脱管机制造技术

本专利涉及变压器制造设备，具体公开一种脱管机，包括机身、升降架和传动机构，机身包括底座、设置在底座上的齿轮防护罩和丝杠防护罩；丝杠防护罩为两个且分别位于齿轮防护罩同侧的上端和下端；两个丝杠防护罩之间连接有可沿丝杠防护罩移动的拉架；拉架的中线上设有可与管芯连接的挂钩；两个丝杠防护罩远离齿轮防护罩的一端设有可供管芯通过的垫圈，垫圈设置在升降架上；垫圈包括同心的内环、外环和连接在内环和外环之间的调节螺栓；调节螺栓位于内环和外环的径向位置上，调节螺栓上设有调节螺母；所谓调节螺母位于外环的外侧；内环包括多个弧形块，每个弧形块上均连接有一个调节螺栓。本专利可以使一定尺寸范围内的管芯都适用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器制造设备，具体涉及一种脱管机。
技术介绍
脱管机主要用来将酚醛纸筒从管芯上脱下，它是酚醛纸筒制造过程中的主要设备之一。现有的脱管机一般包括机身、带动酚醛纸筒上下运动与机身对齐的升降架和将管芯从酚醛纸筒中脱出来的传动机构。但是，现有脱管机有的结构太复杂，除了包括常用的机身、升降架和传动机构，还包括繁琐的辅助结构，而且机身结构复杂，因此价格昂贵，不便于推广；有的结构简单仅有一个固定酚醛纸筒的升降架和拉动管芯的传动机构，但是在将管芯从酚醛纸筒拉出来的过程中因为缺少机身上提供受力平衡结构，容易使管芯拉动过程行进不稳定，使得极易将酚醛纸筒拉坏。而且，因为用来分离管芯和酚醛纸筒的结构一般为固定大小，所以对管芯的尺寸有限制，不能适应多个尺寸的管芯需要，通用性不够。
技术实现思路
本技术意在提供一种脱管机，以解决现有脱管机对管芯尺寸限制较大，不能供更多尺寸的管芯脱管的问题。为解决以上问题，提供如下方案：方案一：脱管机，包括机身、升降架和传动机构，所述机身包括底座、设置在底座上的齿轮防护罩和丝杠防护罩；所述丝杠防护罩为两个，两个丝杆防护罩分别位于齿轮防护罩两端且两个丝杆防护罩位于齿轮防护罩的同侧；两个丝杠防护罩之间连接有可沿丝杠防护罩移动的拉架；所述拉架的中线上设有可与管芯连接的挂钩；两个丝杠防护罩远离齿轮防护罩的一端设有可供管芯通过的垫圈，所述垫圈设置在升降架上；所述垫圈包括同心的内环、外环和连接在内环和外环之间的调节螺栓；所述调节螺栓位于内环和外环的径向位置上，所述调节螺栓上设有调节螺母；所谓调节螺母位于外环的外侧；所述内环包括多个弧形块，每个弧形块上均连接有一个调节螺栓；所述传动机构包括设置在底座上的电机、与电机连接的变速齿轮以及与同一变速齿轮啮合的两个丝杠；所述变速齿轮位于齿轮防护罩内，所述丝杠分别位于丝杠防护罩内；所述拉架反螺纹连接在两个丝杠上；所述升降架上设有固定酚醛纸筒的扣件。工作原理：工作时，电机通过变速齿轮带动拉架两端的丝杠运动，使拉架左右移动，拉架与管芯用挂钩相连。当管芯自右向左被拉架拉动时，管芯外侧卷制的酚醛纸筒被内径略大于管芯的垫圈挡在升降架上，而管芯被拉出，实现了脱管全过程。旋转螺母将调节螺栓在外环上的位置，使得内环的直径改变，以适应不同尺寸的管芯需要。有益效果：1.所述丝杠防护罩为两个且分别位于齿轮防护罩同侧的上端和下端；两个丝杠防护罩之间连接有可沿丝杠防护罩移动的拉架；所述拉架的中线上设有可与管芯连接的挂钩；所述变速齿轮位于齿轮防护罩内，所述丝杠分别位于丝杠防护罩内；所述拉架反螺纹连接在两个丝杠上；从拉架的中线位置上用挂钩去拉管芯，方便两端的丝杠提供拉动管芯的力，使管芯受力平衡稳定，避免管芯脱离酚醛纸筒的过程中损坏酚醛纸筒。2.两个丝杠与同一变速齿轮啮合，使电机转动时，由变速齿轮带动两个丝杠同步运动，使拉架两端所受的力平衡，使拉架能够平稳地钩住管芯左右移动。3.垫圈包括同心的内环、外环和连接在内环和外环之间的调节螺栓；所述调节螺栓位于内环和外环的径向位置上，所述调节螺栓上设有调节螺母；所谓调节螺母位于外环的外侧；所述内环包括多个弧形块，每个弧形块上均连接有一个调节螺栓；转动调节螺栓，调节内环的大小，使内环之间大于管芯的直径小于酚醛纸筒的直径，刚好容管芯通过，挡住酚醛纸筒；通过调节内环的大小，来调节可容纳通过的管芯的尺寸，有效增加了本技术的适用范围，提高了通用性，有利于推广。而且，内环和外环是分离的，调节时只需调节外环外侧的螺母，避免了触摸到酚醛纸筒而带来伤害。4.升降架上设有固定酚醛纸筒的扣件，方便固定酚醛纸筒。5.本技术包括机身、升降架和传动机构，结构简单，而管芯从酚醛纸筒中脱出过程中行进稳定。方案二：在方案一的基础上进一步优化，所述升降架上设有供升降架移动的气缸；方便对升降架提供动力，使升降架能够将设置在升降架上的垫圈与管芯调节到同轴。方案三：在方案一的基础上进一步优化，所述扣件为多个反向设置的夹爪，所述夹爪包括设置在升降架上的固定板和铰接在固定板上的两个对称分布的弧形块。夹爪夹住酚醛纸筒的直径大小不是唯一的，可夹持一定直径范围的酚醛纸筒，有效增加了本技术的适用范，且两个反向设置的夹爪能够弥补单个夹爪开口部位夹持不牢固的问题，使得酚醛纸筒能够被牢固夹持住，方便管芯受力从酚醛纸筒中被拉出。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的垫圈的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：电机1、齿轮防护罩2、拉架3、挂钩4、底座5、丝杠防护罩6、管芯7、导向块8、垫圈9、酚醛纸筒10、升降架11、垫圈架12、扣件13、调节螺栓14、调节螺母15、弧形块16、外环17。如图1所示，脱管机，包括机身、升降架11和传动机构，机身包括底座5、设置在底座5上的齿轮防护罩2和丝杠防护罩6；丝杠防护罩6为两个且分别位于齿轮防护罩2同侧的上端和下端；两个丝杠防护罩6之间连接有可沿丝杠防护罩6移动的拉架3；拉架3的中线上设有可与管芯7连接的挂钩4。两个丝杠防护罩6远离齿轮防护罩2的一端设有可供管芯7通过的垫圈9，垫圈9通过固定在升降架11上的垫圈架12与升降架11连接；传动机构包括设置在底座5上的电机1、与电机1连接的变速齿轮以及与同一变速齿轮啮合的两个丝杠；变速齿轮位于齿轮防护罩2内，丝杠分别位于丝杠防护罩6内；拉架3反螺纹连接在两个丝杠上；升降架11上设有固定酚醛纸筒10的扣件13。升降架11上设有供升降架11移动的气缸；方便对升降架11提供动力，使升降架11能够将设置在升降架11上的垫圈9与管芯7调节到同轴。底板上滑动连接有上下两排导向块8；方便将管芯7沿导向块8形成的通道从酚醛纸筒10中拉出来。扣件13为三个反向设置的夹爪；每个夹爪包括设置在升降架上的固定板和铰接在固定板上的两个对称分布的弧形块。夹爪夹住酚醛纸筒10的直径大小不是唯一的，可夹持一定直径范围的酚醛纸筒10，有效增加了本技术的适用范，且两个反向设置的夹爪能够弥补单个夹爪开口部位夹持不牢固的问题，使得酚醛纸筒10能够被牢固夹持住，方便管芯7受力从酚醛纸筒10中被拉出。机身由不同厚度的钢板组成；利用钢的自身特性，有效增加了本技术的受力强度。如图2所示，垫圈9包括同心的内环、外环17和连接在内环和外环17之间的调节螺栓14；调节螺栓14位于内环和外环17的径向位置上，调节螺栓14上设有调节螺母15；所谓调节螺母15位于外环17的外侧；内环包括多个弧形块16，每个弧形块16上均连接有一个调节螺栓14。具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱管机，包括机身、升降架和传动机构，其特征在于：所述机身包括底座、设置在底座上的齿轮防护罩和丝杠防护罩；所述丝杠防护罩为两个，两个丝杆防护罩分别位于齿轮防护罩两端且两个丝杆防护罩位于齿轮防护罩的同侧；两个丝杠防护罩之间连接有可沿丝杠防护罩移动的拉架；所述拉架的中线上设有可与管芯连接的挂钩；两个丝杠防护罩远离齿轮防护罩的一端设有可供管芯通过的垫圈，所述垫圈设置在升降架上；所述垫圈包括同心的内环、外环和连接在内环和外环之间的调节螺栓；所述调节螺栓位于内环和外环的径向位置上，所述调节螺栓上设有调节螺母；所谓调节螺母位于外环的外侧；所述内环包括多个弧形块，每个弧形块上均连接有一个调节螺栓；所述传动机构包括设置在底座上的电机、与电机连接的变速齿轮以及与同一变速齿轮啮合的两个丝杠；所述变速齿轮位于齿轮防护罩内，所述丝杠分别位于丝杠防护罩内；所述拉架反螺纹连接在两个丝杠上；所述升降架上设有固定酚醛纸筒的扣件。

【技术特征摘要】
1.脱管机，包括机身、升降架和传动机构，其特征在于：所述机身包括底座、设置在底座上的齿轮防护罩和丝杠防护罩；所述丝杠防护罩为两个，两个丝杆防护罩分别位于齿轮防护罩两端且两个丝杆防护罩位于齿轮防护罩的同侧；两个丝杠防护罩之间连接有可沿丝杠防护罩移动的拉架；所述拉架的中线上设有可与管芯连接的挂钩；两个丝杠防护罩远离齿轮防护罩的一端设有可供管芯通过的垫圈，所述垫圈设置在升降架上；所述垫圈包括同心的内环、外环和连接在内环和外环之间的调节螺栓；所述调节螺栓位于内环和外环的径向位置上，所述调节螺栓上设有调节螺母；所谓调节螺母位于外环的外侧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天能，
申请(专利权)人：重庆良能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50