【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料领域,尤其涉及一种隔热浆料及其制备方法与使用该隔热浆料的水性隔热玻璃涂料及其制备方法。
技术介绍
经过30多年的高速经济发展,我国已成为世界第二大经济体,但同时也造成了极大的能源消耗和浪费。中国既有建筑近400亿平方米,95%不属于节能建筑,国家建筑节能新标准规定,新建建筑节能必须达到50%。目前我国建筑能耗占总能耗的40%,通过门窗损失的能量为46%,所以建筑节能首先要从门窗抓起。近年来,建筑物广泛采用大型窗户和玻璃幕墙,这也增加了建筑物夏季制冷和冬季取暖的能耗,因此透明隔热玻璃涂料的研究和使用意义重大,其中,透明隔热玻璃涂料中高性能的选择性屏蔽材料可以使玻璃对光谱具有选择性透过功能,在能透过大部分可见光而不影响采光的前提下,又能阻挡红外光、远红外光、紫外光,阻断热辐射,从而通过对门窗玻璃使用隔热涂料产品,可以减少夏季太阳光的热量进入室内,提高空调的制冷效率,降低冬天室内热量通过玻璃溢出提高空调或其他取暖设备的采暖效率,达到节能的目的。目前市场上,水性玻璃隔热涂料所用隔热浆料主要选用ATO或ITO选择性屏蔽材料所制备的水性隔热浆料,这两种隔热浆料都存在一定缺陷,即只能阻隔紫外光及近红外的长波部分,而对于近红外的短波部分,特别是在波长小于900nm的区域隔热性能不足,其遮蔽系数基本上低于0.75。因此,如何实现在可见光部分有高透过率,同时又能满足在紫外线和红外线长短波部分均有高阻隔率,是目前开发水性玻璃隔热涂料应该解决的首要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种隔热浆料,选用纳米氧化石墨烯和纳米ATO为主要隔热材料,可以有效加强 ...
【技术保护点】
一种隔热浆料,其特征在于,其配方包括的组分及重量百分比如下:纳米氧化石墨烯分散液 47.0‑53.0%;纳米ATO分散液 47.4‑52.45%;硅氧烷偶联剂 0.05‑0.10%;其中,所述纳米氧化石墨烯分散液包括纳米氧化石墨烯、第一分散剂及去离子水,所述纳米氧化石墨烯分散液中的纳米氧化石墨烯、第一分散剂、去离子水在所述隔热浆料中的重量百分比分别为1.5‑4.0%、1.0‑1.5%、44.5‑47.5%;所述纳米ATO分散液包括纳米ATO、第二分散剂及去离子水,所述纳米ATO分散液中的纳米ATO、第二分散剂及去离子水在所述隔热浆料中的重量百分比分别为0.750‑2.75%、0.5‑1.0%、46.15‑48.70%。
【技术特征摘要】
1.一种隔热浆料,其特征在于,其配方包括的组分及重量百分比如下:纳米氧化石墨烯分散液47.0-53.0%;纳米ATO分散液47.4-52.45%;硅氧烷偶联剂0.05-0.10%;其中,所述纳米氧化石墨烯分散液包括纳米氧化石墨烯、第一分散剂及去离子水,所述纳米氧化石墨烯分散液中的纳米氧化石墨烯、第一分散剂、去离子水在所述隔热浆料中的重量百分比分别为1.5-4.0%、1.0-1.5%、44.5-47.5%;所述纳米ATO分散液包括纳米ATO、第二分散剂及去离子水,所述纳米ATO分散液中的纳米ATO、第二分散剂及去离子水在所述隔热浆料中的重量百分比分别为0.750-2.75%、0.5-1.0%、46.15-48.70%。2.如权利要求1所述的隔热浆料,其特征在于,所述第一分散剂为十六烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇或聚乙烯吡咯烷酮;所述第二分散剂为TEGODispers755W或TEGODispers752W;所述硅氧烷偶联剂为3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。3.一种如权利要求1所述的隔热浆料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1、制备纳米氧化石墨烯分散液,按所述隔热浆料的配方,以预计制得的隔热浆料的总重量为基准,分别按重量比例称取纳米氧化石墨烯1.5-4.0%、第一分散剂1.0-1.5%、及去离子水44.5-47.5%,将称好的纳米氧化石墨烯和第一分散剂加到该步骤称取好的去离子水中混合,然后先经过研磨机研磨,再采用超声波分散,得到纳米氧化石墨烯分散液;步骤2、制备ATO分散液,按所述隔热浆料的配方,按所述隔热浆料的配方,以预计制得的隔热浆料的总重量为基准,分别按重量比例称取纳米ATO0.750-2.75%、第二分散剂0.5-1.0%、及去离子水46.15-48.70%,将称取好的纳米ATO、第二分散剂加到该步骤称取好的去离子水中混合,然后先经过研磨机研磨,再采用超声波分散,得到ATO分散液;步骤3、按所述隔热浆料的配方,按所述隔热浆料的配方,以预计制得的隔热浆料的总重量为基准,按重量比例称取硅氧烷偶联剂0.05-0.10%,将称取好的硅氧烷偶联剂与制得的纳米氧化石墨烯分散液及ATO分散液混合均匀,得到隔热浆料;其中,所述步骤1和步骤2任意顺序进行。4.如权利要求3所述的隔热浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤1中,经过研磨机研磨2-3h,采用超声波分散的超声波功率为75-125W,超声频率为30-50Khz,超声时间为10-15min;所述步骤2中,经过研磨机研磨1-2h,采用超声波分散的超声波功率为500-1000W,超声频率为30-50Khz,超声...
【专利技术属性】
技术研发人员:李鹏伟,刘科,金立新,汪火胜,刘晓芳,
申请(专利权)人:深圳市兆新能源股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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