一种制管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制管机，包括焊接机和自动切割装置，还包括开卷装置、成型机组、焊接抛光机组、整形定径机组以及自动卸料架，所述成型机组由多个成型装置组成，成型装置包括底架、支撑板、上辊模具和下辊模具，所述底架两侧均固定有支撑板，两个支撑板之间从上至下设置有上辊模具和下辊模具，所述上辊模具为滚轮模具，所述滚轮模具的圆周端截面呈半圆状，所述上辊模具通过中心的上辊轴与支撑板转动连接，上辊轴一侧通过传动机构与驱动装置连接，所述下辊模具的圆周端设置有与上辊模具配合的环形凹槽，本实用新型专利技术结构设计合理，避免钢管表面被刮擦，产品表面质量好，生产品质高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产制管设备
，具体是一种制管机。
技术介绍
制管设备根据材料分高频制管机（highfrequencyweldpipemillline）和不锈钢制管机(stainlesssteelpipemillline)，又名不锈钢焊管机。主要用于装饰及工业用不锈钢管。制管机主要分为两大种：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。制管的工艺流程一般为：经开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺生产形成。由于不锈钢焊管成型，焊接技术的成熟，在很多领域已经取代无缝管。在现有的制管装置的成型阶段，驱动模具一般为凹槽模具，且凹槽模具位于上工位，如此结构制成的钢管表面容易留下擦痕，大大损伤了产品的表面，降低了管体生产品质。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种结构设计合理，避免钢管表面被刮擦，产品表面质量好，生产品质高的制管机，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计合理，避免钢管表面被刮擦，产品表面质量好，生产品质高的制管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制管机，包括焊接机和自动切割装置，还包括开卷装置、成型机组、焊接抛光机组、整形定径机组以及自动卸料架，所述开卷装置的输出端与成型机组连接，所述成型机组的输出端连接焊接机，所述焊接机输出端设置有焊接抛光机组，所述焊接抛光机组输出端设置有整形定径机组，所述整形定径机组输出端设置有自动切割装置，所述自动切割装置后端设置有自动卸料架，所述成型机组由多个成型装置组成，成型装置包括底架、支撑板、上辊模具和下辊模具，所述底架两侧均固定有支撑板，两个支撑板之间从上至下设置有上辊模具和下辊模具，所述上辊模具为滚轮模具，所述滚轮模具的圆周端截面呈半圆状，所述上辊模具通过中心的上辊轴与支撑板转动连接，上辊轴一侧通过传动机构与驱动装置连接，所述下辊模具的圆周端设置有与上辊模具配合的环形凹槽，所述下辊模具通过中心的下辊轴与支撑板转动连接。优选的，所述驱动装置为驱动电机。优选的，所述传动机构包括皮带、第一带轮和第二带轮，第一带轮设置在驱动装置输出端，第二带轮设置在上辊轴的轴端，第一带轮与第二带轮上连接皮带。优选的，所述传动机构为分别与上辊轴轴端、驱动装置输出端连接的齿轮减速装置。优选的，所述上辊模具的圆周端表面设置有增加摩擦力的摩擦结构。优选的，所述摩擦结构设置为防滑花纹。优选的，所述摩擦结构设置为防滑波浪纹。优选的，所述摩擦结构设置为大摩擦系数的布料层。优选的，所述下辊模具为塑胶模具。优选的，所述下辊模具的环形凹槽表面为光滑弧面。本技术的有益效果：本技术的制管机的成型装置的传动机制改为上辊模具带动，且上辊模具为滚轮模具，所述滚轮模具的圆周端截面呈半圆状，如此设置，能够对钢管的表面不会造成擦痕，更不会损伤产品的表面，有助于提高钢管表面质量；上辊模具的圆周端表面设置有防滑花纹或防滑波浪纹，从而有效增强上辊模具的圆周端表面的摩擦力，确保钢管生产连续进行；下辊模具为塑胶模具，下辊模具的环形凹槽表面为光滑弧面，如此设置能够防止钢管表面拉花拉麻。与现有技术相比，本技术结构设计合理，避免钢管表面被刮擦，产品表面质量好，生产品质高。附图说明利用附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1为本技术的一种制管机的一个实施例的结构示意图；图2为本技术的一种制管机的一个实施例的成型装置结构示意图。在图1和图2中包括有：1——开卷装置，2——成型机组，3——焊接机，4——焊接抛光机组，5——整形定径机组，6——自动切割装置，7——自动卸料架，8——底架，9——下辊轴，10——支撑板，11——上辊轴，12——上辊模具，13——传动机构，14——驱动装置，15——下辊模具，16——环形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种制管机，包括焊接机3和自动切割装置6，还包括开卷装置1、成型机组2、焊接抛光机组4、整形定径机组5以及自动卸料架7，所述开卷装置1的输出端与成型机组2连接，所述成型机组2的输出端连接焊接机3，所述焊接机3输出端设置有焊接抛光机组4，所述焊接抛光机组4输出端设置有整形定径机组5，所述整形定径机组5输出端设置有自动切割装置6，所述自动切割装置6后端设置有自动卸料架7，所述成型机组2由多个成型装置组成，成型装置包括底架8、支撑板10、上辊模具12和下辊模具15，所述底架8两侧均固定有支撑板10，两个支撑板10之间从上至下设置有上辊模具12和下辊模具15，所述上辊模具12为滚轮模具，所述滚轮模具的圆周端截面呈半圆状，所述上辊模具12通过中心的上辊轴11与支撑板10转动连接，上辊轴11一侧通过传动机构13与驱动装置14连接，所述下辊模具15的圆周端设置有与上辊模具12配合的环形凹槽16，所述下辊模具15通过中心的下辊轴9与支撑板10转动连接，所述驱动装置14为驱动电机，所述传动机构13包括皮带、第一带轮和第二带轮，第一带轮设置在驱动装置14输出端，第二带轮设置在上辊轴11的轴端，第一带轮与第二带轮上连接皮带，所述传动机构13为分别与上辊轴11轴端、驱动装置14输出端连接的齿轮减速装置，所述上辊模具12的圆周端表面设置有防滑花纹或防滑波浪纹作为增加摩擦利于钢管前进，所述下辊模具15为塑胶模具。本技术的工作原理是：成型装置的传动机制改为上辊模具12带动钢带成型输送，且上辊模具12为滚轮模具，所述滚轮模具的圆周端截面呈半圆状，如此设置，能够对钢管的表面不会造成擦痕，更不会损伤产品的表面，有助于提高钢管表面质量；上辊模具12的圆周端表面设置有防滑花纹或防滑波浪纹，从而有效增强上辊模具12的圆周端表面的摩擦力，确保钢管生产连续进行；下辊模具15为塑胶模具，下辊模具15的环形凹槽16表面为光滑弧面，如此设置能够防止钢管表面被拉花或拉麻。实施例2本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中的摩擦结构设置为大摩擦系数的布料层。实施例3本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。所述下辊模具15的环形凹槽16表面为光滑弧面，避免下辊模具刮花钢管的外表面。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制管机，包括焊接机和自动切割装置，其特征在于，还包括开卷装置、成型机组、焊接抛光机组、整形定径机组以及自动卸料架，所述开卷装置的输出端与成型机组连接，所述成型机组的输出端连接焊接机，所述焊接机输出端设置有焊接抛光机组，所述焊接抛光机组输出端设置有整形定径机组，所述整形定径机组输出端设置有自动切割装置，所述自动切割装置后端设置有自动卸料架，所述成型机组由多个成型装置组成，成型装置包括底架、支撑板、上辊模具和下辊模具，所述底架两侧均固定有支撑板，两个支撑板之间从上至下设置有上辊模具和下辊模具，所述上辊模具为滚轮模具，所述滚轮模具的圆周端截面呈半圆状，所述上辊模具通过中心的上辊轴与支撑板转动连接，上辊轴一侧通过传动机构与驱动装置连接，所述下辊模具的圆周端设置有与上辊模具配合的环形凹槽，所述下辊模具通过中心的下辊轴与支撑板转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种制管机，包括焊接机和自动切割装置，其特征在于，还包括开卷装置、成型机组、焊接抛光机组、整形定径机组以及自动卸料架，所述开卷装置的输出端与成型机组连接，所述成型机组的输出端连接焊接机，所述焊接机输出端设置有焊接抛光机组，所述焊接抛光机组输出端设置有整形定径机组，所述整形定径机组输出端设置有自动切割装置，所述自动切割装置后端设置有自动卸料架，所述成型机组由多个成型装置组成，成型装置包括底架、支撑板、上辊模具和下辊模具，所述底架两侧均固定有支撑板，两个支撑板之间从上至下设置有上辊模具和下辊模具，所述上辊模具为滚轮模具，所述滚轮模具的圆周端截面呈半圆状，所述上辊模具通过中心的上辊轴与支撑板转动连接，上辊轴一侧通过传动机构与驱动装置连接，所述下辊模具的圆周端设置有与上辊模具配合的环形凹槽，所述下辊模具通过中心的下辊轴与支撑板转动连接。2.根据权利要求1所述的一种制管机，其特征在于，所述驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李儒昌，刘有朋，
申请(专利权)人：广东昌华海利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44