隔爆型防爆灯灯罩及防爆灯制造技术

技术编号:14871896 阅读:30 留言:0更新日期:2017-03-21 05:02
本实用新型专利技术提供一种隔爆型防爆灯灯罩及防爆灯,其包括,壳体,包括防爆安装面;灯罩固定座,金属材质,其为圆环结构,具有相对的内径面和外径面,灯罩固定座的内径面设有凹槽;及灯罩,塑料材质制成,所述灯罩一体注塑成型在灯罩固定座上,灯罩包括开口端,开口端周向设有凸起部,凸起部与灯罩固定座的凹槽相适配,本实用新型专利技术通过在灯罩固定座的内径面设置凹槽,通过将灯罩与灯罩固定座的凹槽注塑形成,避免采用胶水进行固定的步骤,确保两者固定的牢靠,增加防爆性能,且加工方便。

隔爆型防爆灯灯罩及防爆灯

【技术实现步骤摘要】

隔爆型防爆灯灯罩及防爆灯

本技术属于照明领域,具体涉及一种隔爆型防爆灯灯罩及防爆灯
技术介绍
灯具,是指能透光、分配和改变光源分布的器具,包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件,以及与电源连接的线路附件。而防爆灯是诸多灯具中的一种,具有防爆性能。隔爆型防爆灯,由于1区较为恶劣,要求灯具具有很强的可靠性。其包括灯罩、灯壳,灯罩为透明的,对于防爆系数较低的防爆灯,其灯罩直接一体成型安装在防爆灯的安装外壳上,而采用塑料材料制成的灯罩,由于塑料和金属材料的接合面很难通过隔爆型认证所需的燃烧试验,不能适用于防爆要求高的1区环境。而对于防爆性能较高的防爆灯,其灯罩通过固定座固定在灯壳上,而灯罩多是通过胶水固定在固定座内,但由于胶水的粘结性能限制,灯罩与固定座之间的连接往往不够牢靠,降低了防爆灯的可靠性,无法满足恶劣环境条件下工作的需求,而且由于灯的高温,会导致胶水老化导致粘结不牢靠,影响整体的防爆性能。而申请日为2013.03.07,申请号为201310073086.6的中国专利公开了一种隔爆型防爆灯具,其包括壳体、压圈及透明罩;所述壳体包括防爆安装面,所述防爆安装面设有内螺纹;所述压圈具有相对的内径面与外径面,所述压圈的外径面上设有外螺纹,所述防爆安装面套设于所述压圈外,所述压圈的外螺纹与所述防爆安装面的内螺纹相螺合,所述压圈的内径面设有凸出部,所述凸出部为环状结构;所述透明罩包括开口端,所述开口端上设有折边,所述折边的周缘与所述压圈的内径面粘接,且所述折边与所述凸出部相抵持,使所述透明罩通过所述压圈固定于所述壳体上,所述透明罩、所述压圈及所述壳体共同形成密封的光源腔。但是该专利中透明罩的折边的周缘与所述压圈的内径面粘接,其导致该结构内还是存在胶水粘结,在长时间使用下,胶水老化也会导致两者的连接不牢靠,影响防爆性能。
技术实现思路
为了解决以上的不足,本技术提供了一种不需要胶水粘结的隔爆型防爆灯灯罩及防爆灯。本技术提供:一种隔爆型防爆灯灯罩,其包括,灯罩固定座,金属材质,其为圆环结构,具有相对的内径面和外径面,所述灯罩固定座的内径面设有凹槽;及灯罩,塑料材质制成,所述灯罩一体注塑成型在灯罩固定座上,所述灯罩包括开口端,所述开口端周向设有凸起部,所述凸起部与灯罩固定座的凹槽相适配。所述凸起部的底部高于开口端的底部,所述开口端的凸起部、开口端的底部与灯罩固定座的凹槽底部形成用于放置密封圈的密封槽所述凹槽由位于上侧的限位部以及位于下侧的限制部,所述限制部与限位部之间形成凹槽,所述限制部宽度小于限位部的宽度。所述限制部与密封槽接触的面为斜面。所述灯罩的凸起部上端形成环壁,且所述环壁与灯罩固定座的内径面紧密接触。所述灯罩通过注塑方式与灯罩固定座构成一体结构。所述灯罩的横截面为抛物线形。一种采用上述隔爆型防爆灯灯罩的防爆灯,其包括壳体,所述壳体上设有安装面,所述安装面上设有上述的防爆灯灯罩,所述防爆灯灯罩与安装面之间设有密封槽,所述密封槽内设置密封圈。所述壳体外侧壁上还设有多个相互间隔的散热格栅片。所述灯罩固定座的外径面设有翻边,所述翻边套设在壳体外侧。本技术通过在灯罩固定座的内径面设置凹槽,通过将灯罩与灯罩固定座的凹槽注塑形成,避免采用胶水进行固定的步骤,确保两者固定的牢靠,增加防爆性能,且加工方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖面示意图。图3为图2中A处的放大示意图。图4为灯罩固定座的剖面示意图。图5为图4中B处的放大示意图。图6为灯罩的剖面示意图。图7为图6中C处的放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明:如图1、图2和图3所示,本技术公开了一种防爆灯,其包括,壳体1,包括防爆安装面;壳体1包括上壳体11、下壳体12以及盖板13,所述下壳体12与盖板13螺纹配合,两者之间形成容纳LED电源的容腔,所述上壳体11的表面为防爆安装面,用于安装LED光源,上壳体11与容腔之间设有通道,用于电线穿过实现LED光源与LED电源的连接,上壳体11通过螺丝与下壳体12固定连接。所述上壳体11外侧壁上还设有多个相互间隔的散热格栅片,用于对LED光源进行散热,同时所述下壳体12的外侧壁上也周向设置多个相互间隔的散热格栅片,用于对LED电源进行散热。如图4和图5所示,灯罩固定座2,其为圆环结构,具有相对的内径面25和外径面26,所述灯罩固定座与所述壳体的防爆安装面同心设置,所述灯罩固定座2的内径面设有凹槽21,所述凹槽21为环状结构,该灯罩固定座2为金属材质;所述凹槽21由位于上侧的限位部23以及位于下侧的限制部24,所述限制部24与限位部23之间形成凹槽,所述限制部24宽度小于限位部23的宽度。针对塑料的热胀冷缩的情况,在灯罩固定座与灯罩之间设置密封圈,能很好的避免塑料热胀冷缩与灯罩固定座之间形成的缝隙造成密封效果不佳的情况,利用下侧宽度小的限制部24与灯罩的底边之间形成的容腔,作为放置密封圈的安装槽4,即实现灯罩固定座与上壳体之间的密封,满足防爆灯的防爆要求。如图6和图7所示,灯罩3,所述灯罩3包括开口端,所述开口端周向设有凸起部31,所述凸起部31为环状结构,所述凸起部31与灯罩固定座的凹槽相适配,且通过注塑形成,即通过注塑工艺,将灯罩与灯罩固定座的连接处直接成型在凹槽内,一省去了采用胶水固定的缺陷,二其固定牢固,且不易脱落。凸起部的截面为矩形,卡在凹槽内,很难通过外力进行拆卸,确保两者的固定牢靠,有效的防止灯罩脱落,且省去了目前防爆灯需要用压圈固定灯罩的步骤。所述凸起部的底部高于开口端的底部,且该位置构成底边33,为环状结构,所述开口端的凸起部、开口端的底边与灯罩固定座的凹槽底部形成用于放置密封圈的密封槽,所述壳体、灯罩固定座与灯罩构成密封的光源腔。而限制部与密封槽接触的面为斜面,利用斜面挤压的原理,提高密封圈的密封效果。所述灯罩固定座的外径面设有翻边22,所述翻边套设在壳体外侧,覆盖式安装能够减少灰尘或其他物质从缝隙进入壳体内部。而灯罩的截面为抛物线形,也可以不局限于抛物线形,如半圆形、子弹形等形状,其在灯罩底边上侧周向突出形成凸起部,而该凸起部则是通过注塑在防爆壳内一体成型。由于限位部的内径面为直面,故在所述灯罩3的凸起部上端形成环壁32,且所述环壁与灯罩固定座的内径面紧密接触,以提高两者之间的贴合程度。实施例不应视为对本技术的限制,但任何基于本技术的精神所作的改进,都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种隔爆型防爆灯灯罩,其特征在于:其包括,灯罩固定座,金属材质,其为圆环结构,具有相对的内径面和外径面,所述灯罩固定座的内径面设有凹槽;及灯罩,塑料材质制成,所述灯罩一体注塑成型在灯罩固定座上,所述灯罩包括开口端,所述开口端周向设有凸起部,所述凸起部与灯罩固定座的凹槽相适配。

【技术特征摘要】
1.一种隔爆型防爆灯灯罩,其特征在于:其包括,
灯罩固定座,金属材质,其为圆环结构,具有相对的内径面和外径面,所述灯罩固定座的内径面设有凹槽;及
灯罩,塑料材质制成,所述灯罩一体注塑成型在灯罩固定座上,所述灯罩包括开口端,所述开口端周向设有凸起部,所述凸起部与灯罩固定座的凹槽相适配。
2.根据权利要求1所述的隔爆型防爆灯灯罩,其特征在于:所述凸起部的底部高于开口端的底部,所述开口端的凸起部、开口端的底部与灯罩固定座的凹槽底部形成用于放置密封圈的密封槽。
3.根据权利要求2所述的隔爆型防爆灯灯罩,其特征在于:所述凹槽由位于上侧的限位部以及位于下侧的限制部,所述限制部与限位部之间形成凹槽,所述限制部宽度小于限位部的宽度。
4.根据权利要求3所述的隔爆型防爆灯灯罩,其特征在于:所述限制部与密封槽接触的面为斜面。
5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈瑞力张甫江李少东张展鹏
申请(专利权)人:浙江通明电器有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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