双层桨式搅拌机制造技术

技术编号:14836866 阅读:89 留言:0更新日期:2017-03-17 04:12
本实用新型专利技术涉及搅拌设备领域,公开了一种双层桨式搅拌机。其包括内筒体、外筒体和驱动机构,所述内筒体设置于外筒体内,所述内筒体侧壁上开设有分选孔,所述外筒体底部设置有出料口,所述内筒体顶部设置有进料口,所述内筒体内设置有第一搅拌桨,所述外筒体内设置有第二搅拌桨,所述第一搅拌桨和第二搅拌桨分别与驱动机构传动连接。该搅拌机在搅拌的同时可以进行分选,将合格搅拌混合后的物料从外筒体送出,从而保证了最终产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌设备领域,尤其是一种双层桨式搅拌机
技术介绍
在搅拌物料时经常会遇到固体物料本身粒径不合规范,导致最终搅拌所得产品不合格的事故发生,特别是对于浆料的搅拌更是如此,而且搅拌完成后还无法进行再次筛分。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以分选出合格混合搅拌物的双层桨式搅拌机。本技术公开的双层桨式搅拌机,包括内筒体、外筒体和驱动机构,所述内筒体设置于外筒体内,所述内筒体侧壁上开设有分选孔,所述外筒体底部设置有出料口,所述内筒体顶部设置有进料口,所述内筒体内设置有第一搅拌桨,所述外筒体内设置有第二搅拌桨,所述第一搅拌桨和第二搅拌桨分别与驱动机构传动连接。优选地,所述内筒体底部为倒锥台状结构,所述分选孔设置于倒锥台状结构的侧壁上。优选地,所述分选孔为锥台状结构,且位于内筒体内壁的端口直径小于位于内筒体外壁的端口直径。优选地,所述内筒体和外筒体同轴设置,所述内筒体的中轴线上设置有中心轴,所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均与中心轴相连接,所述中心轴与驱动机构传动连接。本技术的有益效果是:该搅拌机在搅拌的同时可以进行分选,将合格搅拌混合后的物料从外筒体送出,从而保证了最终产品的合格率。附图说明图1是本技术的示意图;图2是图1中A处的放大图;附图标记:内筒体1,外筒体2,驱动机构3,第一搅拌桨4,出料口5,分选孔6,第二搅拌桨7,中心轴8。具体实施方式下面对本技术进一步说明。本技术公开的双层桨式搅拌机,包括内筒体1、外筒体2和驱动机构3,所述内筒体1设置于外筒体2内,所述内筒体1侧壁上开设有分选孔,所述外筒体2底部设置有出料口5,所述内筒体1顶部设置有进料口,所述内筒体1内设置有第一搅拌桨4,所述外筒内设置有第二搅拌桨7,所述第一搅拌桨4和第二搅拌桨7分别与驱动机构3传动连接。其工作原理如下:各种搅拌原料及搅拌用水进入内筒体1,在第一搅拌桨4作用下进行搅拌,合格的物料从分选孔中进入外筒体2,外筒体2内的物料同样在第二搅拌桨7作用下,充分搅拌混合,搅拌合格后的产品从外筒体2底部的出料口5送出。在离心力和重力的共同的作用下,内筒体的物料主要集中在内筒体1下部的侧壁上,为便于其进入外筒体2,所述内筒体1底部为倒锥台状结构,所述分选孔6设置于倒锥台状结构的侧壁上。而为了防止分选孔6堵塞,所述分选孔6为锥台状结构,且位于内筒体1内壁的端口直径小于位于内筒体1外壁的端口直径。为节约成本,作为优选方式,所述内筒体1和外筒体2同轴设置,所述内筒体的中轴线上设置有中心轴8,所述第一搅拌桨4和第二搅拌桨7均与中心轴8相连接,所述中心轴8与驱动机构3传动连接。如此第一搅拌桨4和第二搅拌桨7即可采用同一驱动机构进行驱动。本文档来自技高网...
双层桨式搅拌机

【技术保护点】
双层桨式搅拌机,其特征在于:包括内筒体(1)、外筒体(2)和驱动机构(3),所述内筒体(1)设置于外筒体(2)内,所述内筒体(1)侧壁上开设有分选孔,所述外筒体(2)底部设置有出料口(5),所述内筒体(1)顶部设置有进料口,所述内筒体(1)内设置有第一搅拌桨(4),所述外筒体(2)内设置有第二搅拌桨(7),所述第一搅拌桨(4)和第二搅拌桨(7)分别与驱动机构(3)传动连接。

【技术特征摘要】
1.双层桨式搅拌机,其特征在于:包括内筒体(1)、外筒体(2)和驱动机构(3),所述内筒体(1)设置于外筒体(2)内,所述内筒体(1)侧壁上开设有分选孔,所述外筒体(2)底部设置有出料口(5),所述内筒体(1)顶部设置有进料口,所述内筒体(1)内设置有第一搅拌桨(4),所述外筒体(2)内设置有第二搅拌桨(7),所述第一搅拌桨(4)和第二搅拌桨(7)分别与驱动机构(3)传动连接。2.如权利要求1所述的双层桨式搅拌机,其特征在于:所述内筒体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭晓曦邓伟
申请(专利权)人:成都羿博智能设备有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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