反射隔热彩陶岩涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种反射隔热彩陶岩涂料，包括如下重量份数的组分：去离子水83～100份，润湿剂1～2份，纤维素1～3份，PH调节剂1～1.5份，消泡剂1～1.5份，成膜助剂10～15份，增稠剂1～2份，乳液18～20份，反射隔热砂70～75份。本发明专利技术还公开了所述反射隔热彩陶岩涂料的制备方法。本发明专利技术的反射隔热彩陶岩涂料具有以下优点：(1)采用完全水性、绿色环保原料，并且VOC<0.5％，气味清新；(2)所得涂料着色稳定、品质佳，使用寿命长，有弹性不开裂，耐候耐碱不褪色，防水渗透；(3)施工方便灵活、成本低，可以喷涂、批涂墙面。本发明专利技术的反射隔热涂料制备方法简单，易于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料
，特别是涉及一种节能减排、高效厚浆性的反射隔热彩陶岩涂料及其制备方法。
技术介绍
反射隔热涂料是一种用于建筑外墙的新型节能建筑涂料，由具有耐侯性、保色性、附着力以及耐沾污性优异的水性丙烯酸弹性乳液作为主要成膜物质，同时搭配特殊钛白粉与功能性填料，包括红外颜料、空心玻璃粉、金属氧化物、合成乳化型空心粉等，并辅以其他助剂配制而成。其利用了最大限度反射近红外的原理，最终实现对太阳光的近65％的反射、辐射和散射，从而达到隔热保温的效果，但是这种反射隔热涂料涂层薄，隔热效果不明显，防墙体开裂效果差，装饰效果没有砂壁状涂料豪华有质感。另外，市场上的反射隔热砂壁漆纯粹依靠添加少量的功能性的原材料起到反射隔热的作用，这样不仅使所得涂料失去原砂壁状涂料典雅质感，并且存在反射效率低下、漆膜质感效果模糊、色彩木讷、毫无层次感等缺陷。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有反射隔热涂料存在的缺陷，本专利技术提供了一种节能减排、高效厚浆性的反射隔热彩陶岩涂料及其制备方法。技术方案：本专利技术的反射隔热彩陶岩涂料，包括如下重量份数的组分：去离子水83～100份，润湿剂1～2份，纤维素1～3份，PH调节剂1～1.5份，消泡剂1～1.5份，成膜助剂10～15份，增稠剂1～2份，乳液18～20份，反射隔热砂70～75份。优选的，所述的润湿剂为烷基聚氧乙烯羧酸盐。所述纤维素优选低粘度甲基羟乙基纤维素。所述PH调节剂优选氨基醇。所述消泡剂优选有机硅消泡剂。所述成膜助剂优选醇酯十二。所述乳液优选纯丙乳液。所述增稠剂优选缩脲聚氨酯。进一步的，所述反射隔热砂包含如下重量份数的组分：石英砂83～90份，树脂8～15份，非离子润湿剂0.1～0.15份，色粉1～1.5份，反射隔热钛白1～2份，反射隔热粉1份，附着力助剂0.2份。其中，所述石英砂优选SiO2含量为96％以上的石英砂。由此可以保证Si含量，才能适度磨损，保证颜色的稳定。如果选用SiO2含量小于96％的石英砂，则磨损差，使得包覆颜色浅，影响成品的质感。所述树脂优选有机硅含羟基丙烯酸树脂。所述非离子润湿剂优选非离子氟碳表面活性剂。所述色粉优选无机色粉。所述反射隔热钛白粉则按不同明度选择反射隔热钛白型号。所述隔热粉选用石墨烯和气溶胶复配。进一步优选的，所述石墨烯和气溶胶的重量比为1:30-50，更优选的为1:40。所述附着力助剂优选单吡啶。本专利技术的反射隔热彩陶岩涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)制备浆料：先将配方量的去离子水和润湿剂混合，搅匀；然后加入配方量的纤维素增稠剂，搅匀；继续加入配方量的PH调节剂，搅匀后研磨至无颗粒；继续投入配方量的消泡剂、成膜助剂，搅匀；继续投入乳液，搅匀得浆料；(2)制备反射隔热彩陶岩涂料：将配方量的反射隔热砂投入步骤(1)所得浆料中，搅匀即得成品。优选的，步骤(2)所述反射隔热砂的制备方法为：首先将配方量的树脂和非离子润湿剂混合搅匀，加入配方量的色粉，搅匀后碾磨至细度≤25μm；随后加入配方量的反射隔热粉和反射隔热钛白，搅匀后加入配方量的附着力助剂和石英砂，搅匀，烘干即得反射隔热砂；选取粒径为10-180目的反射隔热砂待用；其中所述的反射隔热砂的配方包含如下重量份数的组分：石英砂83～90份，树脂8～15份，非离子润湿剂0.1～0.15份，色粉1～1.5份，反射隔热钛白1～2份，反射隔热粉1份，附着力助剂0.2份。进一步优选的，所述反射隔热砂粒径为60-80目，最好为70目。本专利技术反射隔热彩陶岩涂料的制备方法是通过润湿、着色、低温固化将石英砂染色成具有反射隔热功能天然彩砂状，再用反射隔热砂复配成彩陶岩涂料，整体生产工艺比较创新，使得颜色品质更加稳定，可形成单彩或多彩不同图形的风格，花纹颜色重现性好，耐候不退色，比较逼真。本专利技术制备所得反射隔热彩陶岩涂料可应用于各种内外墙的特殊装饰，具有平面、毛面石材的豪华效果。有益效果：相比较于现有技术中的反射隔热涂料，本专利技术的反射隔热彩陶岩涂料具有以下优点：(1)采用完全水性、绿色环保原料，并且VOC<0.5％，气味清新；(2)所得涂料着色稳定、品质佳，使用寿命长，有弹性不开裂，耐候耐碱不褪色，防水渗透；(3)施工方便灵活、成本低，可以喷涂、批涂墙面。本专利技术的反射隔热涂料制备方法简单，易于大规模生产。具体实施方式原料来源：消泡剂来自德国汉高公司；树脂来自美国瓦克公司；色粉来自美国索尔公司；反射隔热钛白粉来自英国亨氏曼公司；反射隔热粉来自美国3M公司；其余原料、助剂均购自中国友昌化工公司。实施例1本实施例中反射隔热彩陶岩涂料包含以下重量份的原料：去离子水90份，润湿剂1.5份，纤维素2份，PH调节剂1份，消泡剂1份，成膜助剂12份，增稠剂1份，乳液19份，反射隔热砂72份。其中，所用反射隔热砂包含以下重量份原料：树脂10份，非离子润湿剂0.1份，色粉1.2份，反射隔热钛白1.5份，隔热粉1份，附着力助剂0.2份，石英砂85份。本实施例中反射隔热彩陶岩涂料的制备方法包括以下步骤：(1)制备反射隔热砂：根据本实施例中反射隔热砂的配方取好所需相应份数的原料；首先将树脂和非离子润湿剂加入到容器内，在50-100转/分的转速下搅匀5-10min；然后边搅动边加入色粉，并调节搅拌转速为1000-1200转/分，搅匀5-10min后，进入砂磨机分散碾磨至细度≤25um；随后加入反射隔热粉和反射隔热钛白，在1000-1200转/分的转速下高速分散20min；最后添加附着力助剂和石英砂，搅拌均匀后在150℃条件下烘30min即得反射隔热砂；用震动筛分级筛选粒径为10-180目的反射隔热砂待用。(2)制备浆料：根据本实施例专利技术配方配方取好所需相应份数的原料；先将去离子水和润湿剂加入容器内，在600-800转/分的转速下分散2-3min，直到完全溶解；然后加入纤维素增稠剂，在1000-1200转/分转速下，搅匀5-10min；继续加入PH调节剂，在1000-1200转/分的转速下高速分散10-20min，研磨至无颗粒；投入消泡剂、成膜助剂，500-600转/分，低速分散5-10min；投入乳液，500-600转/分，低速分散5-10min即得浆料。(3)按配方量将步骤(1)制备所得反射隔热砂投入步骤(2)所得浆料中，在500-600转/分的转速下，低速分散10-15min即得成品。实施例2本实施例中反射隔热彩陶岩涂料包含以下重量份的原料：去离子水83份，润湿剂1份，纤维素1份，PH调节剂1份，消泡剂1份，成膜助剂10份，增稠剂1份，乳液18份，反射隔热砂70份。其中，所用反射隔热砂包含以下重量份原料：石英砂83份，树脂8份，非离子润湿剂0.1份，色粉1份，反射隔热钛白粉1份，反射隔热粉1份，附着力助剂0.2份。本实施例中反射隔热彩陶岩涂料的制备方法同实施例1，除了组分的重量份不同。实施例3本实施例中反射隔热彩陶岩涂料包含以下重量份的原料：去离子水100份，润湿剂2份，纤维素3份，PH调节剂1.5份，消泡剂1.5份，成膜助剂15份，增稠剂2份，乳液20份，反射隔热砂75份。其中，所用反射隔热砂包含以下重量份原料：石英砂90份，树脂15份，非离子润湿剂0.15份，色粉1.5份，反射隔热钛白粉2份，反射隔热粉1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反射隔热彩陶岩涂料，其特征在于包括如下重量份数的组分：去离子水83～100份，润湿剂1～2份，纤维素1～3份，PH调节剂1～1.5份，消泡剂1～1.5份，成膜助剂10～15份，增稠剂1～2份，乳液18～20份，反射隔热砂70～75份。

【技术特征摘要】
1.一种反射隔热彩陶岩涂料，其特征在于包括如下重量份数的组分：去离子水83～100份，润湿剂1～2份，纤维素1～3份，PH调节剂1～1.5份，消泡剂1～1.5份，成膜助剂10～15份，增稠剂1～2份，乳液18～20份，反射隔热砂70～75份。2.根据权利要求1所述反射隔热彩陶岩涂料，其特征在于：所述的润湿剂为烷基聚氧乙烯羧酸盐；所述纤维素为低粘度甲基羟乙基纤维素；所述乳液为纯丙乳液；所述增稠剂为缩脲聚氨酯；所述成膜助剂为醇酯十二。3.根据权利要求1所述反射隔热彩陶岩涂料，其特征在于：所述的反射隔热砂包含如下重量份数的组分：石英砂83～90份，树脂8～15份，非离子润湿剂0.1～0.15份，色粉1～1.5份，反射隔热钛白粉1～2份，反射隔热粉1份，附着力助剂0.2份。4.根据权利要求3所述反射隔热彩陶岩涂料，其特征在于：所述石英砂中SiO2含量为96％以上。5.根据权利要求3所述反射隔热彩陶岩涂料，其特征在于：所述树脂为有机硅含羟基丙烯酸树脂；所述非离子润湿剂为非离子氟碳表面活性剂；所述色粉为选无机色粉；所述附着力助剂为选单吡啶。6.根据权利要求3所述反射隔热彩陶岩涂料，其特征在于：所述反射隔热钛白粉需要按照不同明度要求选...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅立荣，
申请(专利权)人：无锡市虎皇漆业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32