角钢切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角钢切断机，包括支架（1）、设置在支架（1）上的刀座（2）、设置在刀座（2）上的下刀模（3）、设置在刀座（2）顶部的油缸（4）和设置在油缸（4）活塞杆上的上刀模（5），所述的下刀模（3）上开有与角钢相配合的第一V形豁口（6），所述的上刀模（5）下部是与角钢相配合的V形尖角，所述的油缸（4）活塞杆的伸缩驱动上刀模（5）上下运动。本实用新型专利技术的有益效果是：通过上刀模和下刀模的相对运动，将角钢切断，提高角钢切断的精度、效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种角钢切断机。
技术介绍
在人防门
，门框和门面均由角钢支撑，根据不同型号的人防门，其所需的角钢的长度也不尽相同，需要对角钢进行剪裁，现有的角钢的剪裁方式是乙炔切割，乙炔切割由于切割处烧痕导致精度难以保证，并且切割的速度较慢，效率低下，乙炔气体易燃，其安全性也无法得到保证。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种角钢切断机，解决现有技术中角钢切断精度差、效率低、安全性差的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种角钢切断机，包括支架、设置在支架上的刀座、设置在刀座上的下刀模、设置在刀座顶部的油缸和设置在油缸活塞杆上的上刀模，所述的下刀模上开有与角钢相配合的第一V形豁口，所述的上刀模下部是与角钢相配合的V形尖角，所述的油缸活塞杆的伸缩驱动上刀模上下运动。本技术将角钢放置在第一V形豁口上，油缸的活塞伸长，驱动上刀模向下运动，在上刀模和下刀模的挤压下，将角钢切断，角钢被切断的断面紧贴上刀模，与上刀模平行，切割精度高，本技术油缸活塞伸缩一次，角钢被切断一次，切割效率高，本技术相比常规的乙炔切割，不存在燃烧的火灾隐患，安全性高。作为本技术的进一步改进，还包括下刀模固定件，所述的下刀模可拆卸的安装在刀模固定件上，刀模固定件可拆卸的安装在刀座上，所述的刀模固定件上开有与角钢相配合的第二V形豁口。本技术设置刀模固定件，方便下刀模安装在刀座上，下刀模与刀模固定件以及盗墓固定架与刀座之间可拆卸的安装方式，便于更换下刀模。作为本技术的进一步改进，还包括设置在支架上的第一支撑架，所述的第一支撑架包括设置在支架上的两根支杆和滚轮，所述的滚轮的转轴两端分别安装在两根支杆上，滚轮上开有用于与角钢相配合的V形环槽。本技术设置第一支撑架，第一支撑架上的滚轮一方面对角钢起到支承作用，另一方面，当角钢被切断一次，向刀模的方向推动角钢，滚轮与角钢之间的滚动方式，阻力小，便于推动角钢。作为本技术的进一步改进，还包括角钢输送支承装置，所述的角钢输送支承装置包括导轨和多个第二支撑架，所述的第二支撑架包括设置在导轨上与导轨构成水平移动副的底座、设置在底座顶部与底座垂直的第一支撑杆、设置在第一支撑杆上部可相对第一支撑杆上下运动的第二支撑杆、设置在第二支撑杆顶部的支撑板和设置在支撑板上的挡板，所述的挡板上开有用于与角钢向配合的第三V形豁口。本技术中挡板上的第三V形豁口用于与角钢相配合，第二支撑架与导轨相对运动，随着角钢被切断，其剩余的长度变短，推动第二支撑架，使其在导轨上运动，减小第二支撑装置与角钢切断机之间的距离，从而使角钢始终被支撑，本技术中第一支撑杆与第二支撑杆可相对上下运动，改变挡板与导轨之间的高度差，根据角钢切断机的高度，适应性的调整挡板的高度，使挡板上第三V形豁口与角钢切断机上的角钢支撑部位位于同一水平面上，保持角钢在切割过程中始终处于水平状态，增强切断的精度。作为本技术的进一步改进，所述的挡板有两个，两个挡板平行设置。本技术照哦给你挡板的数量为两个，且平行设置，一方面增加一个角钢的支撑点，另一方面提高角钢支撑的稳定性，使整个支撑装置受力更均匀。作为本技术的进一步改进，所述的第二支撑杆是螺杆，所述的第一支撑杆上开有与螺杆螺纹配合的螺纹孔。本申请中第一支撑杆与第二支撑杆之间通过螺纹连接，一方面第一支撑杆和第二支撑杆上下运动调节的精度容易控制，另一方面，在支撑角钢时，第一支撑杆和第二支撑杆不会自行相对运动，保持角钢的所处的高度不变，进一步的增强角钢切断的精度。作为本技术的进一步改进，所述的第一支撑杆与底座的连接处设置有多个加强筋。本技术中在第一支撑杆和底座的连接处设置加强筋，增强第一支撑杆与底座之间的稳定性，防止第一支撑杆与底做由于受力而相脱离，延长本技术的使用时间。综上所述，本技术的有益效果是：通过上刀模和下刀模的相对运动，将角钢切断，提高角钢切断的精度、效率和安全性。通过本技术设置支撑架用于支撑角钢，使角钢在切断过程中得到支撑，而不用再使用人工对角钢进行扶持，在保持角钢切断效率的同时减少人力的投入以及对人的伤害，本技术中挡板所处位置的高度可调，以使用于不同高度的角钢切断机，通用性好。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的立体结构示意图。图4是反映本技术中剪断部分的立体结构示意图。图5是反映本技术中剪断部分的立体分解示意图。图6是本技术使用状态的立体结构示意图。其中：1、支架；2、刀座；3、下刀模；4、油缸；5、上刀模；6、第一V形豁口；7、刀模固定件；8、第二V形豁口；9、第一支撑架；10、支杆；11、滚轮；12、V形环槽；13、导轨；14、第二支撑架；15、底座；16、第一支撑杆；17、第二支撑杆；18、支撑板；19、挡板；20、第三V形豁口；21、加强筋；22、轮子；23、第一连接杆；24、第二连接杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。本实施例以第二支撑架14的数量为两个为例加以说明。如图1至图5所示的角钢切断机，包括支架1、设置在支架1上的刀座2、设置在刀座2上的下刀模3、设置在刀座2顶部的油缸4、设置在油缸4活塞杆上的上刀模5、刀模固定件7、设置在支架1上的第一支撑架9，所述的下刀模3上开有与角钢相配合的第一V形豁口6，所述的上刀模5下部是与角钢相配合的V形尖角，所述的油缸4活塞杆的伸缩驱动上刀模5上下运动。所述的下刀模3可拆卸的安装在刀模固定件7上，刀模固定件7可拆卸的安装在刀座2上，所述的刀模固定件7上开有与角钢相配合的第二V形豁口8。所述的第一支撑架9包括设置在支架1上的两根支杆10和滚轮11，所述的滚轮11的转轴两端分别安装在两根支杆10上，滚轮11上开有用于与角钢相配合的V形环槽12。本技术中可拆卸的安装方式是采用螺栓（途中未示出）连接，在要安装在一起的两个组成部分上分别开有通孔和螺纹孔，通过与螺纹孔相配合的螺栓连接（现有技术）。为了在角钢切割时对角钢的另一端进行支撑，本技术设置角钢输送支承装置，所述的角钢输送支承装置包括导轨13和第二支撑架14，所述的第二支撑架14包括设置在导轨13上与导轨13构成水平移动副的底座15、设置在底座15顶部与底座15垂直的第一支撑杆16、设置在第一支撑杆16上部可相对第一支撑杆16上下运动的第二支撑杆17、设置在第二支撑杆17顶部的支撑板18和设置在支撑板18上的挡板19，所述的挡板19上开有用于与角钢向配合的第三V形豁口20。本技术优选的挡板19有两个，两个挡板19平行设置；所述的第二支撑杆17是螺杆，所述的第一支撑杆16上开有与螺杆螺纹配合的螺纹孔。为增强稳定性，本技术中所述的第一支撑杆16与底座15的连接处设置有多个加强筋21。本技术中导轨13有两根，底座15上设置有四个轮子22，四个轮子22分别与两根导轨13相配合，两根导轨13的两端分别由第一连接杆23连接，为增强两根导轨13之间的稳定性，两根导轨13之间还通过多根第二连接杆24连接，第二连接杆24位于两根第一连接杆23之间，并且第二连接杆24与第一连接杆23平行，第一连接杆23的顶部和底部分别与两根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角钢切断机，其特征在于：包括支架(1)、设置在支架(1)上的刀座(2)、设置在刀座(2)上的下刀模(3)、设置在刀座(2)顶部的油缸(4)和设置在油缸(4)活塞杆上的上刀模(5)，所述的下刀模(3)上开有与角钢相配合的第一V形豁口(6)，所述的上刀模(5)下部是与角钢相配合的V形尖角，所述的油缸(4)活塞杆的伸缩驱动上刀模(5)上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种角钢切断机，其特征在于：包括支架(1)、设置在支架(1)上的刀座(2)、设置在刀座(2)上的下刀模(3)、设置在刀座(2)顶部的油缸(4)和设置在油缸(4)活塞杆上的上刀模(5)，所述的下刀模(3)上开有与角钢相配合的第一V形豁口(6)，所述的上刀模(5)下部是与角钢相配合的V形尖角，所述的油缸(4)活塞杆的伸缩驱动上刀模(5)上下运动。2.根据权利要求1所述的角钢切断机，其特征在于：还包括刀模固定件(7)，所述的下刀模(3)可拆卸的安装在刀模固定件(7)上，刀模固定件(7)可拆卸的安装在刀座(2)上，所述的刀模固定件(7)上开有与角钢相配合的第二V形豁口(8)。3.根据权利要求2所述的角钢切断机，其特征在于：还包括设置在支架(1)上的第一支撑架(9)，所述的第一支撑架(9)包括设置在支架(1)上的两根支杆(10)和滚轮(11)，所述的滚轮(11)的转轴两端分别安装在两根支杆(10)上，滚轮(11)上开有用于与角钢相配合的V形环槽(12)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：施炳生，
申请(专利权)人：南通苏通人防防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32