驱动侧板向上移动指定的距离，调大放置槽槽深，油缸抵触到侧板上部时停止，因此可以压制得到较厚的板材；反之需要压制得到较薄的板材时，通过驱动组件驱动侧板向下移动指定的距离，调小放置槽槽深，油缸抵触到侧板上部时停止，压制得到板材较薄。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置于底座且可沿水平方向移动的驱动杆、限制驱动杆移动的抑制部和将驱动杆的动能转化为侧板沿竖直方向移动动能的转化件。通过采用上述技术方案，抑制部实现驱动杆水平方向移动驱动侧板运动后的限制，即驱动杆移动后被抑制，防止其后退；而转化件实现改变的力的方向，即实现将驱动杆的水平作用力转化呈侧板竖直方向的作用力。本技术进一步设置为：所述驱动杆为螺纹杆，所述抑制部为固定连接于底座的支撑块，所述支撑块开设有与螺纹杆呈螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹孔呈贯穿支撑块设置。通过采用上述技术方案，通过支撑块的支撑。螺纹杆能够稳定架设在支撑块上。本技术进一步设置为：所述转化件为固定连接于螺纹杆穿设支撑块一端的第一楔形块和固定连接于侧板的第二楔形块，所述第一楔形块与第二楔形块呈抵触设置。通过采用上述技术方案，第一楔形块和第二楔形块均具有楔形面，第一楔形块的水平方移动能够推挤第二楔形块的竖直运动，从而达到侧板竖直方向上移动的目的。本技术进一步设置为：所述底板沿竖直方向上开设有卡槽，所述侧板固定连接有与卡槽呈卡嵌配合的卡块。通过采用上述技术方案，在底板和侧板之间设置卡块卡嵌卡槽，提高两者之间的连接结构，达到紧密连接的特定。本技术进一步设置为：所述螺纹杆穿设支撑板一端同轴连接有轴承，所述轴承嵌设于第一楔形块侧壁。通过采用上述技术方案，螺纹杆固定连接在轴承的内圈上，而轴承嵌设在第一楔形块内，轴承的外圈与第一楔形块固定连接，由于轴承的属性，所以螺纹杆和第一楔形块两者可以相对发生转动。本技术进一步设置为：所述底板与底座呈可拆卸连接。通过采用上述技术方案，底板长时间使用后，由于油缸推压板材导致底板表面产生凹陷，所以当凹陷明显时便于将其拆卸下来更换。综上所述，本技术具有以下优点：螺纹杆通过第一、第二楔形部可以驱动侧板竖直方向移动，从而调节放置槽的槽深，钢板进行冲压时可以压制得到与防止槽槽深相同尺寸的板材，本技术的模具可以应用于多种液压机中工作。附图说明图1为实施例用于体现压板机的立体图；图2为图1中I部的放大图；图3为实施例的局部示意图；图4为现有技术的立体图。附图标记：1、压板机；2、底座；3、油缸；4、底板；5、侧板；6、支撑块；7、螺纹杆；8、第一楔形块；9、第二楔形块；10、轴承；11、卡槽；12、卡块；13、螺孔；14、螺杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种压板机用模具，如图1所示，包括底座2和凹型块，底座2固定连接在轧机上，凹型块安装于底座2的上方。凹型块包括一块底板4和设置在底板4两侧的侧板5；底板4其两侧的侧板5形成一个可以放置板材的放置槽。需要压制的板材沿凹型模具的长度方向放置在放置在放置槽内，再通过压板机1上油缸3将板材压制成与放置槽槽深尺寸相同的板材。而底板4长时间使用后，由于油缸3推压板材导致底板4表面产生凹陷，所以当凹陷明显时便于将其拆卸下来更换，因此本实施例的底板4是可拆卸连接在底座2上的：结合图3所示，底板4底部固定连接有螺杆14，底座2上开设有与螺杆14呈螺纹配合的螺孔13，当螺杆14螺纹连接在螺孔13内时，底板4就固定连接在底座2上了。结合图4所示，现有技术中两块侧板5固定连接在底板4的两侧。本实施例的底板4的两侧沿竖直方向上均开设有卡槽11，卡槽11呈竖直设置，同时在侧板5上设置有与卡槽11呈卡嵌配合的卡块12，卡块12在每块侧板5朝向底板4的一侧均设置有卡块12，两块侧板5上的两块卡块12分别卡嵌在底板4两侧的两个卡槽11内时，使得侧板5与底板4之间具有一定的连接结构，实现底板4对侧板5具有前后位置上的限位。结合图1至图3所示，现有技术中放置槽的深度一定，所以只能压制得到一定厚度的板材。本实实施例是在底座2设有用于驱动侧板5沿竖直方向上移动的驱动组件。驱动组件包括驱动杆、抑制部和转化件，其中抑制部为固定连接在底座2上的支撑块6，支撑块6沿水平方向开设有贯穿支撑块6的螺纹孔，驱动杆螺纹连接于螺纹孔内的螺纹杆7，螺纹杆7穿设支撑板并且可以沿轴向移动；转化件设置在螺纹杆7穿设支撑块6一端与侧板5之间，其包括固定连接在螺纹杆7穿设支撑块6一端的第一楔形块8和固定连接在侧板5底部的第二楔形块9；同时螺纹杆7穿设支撑板一端首先同轴连接有一个轴承10，在通过轴承10嵌设于第一楔形块8上从而实现与第一楔形块8的连接，具体为：螺纹杆7固定连接在轴承10的内圈上，而轴承10嵌设在第一楔形块8内，轴承10的外圈与第一楔形块8固定连接，由于轴承10的属性，所以螺纹杆7和第一楔形块8两者可以相对发生转动；第一楔形块8和第二楔形块9均具有楔形面，第一楔形块8在螺纹杆7的驱动力下可以沿水平方向移动，第一楔形块8的水平方移动能够推挤第二楔形块9的竖直运动，从而达到侧板5竖直方向上移动的目的。本实施例在底座2上设置了两组结构相同的驱动组件，其分别对两块侧板5进行调节。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压板机用模具，包括底座（2）和安装于底座（2）的凹型块，其特征在于，所述凹型块包括连接底座（2）的底板（4）和设置于底板（4）两侧的侧板（5），所述底座（2）设有用于驱动侧板（5）沿竖直方向上移动的驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种压板机用模具，包括底座（2）和安装于底座（2）的凹型块，其特征在于，所述凹型块包括连接底座（2）的底板（4）和设置于底板（4）两侧的侧板（5），所述底座（2）设有用于驱动侧板（5）沿竖直方向上移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种压板机用模具，其特征在于，所述驱动组件包括设置于底座（2）且可沿水平方向移动的驱动杆、限制驱动杆移动的抑制部和将驱动杆的动能转化为侧板（5）沿竖直方向移动动能的转化件。3.根据权利要求2所述的一种压板机用模具，其特征在于，所述驱动杆为螺纹杆（7），所述抑制部为固定连接于底座（2）的支撑块（6），所述支撑块（6）开设有与螺纹杆（7）呈螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹孔呈贯穿支撑块（6）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅立超，
申请(专利权)人：嘉善凯蒂滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33