阀门的阀板结构制造技术

阀门的阀板结构，它包括一中间为向一侧外凸的盖状圆形阀板体，所述阀板体的外凸面中间设置有沿着直径方向的一条浅凸条，并在该凸条两端的阀板体边缘上分别开设有一个相向的、径向布置的转轴孔，在所述阀板体的内表面上设置有与外圆对应的、底面呈弧形面的凹陷槽，所述凹陷槽的底面与外凸面的厚度是从外向内呈逐渐变厚状态；所述阀板体的圆周边设置有法兰密封边；所述浅凸条两端部的外表面上对应于转轴孔、分别设置有一个横向通孔和二个处于同一中心线的两个横向通孔；另在阀板体的外凸面上、位于浅凸条的两侧分别设置有外凸的近似半圆形凸起表面；它具有结构简单，使用操作灵活，整体轻巧，承压能力大，使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种阀门的阀板结构，属于阀门

技术介绍
阀门主要是用于管路的连接并控制管路的通止，目前市场上所见的阀门品种较多，可以根据不同的需要选择不同品种的阀门，如闸阀、电磁阀、翻板阀、蝶阀以及三通阀等等，其中包括蝶阀在内的、主要用于大流量管道的阀门，是在阀体内通过阀板的偏转大小控制流体的流量，这种阀板结构在关闭状态下要求能够承受大流量的流体单向压力，因此阀板的结构组成关系到阀门的使用效果和使用寿命，采用较厚的阀板，虽然承压能力增强，但整体笨重，操作不够灵活；而且成本增加，安装使用不便；采用较薄的阀板虽然轻巧，操作灵活方便，但是承压能力降低，影响使用寿命和使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用操作灵活，整体轻巧，承压能力大，使用寿命长的阀门的阀板结构。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种阀门的阀板结构，它包括一中间为向一侧外凸的盖状圆形阀板体，所述阀板体的外凸面中间设置有沿着直径方向的一条浅凸条，并在该凸条两端的阀板体边缘上分别开设有一个相向的、径向布置的转轴孔，在所述阀板体的内表面上设置有与外圆对应的、底面呈弧形面的凹陷槽，所述凹陷槽的底面与外凸面的厚度是从外向内呈逐渐变厚状态。作为优选：所述阀板体的圆周边设置有法兰密封边；所述浅凸条两端部的外表面上对应于转轴孔、分别设置有一个横向通孔和二个处于同一中心线的两个横向通孔；另在阀板体的外凸面上、位于浅凸条的两侧分别设置有外凸的近似半圆形凸起表面。本技术具有结构简单，使用操作灵活，整体轻巧，承压能力大，使用寿命长等特点。附图说明图1是本技术所述阀板体的侧面剖视图。图2是本技术所述阀板体的背面结构示意图。具体实施方式下面将结合附图本技术作详细的介绍：图1、2所示，本技术所述的一种阀门的阀板结构，它包括一中间为向一侧外凸的盖状圆形阀板体1，所述阀板体1的外凸面中间设置有沿着直径方向的一条浅凸条2，并在该浅凸条2两端的阀板体1边缘上分别开设有一个相向的、径向布置的转轴孔3，在所述阀板体1的内表面上设置有与外圆对应的、底面呈弧形面4的凹陷槽5，以减少阀板体的重量，降低成本；所述凹陷槽5的底面与外凸面6的厚度是从外向内呈逐渐变厚状态，以增强阀板体1的抗压强度。图中所示，本技术所述阀板体1的圆周边设置有法兰密封边7；所述浅凸条2两端部的外表面上、对应于转轴孔3分别设置有一个横向通孔8和二个处于同一中心线的两个横向通孔8；另在阀板体1的外凸面6上、位于浅凸条2的两侧分别设置有外凸的近似半圆形凸起表面9，其作用也是为了增强阀板体的轴向抗压强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀门的阀板结构，它包括一中间为向一侧外凸的盖状圆形阀板体，其特征在于所述阀板体的外凸面中间设置有沿着直径方向的一条浅凸条，并在该凸条两端的阀板体边缘上分别开设有一个相向的、径向布置的转轴孔，在所述阀板体的内表面上设置有与外圆对应的、底面呈弧形面的凹陷槽，所述凹陷槽的底面与外凸面的厚度是从外向内呈逐渐变厚状态。

【技术特征摘要】
1.阀门的阀板结构，它包括一中间为向一侧外凸的盖状圆形阀板体，其特征在于所述阀板体的外凸面中间设置有沿着直径方向的一条浅凸条，并在该凸条两端的阀板体边缘上分别开设有一个相向的、径向布置的转轴孔，在所述阀板体的内表面上设置有与外圆对应的、底面呈弧形面的凹陷槽，所述凹陷槽的底面与外凸面的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅学汉，张贤杰，
申请(专利权)人：德清县东旭合金钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33