一种连接翼片及使用该连接翼片组装的光伏逆变柜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连接翼片及使用该连接翼片组装的光伏逆变柜，包括位于同一平面的横梁连接片和立柱连接片，所述横梁连接片和立柱连接片均为长方形，其中横梁连接片的一条短边和立柱连接片长边的一部分一体连接。本实用新型专利技术的有益效果在于提供了一种连接翼片及使用该连接翼片组装的光伏逆变柜，相比采用焊接方式形成框架结构和外壳，加工过程简便快捷，在狭小空间内也能完成安装，强度更大，足以支撑具有较大重量的负载。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接翼片及使用该连接翼片组装的光伏逆变柜。
技术介绍
现有技术中的光伏逆变柜通常是采用焊接方式形成框架结构和外壳，材料用的是普通Q235钢板，所需要的工艺流程为钣金制造—焊接—打磨—发外运输—喷涂—发回。这种工艺制造方法比较简单、粗放、落伍，且由于焊接和喷涂工艺耗时较长，不符合快速交货的工程项目需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于装配拼装式光伏逆变柜的连接翼片。为实现上述专利技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种连接翼片，包括位于同一平面的横梁连接片和立柱连接片，所述横梁连接片和立柱连接片均为长方形，其中横梁连接片的一条短边和立柱连接片长边的一部分一体连接；在所述横梁连接片和立柱连接片的连接处设有立柱加强片，所述立柱加强片的横截面为L型，包括一体连接的竖直片和固定片，所述竖直片与立柱连接片相垂直，所述固定片与立柱连接片平行；所述横梁连接片和立柱连接片上设有若干个圆孔；所述固定片也设有设有若干个圆孔。优选的，所述立柱连接片的长边与竖直片的长边长度相等。优选的，所述横梁连接片和立柱连接片上各设有四个圆孔；所述固定片设有设有两个圆孔。优选的，所述连接翼片为一块金属板整体折弯加工得到，所述立柱连接片为双层结构，立柱连接片的双层结构之间无缝隙或基本无缝隙。本领域技术人员应当理解所谓“基本无缝隙”是指加工时目的是无缝隙，但由于加工工艺的限制，立柱连接片内层和立柱连接片外层结构之间必然会留有无法消除的微小缝隙。优选的，所述立柱连接片外层与横梁连接片一体连接；立柱连接片内层与竖直片一体连接。优选的，所述立柱连接片上的圆孔包括内层固定孔和外层固定孔，外层固定孔孔径小于内层固定孔以便为折弯加工时留有余量，降低了折弯加工的精确度要求，减少了加工成本。进一步的，所述外层固定孔孔径为内层固定孔孔径的60%~90%。优选的，所述连接翼片为镀铝锌钢板材质。本技术的第二目的在于提供一种使用上述连接翼片组装的光伏逆变柜。本技术实现第二专利技术目的的技术方案是：一种使用上述连接翼片组装的光伏逆变柜，包括四根立柱、八根横梁和若干块面板，所述立柱由镀铝锌钢板通过折弯加工而成，共具有五个垂直的折角，其中第二折角位于第一折角的不同侧，第三折角位于第二折角的同侧，第四折角位于第三折角的同侧，第五折角位于第四折角的不同侧；所述第二折角和第四折角处设有容纳连接翼片的槽；所述立柱和横梁上有与连接翼片上的圆孔相对应的孔。所述立柱和横梁通过连接翼片组装，具体的，横梁与横梁连接片通过铆钉固定，立柱与立柱连接片通过铆钉固定，立柱与立柱加强片通过螺钉固定。优选的，所述容纳连接翼片的槽长度与横梁连接片的短边长度相当。本技术的有益效果在于提供了连接翼片及使用该连接翼片组装的光伏逆变柜，相比采用焊接方式形成框架结构和外壳，加工过程简便快捷，在狭小空间内也能完成安装，强度更大，足以支撑具有较大重量的负载。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的连接翼片的具体实施方式的结构示意图；图2是本技术的连接翼片的具体实施方式的侧视图；图3是本技术的连接翼片与立柱、横梁的连接关系示意图；图4是本技术的连接翼片与立柱、横梁的连接关系剖视图。图中标志：1.横梁连接片；2.立柱连接片；21.立柱连接片内层；22.立柱连接片外层；3.立柱加强片；31.竖直片；32.固定片；4.圆孔；41.内层固定孔；42.外层固定孔；5.立柱；51.第一折角；52.第二折角；53.第三折角；54.第四折角；55.第五折角；56.螺钉；57.拉铆螺母；6.横梁。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1：连接翼片如图1和2所示，本技术提供了一种连接翼片，包括位于同一平面的横梁连接片1和立柱连接片2，横梁连接片1和立柱连接片2均为长方形，其中横梁连接片1的一条短边和立柱连接片2的长边的一部分一体连接；在横梁连接片1和立柱连接片2的连接处设有立柱加强片3，立柱加强片3的横截面为L型，包括一体连接的竖直片31和固定片32，竖直片31与立柱连接片2相垂直，固定片32与立柱连接片2平行；横梁连接片1和立柱连接片2上设有四个圆孔4；固定片也设有设有两个圆孔4。在本技术的一个优选例中，立柱连接片2的长边与竖直片31的长边长度相同。在本技术的一个优选例中，连接翼片为一块金属板整体折弯加工得到，所述立柱连接片2为双层结构，立柱连接片2的双层结构之间无缝隙或基本无缝隙。本领域技术人员应当理解所谓“基本无缝隙”是指加工时目的是无缝隙，但由于加工工艺的限制，立柱连接片内层21和立柱连接片外层22结构之间必然会留有无法消除的微小缝隙。在本技术的一个优选例中，立柱连接片外层22与横梁连接片1一体连接；立柱连接片内层21与竖直片31一体连接。在本技术的一个优选例中，立柱连接片2上的圆孔4包括内层固定孔41和外层固定孔42，外层固定孔42孔径小于内层固定孔41以便为折弯加工时留有余量，降低了折弯加工的精确度要求，减少了加工成本。在本技术的一个优选例中，外层固定孔42孔径为内层固定孔41孔径的60%~90%。在本技术的一个优选例中，连接翼片为镀铝锌钢板材质。实施例2：光伏逆变柜如图3和4所示的一种使用上述连接翼片组装的光伏逆变柜，包括四根立柱5、八根横梁6和面板，立柱5由镀铝锌钢板通过折弯加工而成，共具有五个垂直的折角，其中第二折角52位于第一折角51的不同侧，第三折角53位于第二折角52的同侧，第四折角54位于第三折角53的同侧，第五折角55位于第四折角54的不同侧；第二折角52和第四折角52处设有容纳连接翼片的槽；立柱5和横梁6上有与连接翼片上的圆孔4相对应的孔。在本技术的一个优选例中，立柱5和横梁6通过连接翼片组装，具体的，横梁6与横梁连接片1通过铆钉固定，立柱5与立柱连接片2通过铆钉固定，立柱5与立柱加强片3通过螺钉固定。在本技术的一个优选例中，所述容纳连接翼片的槽长度与横梁连接片1的短边长度相当。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接翼片，其特征在于包括位于同一平面的横梁连接片和立柱连接片，所述横梁连接片和立柱连接片均为长方形，其中横梁连接片的一条短边和立柱连接片长边的一部分一体连接；在所述横梁连接片和立柱连接片的连接处设有立柱加强片，所述立柱加强片的横截面为L型，包括一体连接的竖直片和固定片，所述竖直片与立柱连接片相垂直，所述固定片与立柱连接片平行；所述横梁连接片和立柱连接片上设有若干个圆孔；所述固定片也设有设有若干个圆孔。

【技术特征摘要】
1.一种连接翼片，其特征在于包括位于同一平面的横梁连接片和立柱连接片，所述横梁连接片和立柱连接片均为长方形，其中横梁连接片的一条短边和立柱连接片长边的一部分一体连接；在所述横梁连接片和立柱连接片的连接处设有立柱加强片，所述立柱加强片的横截面为L型，包括一体连接的竖直片和固定片，所述竖直片与立柱连接片相垂直，所述固定片与立柱连接片平行；所述横梁连接片和立柱连接片上设有若干个圆孔；所述固定片也设有设有若干个圆孔。2.根据权利要求1所述的连接翼片，其特征在于所述立柱连接片的长边与竖直片的长边长度相等。3.根据权利要求1所述的连接翼片，其特征在于所述横梁连接片和立柱连接片上各设有四个圆孔；所述固定片设有设有两个圆孔。4.根据权利要求1所述的连接翼片，其特征在于所述连接翼片为一块金属板整体折弯加工得到，所述立柱连接片为双层结构，分为立柱连接片内层和立柱连接片外层。5.根据权利要求4所述的连接翼片，其特征在于所述立柱连接片外层与横梁连接片一体连接；立柱连接片内层与竖直片一体连接。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：樊阳文，何峋，李亮，邓礼兵，
申请(专利权)人：常州博瑞电力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32