一种涡流加热铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡流加热铸造设备，包括第一壳体，所述第一壳体的底部设有隔热层，所述隔热层的上表面设有耐火层，所述耐火层的内部设有平台，所述平台的右侧设有圆孔，所述耐火层的外表面被感应线圈套合，所述感应线圈的后面设有触点，所述感应线圈与第一壳体之间设有腔体，所述腔体的顶端设有喷头，所述喷头的上端连通有分水管的一端，所述分水管的另一端连通有分水器，所述分水器的上端连通有抽水管的一端，所述抽水管的另一端连通有水泵，通过水泵、分水器、和喷头，实现了快速携带走感应线圈上的过多的热量，通过平台和圆孔，避免了半固态金属被液态金属吸附下来。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，具体为一种涡流加热铸造设备。
技术介绍
铸造是指将是稳中为液态但不久后会固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成型的加工方式，而这些液态物质往往是经过感应炉将固态金属融化后而转变而成的，通过交变电源电连接感应线圈，感应线圈中的电流的变化产生变化的感应磁场，位于感应线圈内部的金属的内部产生涡流而达到加热或者融化的效果，在这种交变磁场的作用下，感应炉工作过程中会产生大量的热，主要保护的是感应线圈和电路元件，保护手段是通过冷却机通过毛细管将水传送到需要保护的元件周围，将元件产生的过多热量带走，但是由于水在毛细管中，水的流速较慢，所以热量三十的较慢，而且融化完全的金属溶液和未完全融化的半固态溶液在一起，融化完全的金属溶液容易将未完全融化的熔融状态下的吸附下来，为此我们提出一种涡流加热铸造设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡流加热铸造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡流加热铸造设备，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面设有阀门，所述第一壳体的底部设有隔热层，所述隔热层的左上端设有出水口，所述隔热层的上表面设有耐火层，所述耐火层的内部设有平台，所述平台的右侧设有圆孔，所述耐火层的外表面被感应线圈套合，所述感应线圈的后面设有触点，所述触点电连接位于第一壳体后侧的交变电源，所述交变电源的后侧电连接电源开关，所述感应线圈与第一壳体之间设有腔体，所述腔体的顶端设有喷头，所述喷头的上端连通有分水管的一端，所述分水管的另一端连通有分水器，所述分水器的上端连通有抽水管的一端，所述抽水管的另一端连通有水泵，所述水泵位于第二壳体内，所述平台的右下端设有贯穿第一壳体和耐火层的液体出口，所述液体出口的右端连通铸造机。优选的，所述第一壳体的上端设有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器电连接外接电源。优选的，所述平台上表面的与圆孔之间设有耐火壁。优选的，所述线圈的外边设有防水绝缘层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种涡流加热铸造设备，通过水泵、分水器、和喷头，实现了快速携带走感应线圈上的过多的热量，通过平台和圆孔，避免了半固态金属被液态金属吸附下来。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图。图中：1、第一壳体，2、阀门，3、隔热层，4、出水口，5、耐火层，6、平台，7、圆孔，8、感应线圈，9、触点，10、交变电流，11、电源开关，12、腔体，13、喷头，14、分水管，15、分水器，16、抽水管，17、水泵，18、第二壳体，19、液体出口，20、铸造机，21、耐火壁，22、防水绝缘层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种涡流加热铸造设备，包括第一壳体1，所述第一壳体1的上表面设有阀门2，所述第一壳体1的底部设有隔热层3，所述隔热层3的做上端设有出水口4，所述隔热层3的上表面设有耐火层5，所述耐火层5的内部设有平台6，所述平台6的右侧设有圆孔7，所述耐火层5的外表面被感应线圈8套合，所述感应线圈8的后面设有触点9，所述触点9电连接位于第一壳体1后侧的交变电源10，所述交变电源10的后侧电连接电源开关11，所述感应线圈8与第一壳体1之间设有腔体12，所述腔体12的顶端设有喷头13，所述喷头13的上端连通有分水管14的一端，所述分水管14的另一端连通有分水器15，所述分水器15的上端连通有抽水管16的一端，所述抽水管16的另一端连通有水泵17，所述水泵17位于第二壳体18内，所述平台6的右下端设有贯穿第一壳体1和耐火层5的液体出口19，所述液体出口19的右端连通铸造机20，通过水泵17、分水器15、和喷头13，实现了快速携带走感应线圈8产生的过多的热量，通过平台6和圆孔7，避免了半固态金属被液态金属吸附下来。具体而言，所述第一壳体1的上端设有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器电连接外接电源，压力传感器用来监控感应炉中的压力强度，防止感应炉中的压强过大，发生意外，温度传感器监测炉内温度是否达到极限值。具体而言，所述平台6上表面的与圆孔7之间设有耐火壁21，液态的金属流动性比熔融状态的金属流动性要高很多，所以液态金属可以轻易地越耐火壁21，然后顺着圆孔7流到平台6的下面。具体而言，所述感应线圈8的外边设有防水绝缘层22，防止通电的感应线圈8与水直接接触。工作原理：金属在平台6上，打开电源开关11，接通交变电源10，感应线圈8通电，产生变化的感应磁场，金属受到感应磁场的影响，金属的内部产生涡流，金属开始变热融化，融化成熔融状态下的的金属开始脱离金属本体，熔融状态的金属的流动性非常差，会停留在平台6上继续完全转变为流动性非常好的液态金属时，顺着圆孔7流入到平台6下面的内腔中，液态金属会继续顺着液体出口19流入到铸造机20中，铸造机20将进行铸造工作，水泵17将第二壳体18内的冷水抽吸出来，顺着抽水管16到达分水器15中，分水器15将冷水均匀分给分水管14，分水管14将水送到喷头13，喷头13将水向下喷射，带走感应线圈8产生的热量，携带完热量的水顺着出水口4将水带到外界。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡流加热铸造设备，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面设有阀门(2)，所述第一壳体(1)的底部设有隔热层(3)，所述隔热层(3)的做上端设有出水口(4)，所述隔热层(3)的上表面设有耐火层(5)，所述耐火层(5)的内部设有平台(6)，所述平台(6)的右侧设有圆孔(7)，所述耐火层(5)的外表面被感应线圈(8)套合，所述感应线圈(8)的后面设有触点(9)，所述触点(9)电连接位于第一壳体(1)后侧的交变电源(10)，所述交变电源(10)的后侧电连接电源开关(11)，所述感应线圈(8)与第一壳体(1)之间设有腔体(12)，所述腔体(12)的顶端设有喷头(13)，所述喷头(13)的上端连通有分水管(14)的一端，所述分水管(14)的另一端连通有分水器(15)，所述分水器(15)的上端连通有抽水管(16)的一端，所述抽水管(16)的另一端连通有水泵(17)，所述水泵(17)位于第二壳体(18)内，所述平台(6)的右下端设有贯穿第一壳体(1)和耐火层(5)的液体出口(19)，所述液体出口(19)的右端连通铸造机(20)。

【技术特征摘要】
1.一种涡流加热铸造设备，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面设有阀门(2)，所述第一壳体(1)的底部设有隔热层(3)，所述隔热层(3)的做上端设有出水口(4)，所述隔热层(3)的上表面设有耐火层(5)，所述耐火层(5)的内部设有平台(6)，所述平台(6)的右侧设有圆孔(7)，所述耐火层(5)的外表面被感应线圈(8)套合，所述感应线圈(8)的后面设有触点(9)，所述触点(9)电连接位于第一壳体(1)后侧的交变电源(10)，所述交变电源(10)的后侧电连接电源开关(11)，所述感应线圈(8)与第一壳体(1)之间设有腔体(12)，所述腔体(12)的顶端设有喷头(13)，所述喷头(13)的上端连通有分水管(14)的一端，所述分水管(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，刘念祖，王章，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32