一种侧面式安装龙门数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧面式安装龙门数控铣床，包括龙门支架、第一导向机构、第二导向机构、工作台，所述的第一导向机构设于龙门支架内侧，所述的第二导向机构设于龙门支架另一内侧，所述的工作台设于第一导向机构和第二导向机构之间，该侧面式安装龙门数控铣床，是第一导向机构和第二导向机构分别分布在工作台的两侧，并通过第一导向机构和第二导向机构将龙门支架与工作台连接，因此达到龙门支架与工作台的侧面连接，从而可减小工作台的面积，因此可减小设备的体积，达到降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控铣床领域，具体涉及一种侧面式安装龙门数控铣床。
技术介绍
传统的龙门式数控铣床的龙门支架是设置在工作台上端，在工作台的有效面一定时，需要增加龙门支架与工作台的安装面积及运行的面积，导致工作台的体积大，增加设备的成本，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种侧面式安装龙门数控铣床。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种侧面式安装龙门数控铣床，来解决传统的龙门式数控铣床龙门支架设置在工作台上端而造成工作台的体积大增加设备成本的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种侧面式安装龙门数控铣床，包括龙门支架、第一导向机构、第二导向机构、工作台，所述的第一导向机构设于龙门支架内侧，所述的第二导向机构设于龙门支架另一内侧，所述的工作台设于第一导向机构和第二导向机构之间；所述的第一导向机构包含了第一导轨座、第一螺母座、第一导轨、第一电机、第一连轴器、第一丝杆，所述的第一导轨座设于工作台外侧，所述的第一螺母座设于龙门支架内侧，所述的第一导轨设于龙门支架与第一导轨座之间，所述的第一电机设于第一导轨座外侧，所述的第一连轴器设于第一电机内侧，所述的第一丝杆设于第一联轴器与第一导轨座之间，且所述的第一丝杆贯穿第一螺母座；所述的第二导向机构包含了第二导轨座、第二螺母座、第二导轨、第二电机、第二连轴器、第二丝杆，所述的第二导轨座设于工作台外侧，所述的第二螺母座设于龙门支架内侧，所述的第二导轨设于龙门支架与第二导轨座之间，所述的第二电机设于第二导轨座外侧，所述的第二连轴器设于第二电机内侧，所述的第二丝杆设于第二联轴器与第二导轨座之间，且所述的第二丝杆贯穿第二螺母座。与现有技术相比，该侧面式安装龙门数控铣床，是第一导向机构和第二导向机构分别分布在工作台的两侧，并通过第一导向机构和第二导向机构将龙门支架与工作台连接，因此达到龙门支架与工作台的侧面连接，从而可减小工作台的面积，因此可减小设备的体积，达到降低成本。附图说明图1是侧面式安装龙门数控铣床的主视图图2是第一导向机构的主视图图3是第一导向机构的剖视图图4是第二导向机构的主视图图5是第二导向机构的剖视图龙门支架1、第一导向机构2、第二导向机构3、工作台4、第一导轨座5、第一螺母座6、第一导轨7、第一电机8、第一连轴器9、第一丝杆10、第二导轨座11、第二螺母座12、第二导轨13、第二电机14、第二连轴器15、第二丝杆16如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种侧面式安装龙门数控铣床，包括龙门支架1、第一导向机构2、第二导向机构3、工作台4，所述的第一导向机构2设于龙门支架1内侧，所述的第二导向机构3设于龙门支架1另一内侧，所述的工作台4设于第一导向机构2和第二导向机构3之间，所述的第一导向机构2包含了第一导轨座5、第一螺母座6、第一导轨7、第一电机8、第一连轴器9、第一丝杆10，所述的第一导轨座5设于工作台4外侧，所述的第一螺母座6设于龙门支架1内侧，所述的第一导轨7设于龙门支架1与第一导轨座5之间，所述的第一电机8设于第一导轨座5外侧，所述的第一连轴器9设于第一电机8内侧，所述的第一丝杆10设于第一联轴器9与第一导轨座5之间，且所述的第一丝杆10贯穿第一螺母座6，所述的第二导向机3构包含了第二导轨座11、第二螺母座12、第二导轨13、第二电机14、第二连轴器15、第二丝杆16，所述的第二导轨座11设于工作台4外侧，所述的第二螺母座12设于龙门支架1内侧，所述的第二导轨13设于龙门支架1与第二导轨座11之间，所述的第二电机14设于第二导轨座11外侧，所述的第二连轴器15设于第二电机14内侧，所述的第二丝杆16设于第二联轴器15与第二导轨座11之间，且所述的第二丝杆16贯穿第二螺母座12，该侧面式安装龙门数控铣床，是第一导向机构2和第二导向机构3分别分布在工作台1的两侧，并通过第一导向机构2和第二导向机构3将龙门支架1与工作台4连接，因此达到龙门支架1与工作台4的侧面连接，从而可减小工作台4的面积，因此可减小设备的体积，达到降低成本，该数控铣床在需要加工零件时，可通过第一电机8和第二电机14驱动第一丝杆10和第二丝杆16旋转，由于第一丝杆10与第二丝杆16分别与第一螺母座6和第二螺母座12啮合，因此可驱动第一螺母座6和第二螺母座12运动，从而达到驱动龙门支架1运动，使得该数控铣床能完成零件加工，其中第一导轨座5和第二导轨座11分别是第一电机8、第一导轨7和第二电机14和第二导轨13的安装载体，同时第一导轨7和第二导轨13是对达到龙门支架1与第一导轨座5和第二导轨座11连接，并使得龙门支架1能正常运行，第一连轴器9是将第一电机8与第一丝杆10连接，第二联轴器15是将第二电机14与第二丝杆16连接。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧面式安装龙门数控铣床，其特征在于：包括龙门支架、第一导向机构、第二导向机构、工作台，所述的第一导向机构设于龙门支架内侧，所述的第二导向机构设于龙门支架另一内侧，所述的工作台设于第一导向机构和第二导向机构之间；所述的第一导向机构包含了第一导轨座、第一螺母座、第一导轨、第一电机、第一连轴器、第一丝杆，所述的第一导轨座设于工作台外侧，所述的第一螺母座设于龙门支架内侧，所述的第一导轨设于龙门支架与第一导轨座之间，所述的第一电机设于第一导轨座外侧，所述的第一连轴器设于第一电机内侧，所述的第一丝杆设于第一联轴器与第一导轨座之间，且所述的第一丝杆贯穿第一螺母座；所述的第二导向机构包含了第二导轨座、第二螺母座、第二导轨、第二电机、第二连轴器、第二丝杆，所述的第二导轨座设于工作台外侧，所述的第二螺母座设于龙门支架内侧，所述的第二导轨设于龙门支架与第二导轨座之间，所述的第二电机设于第二导轨座外侧，所述的第二连轴器设于第二电机内侧，所述的第二丝杆设于第二联轴器与第二导轨座之间，且所述的第二丝杆贯穿第二螺母座。

【技术特征摘要】
1.一种侧面式安装龙门数控铣床，其特征在于：包括龙门支架、第一导向机构、第二导向机构、工作台，所述的第一导向机构设于龙门支架内侧，所述的第二导向机构设于龙门支架另一内侧，所述的工作台设于第一导向机构和第二导向机构之间；所述的第一导向机构包含了第一导轨座、第一螺母座、第一导轨、第一电机、第一连轴器、第一丝杆，所述的第一导轨座设于工作台外侧，所述的第一螺母座设于龙门支架内侧，所述的第一导轨设于龙门支架与第一导轨座之间，所述的第一电机设于第一导轨座外侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁涛，
申请(专利权)人：梁涛，
类型：新型
国别省市：四川;51