一种大米的抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大米的抛光装置，包括有箱体，所述箱体内设置抛光筒和吹风机，所述抛光筒内设置滤网筒，所述箱体顶端设置进料斗，所述抛光筒顶端设置进料口，所述进料斗与所述抛光筒的进料口之间通过进料管连通，所述进料斗顶端设置横杆，所述横杆上端面中部设置电机。本发明专利技术与传统的大米抛光机比，本发明专利技术提高了工作效率，抛光出的大米不易碎、更加光洁；同时防止抛光过度将大米表层的营养物质流失，因此符合现在人们对健康大米的要求，同时现有的抛光机结构比较简单，碎米率高低，操作更加方便，除杂率较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大米的加工
，尤其涉及一种大米的抛光装置。
技术介绍
大米皮层和胚芽中含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等营养物质。在碾米过程中，随着皮层和胚芽的碾脱，所含的营养成分也随之流失。大米的加工精度越高，营养成分损失也越多。另外，大米在淘洗过程中，也会损失许多的营养成分。对普通大米进行营养强化，不仅可以补充其流失的营养成分，还可以增加大米本身缺乏的一些营养物质，包括维生素B1、维生素B2、尼克酸、赖氨酸、铁和钙等。因此大米的中间步骤抛光工艺比较重要，传统的大米抛光机比较简陋，多由一根抛光辊和一个抛光筒组成，其上的抛光齿比较粗糙，工作效率不高，抛光出的大米易碎、不光洁；斜筒式椭圆齿大米抛光机对大米的抛光效果较好，抛光辊是斜筒式椭圆齿大米抛光机中的重要组成部分。且还有一些抛光机会抛光过度将大米表层的营养物质流失，因此不符合现在人们对健康大米的要求，同时现有的抛光机结构比较复杂，碎米率高，操作不方便，除杂率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种大米的抛光装置，能够提高切皮的效率。为了实现上述技术目的，本专利技术采取如下技术方案：一种大米的抛光装置，包括有箱体，所述箱体内设置抛光筒和吹风机，所述抛光筒内设置滤网筒，所述箱体顶端设置进料斗，所述抛光筒顶端设置进料口，所述进料斗与所述抛光筒的进料口之间通过进料管连通，所述进料斗顶端设置横杆，所述横杆上端面中部设置电机，所述电机的输出端通过联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴位于所述滤网筒内；所述搅拌轴上设置至少两个搅拌圆板，所述搅拌圆板上端面设置多个抛光球，所述搅拌圆板上设置多个漏料孔，所述抛光筒底端设置出料口，所述出料口上设置倾斜的出料管，所述抛光球的直径大于搅拌圆板的边缘到所述滤网筒内壁之间的距离，所述抛光球的直径大于所述漏料孔的直径。进一步地，所述吹风机位于所述出料管的斜上方，且吹风机的吹口朝向出料管的方向所述出料管的侧壁设置除尘孔，所述出料管下半部的内壁设置至少一个隔板。进一步地，所述抛光球的一半外表面设置磨砂层，所述抛光球的另一半外表面设置橡胶层。进一步地，所述隔板的高度小于所述出料管的半径。本专利技术的技术特点和效果为：与传统的大米抛光机比，本专利技术提高了工作效率，抛光出的大米不易碎、更加光洁；同时防止抛光过度将大米表层的营养物质流失，因此符合现在人们对健康大米的要求，同时现有的抛光机结构比较简单，碎米率高低，操作更加方便，除杂率较高。附图说明图1是本专利技术的结构图。图2为本专利技术出料管的剖视图。图3为本专利技术抛光球的结构图。图中：1为箱体；2为抛光筒；3为吹风机；4为滤网筒；5为进料斗；6为进料口；7为进料管；8为横杆；9为电机；10为联轴器；11为搅拌轴；12为搅拌圆板；13为抛光球；14为漏料孔；15为出料口；16为出料管；17为除尘孔；18为隔板；19为磨砂层；20为橡胶层。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参照图1-3，本专利技术提供一种大米的抛光装置，包括有箱体1，箱体1内设置抛光筒2和吹风机3，抛光筒2内设置滤网筒4，箱体1顶端设置进料斗5，抛光筒2顶端设置进料口6，进料斗5与抛光筒2的进料口6之间通过进料管7连通，进料斗5顶端设置横杆8，横杆8上端面中部设置电机9，电机9的输出端通过联轴器10连接搅拌轴11，搅拌轴11位于滤网筒4内；搅拌轴11上设置至少两个搅拌圆板12，搅拌圆板12上端面设置多个抛光球13，搅拌圆板12上设置多个漏料孔14，抛光筒2底端设置出料口15，出料口15上设置倾斜的出料管16，抛光球13的直径大于搅拌圆板12的边缘到滤网筒4内壁之间的距离，抛光球13的直径大于漏料孔14的直径，工作时，电动机提供动力，待抛光的大米从进料口6进入从第一层的搅拌圆板12上，第一层的搅拌圆板12的抛光球13转动可以将大米表面进行抛光，抛光后的大米从漏料孔进入到下一层抛光层，抛光后的杂质可以通过滤网筒进入到箱体内部，最后一起排出，排出的最终抛光后的大米通过的出料管排出，抛光球的相互撞击，同时撞击滤网筒的侧壁，可以防止抛光后大米的表层即为糠堆积在滤网层，避免了机器运行过程中总要停机清理的问题，同时机箱的设置可以更进一步防止抛光杂质和糠造成空间的污染。请参照图1-2，优选地，在吹风机3位于出料管16的斜上方，且吹风机3的吹口朝向出料管16的方向，出料管16的侧壁设置除尘孔17，出料管16下半部的内壁设置至少一个隔板18，抛光后需要排出的大米通过出料管的除尘，通过吹风机吹可以将出料管中的杂质进一步吹出，通过隔板将大米自动分组可以将出料管中的杂质的清除更进一步的提高，因此提高了杂质清除的效率。请参照图1和图3，优选地，抛光球13的一半外表面设置磨砂层19，抛光球13的另一半外表面设置橡胶层20，避免将大米表层的营养物质过度抛光，且抛光度比较温和均匀，大米不易碎。请参照图1，优选地，隔板18的高度小于出料管16的半径，可以将大米分成多束排出，这样可以提高清除杂质的效率。每层搅拌圆板上端面的抛光球总的体积为相邻两搅拌圆板体积的1/2到2/3，可以使得抛光球充分运动，增加了抛光大米的容量，多层设置可以重复抛光，使得大米的抛光更加彻底，也防止漏料孔堵塞。与传统的大米抛光机比，本专利技术提高了工作效率，抛光出的大米不易碎、更加光洁；同时防止抛光过度将大米表层的营养物质流失，因此符合现在人们对健康大米的要求，同时现有的抛光机结构比较简单，碎米率高低，操作更加方便，除杂率较高。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大米的抛光装置，其特征在于：包括有箱体(1)，所述箱体(1)内设置抛光筒(2)和吹风机(3)，所述抛光筒(2)内设置滤网筒(4)，所述箱体(1)顶端设置进料斗(5)，所述抛光筒(2)顶端设置进料口(6)，所述进料斗(5)与所述抛光筒(2)的进料口(6)之间通过进料管(7)连通，所述进料斗(5)顶端设置横杆(8)，所述横杆(8)上端面中部设置电机(9)，所述电机(9)的输出端通过联轴器(10)连接搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)位于所述滤网筒(4)内；所述搅拌轴(11)上设置至少两个搅拌圆板(12)，所述搅拌圆板(12)上端面设置多个抛光球(13)，所述搅拌圆板(12)上设置多个漏料孔(14)，所述抛光筒(2)底端设置出料口(15)，所述出料口(15)上设置倾斜的出料管(16)，所述抛光球(13)的直径大于搅拌圆板(12)的边缘到所述滤网筒(4)内壁之间的距离，所述抛光球(13)的直径大于所述漏料孔(14)的直径。

【技术特征摘要】
1.一种大米的抛光装置，其特征在于：包括有箱体(1)，所述箱体(1)内设置抛光筒(2)和吹风机(3)，所述抛光筒(2)内设置滤网筒(4)，所述箱体(1)顶端设置进料斗(5)，所述抛光筒(2)顶端设置进料口(6)，所述进料斗(5)与所述抛光筒(2)的进料口(6)之间通过进料管(7)连通，所述进料斗(5)顶端设置横杆(8)，所述横杆(8)上端面中部设置电机(9)，所述电机(9)的输出端通过联轴器(10)连接搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)位于所述滤网筒(4)内；所述搅拌轴(11)上设置至少两个搅拌圆板(12)，所述搅拌圆板(12)上端面设置多个抛光球(13)，所述搅拌圆板(12)上设置多个漏料孔(14)，所述抛光筒(2)底端设置出料口(15)，所述出料口(15)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何清平，
申请(专利权)人：安仁县生平米业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43