一种汽车发动机冷却液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车发动机冷却液及其制备方法，由甘油15‑20份、饱和甘油酯4‑8份、无水碳酸钠4‑7份、磷酸三钠10‑13份、油酸5‑8份、螯合剂3‑5份、防冻剂3‑6份、pH缓冲剂3‑5份、缓蚀剂2‑4份、防垢剂3‑6份、消泡剂3‑8份、染色剂1‑10份、去离子水40‑50份按照一定的制备方法制作而成制备而成，本发明专利技术的制备方法简单，生产成本低，所得冷却液不仅具有优异的冷却性能、防冻性能、防沸作用，且稳定性好，不易产生沉淀，具有良好的防垢消泡作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷却液及其制备，尤其是涉及一种汽车发动机冷却液及其制备方法。
技术介绍
汽车发动机防冻冷却液(简称冷却液)主要由防冻剂、缓蚀剂、消泡剂、着色剂、防霉剂、缓冲剂等组成，具有良好的流动性，可带走发动机多余的能量。它是汽车水冷式发动机的冷却介质，用于冬季汽车水箱防冻，保护发动机正常运转。目前，现代汽车发动机冷却液为乙二醇-水溶液，其中的添加剂分为有机型和无机型两类，国内使用的多为无机型添加型冷却液，在发动机运行25000～50000km时，需要补充腐蚀抑制剂或更换冷却液，但这类添加剂多使用价格便宜的硅酸盐配方，冷却液稳定性差，容易产生沉淀，因此防垢作用较差。因此需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本专利技术提出了一种不仅具有优异的冷却性能、防冻性能、防沸作用，且稳定性好，不易产生沉淀，具有良好的防垢消泡作用的汽车发动机冷却液及其制备方法。技术方案：为达以上目的，本专利技术采取以下技术方案：一种汽车发动机冷却液，按照重量计包括以下组分：甘油15-20份、饱和甘油酯4-8份、无水碳酸钠4-7份、磷酸三钠10-13份、油酸5-8份、螯合剂3-5份、防冻剂3-6份、pH缓冲剂3-5份、缓蚀剂2-4份、防垢剂3-6份、消泡剂3-8份、染色剂1-10份、去离子水40-50份。更为优选的，所述饱和甘油酯为双饱和甘油酯或单饱和甘油酯。更为优选的，所述螯合剂为羟基羧酸类螯合剂。更为优选的，所述防冻剂为丙二醇、乙二醇、脂肪酸酰胺的混合物。更进一步的，所述防冻剂为丙二醇、乙二醇、脂肪酸酰胺质量比为2:2:1的混合物。更为优选的，所述缓蚀剂为聚合物类缓蚀剂。更为优选的，所述防垢剂为季铵盐、聚乙二醇、有机酸三者质量比为1:3:1的混合物。更为优选的，所述消泡剂为BYK-022、BYK-027、BYK-094中的至少两种混合。本专利技术还提出了上述汽车发动机冷却液的制备方法，包括以下步骤：(1)将所需重量的甘油、饱和甘油酯、油酸溶于半量的去离子水中，搅拌均匀，加热至35℃再加入pH缓冲剂，升温至45-50℃，保温待用为A溶液；(2)将所需重量的无水碳酸钠、磷酸三钠、油酸溶于余量的去离子水中，搅拌均匀，加热至45-50℃，保温待用为B溶液；(3)向B溶液中加入防冻剂、缓蚀剂混合搅拌均匀后加热至50-60℃，保温20-40min后冷却至室温；(4)将步骤(3)得到的混合物加入到A溶液中，搅拌均匀后，依次加入所需量的消泡剂和染色剂加热升温至微沸状态保温15-25min，冷却至室温时加入防垢剂，搅拌均匀后得到所需汽车发动机冷却液。有益效果：本专利技术提供的一种汽车发动机冷却液及其制备方法，由甘油15-20份、饱和甘油酯4-8份、无水碳酸钠4-7份、磷酸三钠10-13份、油酸5-8份、螯合剂3-5份、防冻剂3-6份、pH缓冲剂3-5份、缓蚀剂2-4份、防垢剂3-6份、消泡剂3-8份、染色剂1-10份、去离子水40-50份按照一定的制备方法制作而成制备而成，本专利技术的制备方法简单，生产成本低，所得冷却液不仅具有优异的冷却性能、防冻性能、防沸作用，且稳定性好，不易产生沉淀，具有良好的防垢消泡作用。具体实施方式实施例1：一种汽车发动机冷却液，按照重量计包括以下组分：甘油15份、饱和甘油酯4份、无水碳酸钠4份、磷酸三钠10份、油酸5份、螯合剂3份、防冻剂3份、pH缓冲剂3份、缓蚀剂2份、防垢剂3份、消泡剂3份、染色剂1份、去离子水40份。其中，所述饱和甘油酯为双饱和甘油酯或单饱和甘油酯；所述螯合剂为羟基羧酸类螯合剂；所述防冻剂为丙二醇、乙二醇、脂肪酸酰胺质量比为2:2:1的混合物；所述缓蚀剂为聚合物类缓蚀剂；所述防垢剂为季铵盐、聚乙二醇、有机酸三者质量比为1:3:1的混合物；所述消泡剂为BYK-022、BYK-027两种混合。本专利技术还提出了上述汽车发动机冷却液的制备方法，包括以下步骤：(1)将所需重量的甘油、饱和甘油酯、油酸溶于半量的去离子水中，搅拌均匀，加热至35℃再加入pH缓冲剂，升温至45℃，保温待用为A溶液；(2)将所需重量的无水碳酸钠、磷酸三钠、油酸溶于余量的去离子水中，搅拌均匀，加热至45℃，保温待用为B溶液；(3)向B溶液中加入防冻剂、缓蚀剂混合搅拌均匀后加热至50℃，保温20min后冷却至室温；(4)将步骤(3)得到的混合物加入到A溶液中，搅拌均匀后，依次加入所需量的消泡剂和染色剂加热升温至微沸状态保温15min，冷却至室温时加入防垢剂，搅拌均匀后得到所需汽车发动机冷却液。实施例2：一种汽车发动机冷却液，按照重量计包括以下组分：甘油20份、饱和甘油酯8份、无水碳酸钠7份、磷酸三钠13份、油酸8份、螯合剂5份、防冻剂6份、pH缓冲剂5份、缓蚀剂4份、防垢剂6份、消泡剂8份、染色剂10份、去离子水50份。其中，所述饱和甘油酯为双饱和甘油酯或单饱和甘油酯；所述螯合剂为羟基羧酸类螯合剂；所述防冻剂为丙二醇、乙二醇、脂肪酸酰胺质量比为2:2:1的混合物；所述缓蚀剂为聚合物类缓蚀剂；所述防垢剂为季铵盐、聚乙二醇、有机酸三者质量比为1:3:1的混合物；所述消泡剂为BYK-022、BYK-094两种混合。本专利技术还提出了上述汽车发动机冷却液的制备方法，包括以下步骤：(1)将所需重量的甘油、饱和甘油酯、油酸溶于半量的去离子水中，搅拌均匀，加热至35℃再加入pH缓冲剂，升温至50℃，保温待用为A溶液；(2)将所需重量的无水碳酸钠、磷酸三钠、油酸溶于余量的去离子水中，搅拌均匀，加热至50℃，保温待用为B溶液；(3)向B溶液中加入防冻剂、缓蚀剂混合搅拌均匀后加热至60℃，保温40min后冷却至室温；(4)将步骤(3)得到的混合物加入到A溶液中，搅拌均匀后，依次加入所需量的消泡剂和染色剂加热升温至微沸状态保温25min，冷却至室温时加入防垢剂，搅拌均匀后得到所需汽车发动机冷却液。实施例3：一种汽车发动机冷却液，按照重量计包括以下组分：甘油18份、饱和甘油酯6份、无水碳酸钠6份、磷酸三钠12份、油酸7份、螯合剂4份、防冻剂5份、pH缓冲剂4份、缓蚀剂3份、防垢剂5份、消泡剂5份、染色剂5份、去离子水45份。其中，所述饱和甘油酯为双饱和甘油酯或单饱和甘油酯；所述螯合剂为羟基羧酸类螯合剂；所述防冻剂为丙二醇、乙二醇、脂肪酸酰胺质量比为2:2:1的混合物；所述缓蚀剂为聚合物类缓蚀剂；所述防垢剂为季铵盐、聚乙二醇、有机酸三者质量比为1:3:1的混合物；所述消泡剂为BYK-022、BYK-094两种混合。本专利技术还提出了上述汽车发动机冷却液的制备方法，包括以下步骤：(1)将所需重量的甘油、饱和甘油酯、油酸溶于半量的去离子水中，搅拌均匀，加热至35℃再加入pH缓冲剂，升温至47℃，保温待用为A溶液；(2)将所需重量的无水碳酸钠、磷酸三钠、油酸溶于余量的去离子水中，搅拌均匀，加热至48℃，保温待用为B溶液；(3)向B溶液中加入防冻剂、缓蚀剂混合搅拌均匀后加热至55℃，保温30min后冷却至室温；(4)将步骤(3)得到的混合物加入到A溶液中，搅拌均匀后，依次加入所需量的消泡剂和染色剂加热升温至微沸状态保温20min，冷却至室温时加入防垢剂，搅拌均匀后得到所需汽车发动机冷却液。对实施例1-实施例3制备而成的冷却液进行理化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车发动机冷却液，其特征在于按照重量计包括以下组分：甘油15‑20份、饱和甘油酯4‑8份、无水碳酸钠4‑7份、磷酸三钠10‑13份、油酸5‑8份、螯合剂3‑5份、防冻剂3‑6份、pH缓冲剂3‑5份、缓蚀剂2‑4份、防垢剂3‑6份、消泡剂3‑8份、染色剂1‑10份、去离子水40‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种汽车发动机冷却液，其特征在于按照重量计包括以下组分：甘油15-20份、饱和甘油酯4-8份、无水碳酸钠4-7份、磷酸三钠10-13份、油酸5-8份、螯合剂3-5份、防冻剂3-6份、pH缓冲剂3-5份、缓蚀剂2-4份、防垢剂3-6份、消泡剂3-8份、染色剂1-10份、去离子水40-50份。2.根据权利要求1所述的汽车发动机冷却液，其特征在于：所述饱和甘油酯为双饱和甘油酯或单饱和甘油酯。3.根据权利要求1所述的汽车发动机冷却液，其特征在于：所述螯合剂为羟基羧酸类螯合剂。4.根据权利要求1所述的汽车发动机冷却液，其特征在于：所述防冻剂为丙二醇、乙二醇、脂肪酸酰胺的混合物。5.根据权利要求4所述的汽车发动机冷却液，其特征在于：所述防冻剂为丙二醇、乙二醇、脂肪酸酰胺质量比为2:2:1的混合物。6.根据权利要求1所述的汽车发动机冷却液，其特征在于：所述缓蚀剂为聚合物类缓蚀剂。7.根据权利要求1所述的汽车发动机冷却液，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，蔡莉丽，
申请(专利权)人：宝捷润滑油镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32