用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺制造技术

本发明专利技术公开了用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，该工艺以铜铅硫化矿物的原矿为原料，包括以下步骤：（1）将铜铅硫化矿物的原矿研磨至‑200目占70%～80%，添加抑制剂和捕收剂，粗选得到铜铅混合粗精矿；（2）对铜铅混合粗精矿进行若干次精选，得到铜铅混合精矿；（3）对铜铅混合精矿进行分散，分散后采用强磁选分离得到铜精矿和铅精矿；本发明专利技术提供的磁浮联合选矿工艺采用强磁选分离所述铜铅混合精矿，一方面粗选时无需考虑所述捕收剂对后续分离的影响、降低了选厂生产的操作要求，另一方面强磁选作业产生的废水无需处理、可直接全部回用，该磁浮联合选矿工艺环保高效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿工艺领域，具体涉及一种用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺。
技术介绍
铜、铅是国民经济发展不可或缺的原材料。随着早期易采易选的高品位单一矿产资源的日益减少，如何处理复杂难选铜铅矿是全球矿物加工科研工作者面临的重要问题；同时政府越来越重视矿山环境保护及资源的有效利用，对选矿工艺也提出了越来越高的要求。目前针对复杂铜铅硫化矿主要采用浮选法进行分离回收。但铜、铅性质比较接近，当离子化时，其外层电子数都为18个，同属铜型离子结构，因此复杂铜铅硫化矿的选矿难点主要集中在铜铅矿物的分离部分。硫化铜铅浮选分离的方法有抑铅浮铜法和抑铜浮铅法两种，其中抑铅浮铜法主要有重铬酸盐法、亚硫酸（盐）法、水玻璃法、硫代硫酸钠—硫酸亚铁法、黄腐酸钠法等；抑铜浮铅法主要有氰化物法和巯基乙酸钠法。如中国专利文献CN101690915A公开了铜铅硫化矿物的分离方法，其一铜铅硫化矿物的原矿作为原料，对所述铜铅硫化矿物的原矿进行浮选分离的铅精矿矿物，或者得到铅精矿矿物和铜精矿矿物，在随所述铜钱硫化矿物的原矿浮选分离过程中，加入水溶性硫基乙酸盐或硫基乙酸作为对所分矿物中铜硫化矿物的抑制剂；其中，水溶性硫基乙酸盐包括硫基乙酸钠、硫基乙酸钾、硫基乙酸铵、硫基乙酸锂、硫基乙酸亚铁、硫基乙酸钙、硫基乙酸镁中的任一种。但是上述专利文献所述的铜铅硫化矿物的分离方法至少存在以下不足之处：采用浮选法分离铜铅硫化矿后的废水残留有大量的浮选药剂，需要经过处理才能返回至浮选作业中，同时废水回用通常会对浮选指标产生一定影响。因此寻找一种环保高效的选矿分离工艺具有重大意义。综上可知，现需提供一种环保高效的用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺。
技术实现思路
为此，本专利技术提供了用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，该工艺以铜铅硫化矿物的原矿为原料，包括以下步骤：（1）将铜铅硫化矿物的原矿研磨至-200目占70%～80%，添加抑制剂和捕收剂，粗选得到铜铅混合粗精矿；（2）对铜铅混合粗精矿进行若干次精选，得到铜铅混合精矿；（3）对铜铅混合精矿进行分散，分散后采用强磁选分离得到铜精矿和铅精矿。在步骤（1）中，添加石灰和硫酸锌作为黄铁矿和闪锌矿的抑制剂；其中，所述石灰的用量为200～1000g/t，所述硫酸锌的用量为500～1500g/t。在步骤（1）中，添加Z-200和/或乙硫氮和/或丁铵黑药作为捕收剂。在步骤（2）中，所述铜铅混合粗精矿进行2-3次精选，每次精选添加硫酸锌作为抑制剂，所述硫酸锌的用量为0～500g/t。在步骤（3）中，采用超声波对所述铜铅混合精矿进行分散。在步骤（3）中，采用高梯度磁选机对分散后的所述铜铅混合精矿进行分离，得到所述铜精矿和所述铅精矿。在步骤（3）中强磁选的磁场强度不小于1.5T。在步骤（3）中，强磁选时，首先进行强磁粗选，得到铜粗精矿和铅粗精矿；然后对所述铜粗精矿进行强磁精选得到铜精矿和铜中矿，对铅粗精矿进行强磁扫选得到扫选精矿和铅精矿。将步骤（3）中得到的所述铜中矿和所述扫选精矿返回强磁粗选前的所述铜铅混合精矿中并进行超声波作业。所述原矿中的铜矿物以黄铜矿和/或斑铜矿为主，所述原矿中的铅矿物以方铅矿为主。本专利技术相对于现有技术，具有如下优点之处：1、本专利技术提供的磁浮联合选矿工艺采用浮选和磁选相互结合的方式分离铜铅硫化矿，大大降低了浮选药剂的使用量，后期采用强磁选分离所述铜铅混合精矿，一方面粗选时无需考虑所述捕收剂对后续分离的影响、降低了选厂生产的操作要求，另一方面强磁选作业产生的废水无需处理、可直接全部回用，该磁浮联合选矿工艺环保高效。2、本专利技术提供的磁浮联合选矿工艺在强磁选之前采用超声波对所述铜铅混合精矿进行分散，超声波可分散矿浆，还可以消除铜铅混合精矿的泡沫作用，有利于后续的强磁选作业。3、本专利技术提供的所述高梯度磁选机在强磁选过程中可以充分分散铜、铅矿物，消除夹带现象，提高分离指标。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所述用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示，本实施例提供了用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，该工艺以铜铅硫化矿物的原矿为原料，包括以下步骤：（1）将铜铅硫化矿物的原矿研磨至-200目占70%～80%，添加抑制剂和捕收剂，粗选得到铜铅混合粗精矿；（2）对铜铅混合粗精矿进行若干次精选，得到铜铅混合精矿；（3）对铜铅混合精矿进行分散，分散后采用强磁选分离得到铜精矿和铅精矿。在本实施例中，所述原矿中的铜矿物以黄铜矿和/或斑铜矿为主，所述原矿中的铅矿物以方铅矿为主；该用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺采用强磁选分离所述铜铅混合精矿，一方面粗选时无需考虑所述捕收剂对后续分离的影响、降低了选厂生产的操作要求，另一方面强磁选作业产生的废水无需处理、可直接全部回用，该磁浮联合选矿工艺环保高效。进一步，在步骤（1）中，添加石灰和硫酸锌作为黄铁矿和闪锌矿的抑制剂；其中，所述石灰的用量为200～1000g/t，所述硫酸锌的用量为500～1500g/t。进一步，在步骤（1）中，添加Z-200和/或乙硫氮和/或丁铵黑药作为捕收剂；在实际操作过程中，可以选择Z-200、乙硫氮、丁铵黑药、25号黑药和乙黄药之间的一种或多种作为捕收剂。在步骤（2）中，所述铜铅混合粗精矿进行2-3次精选，每次精选添加硫酸锌作为抑制剂，所述硫酸锌的用量为0～500g/t。在步骤（3）中，采用超声波对所述铜铅混合精矿进行分散；超声波可分散矿浆，还可以消除铜铅混合精矿的泡沫作用，有利于后续的强磁选作业。在步骤（3）中，采用高梯度磁选机对分散后的所述铜铅混合精矿进行分离，得到所述铜精矿和所述铅精矿；所述高梯度磁选机在强磁选过程中可以充分分散铜、铅矿物，消除夹带现象，提高分离指标；作为优选的实施方式，在步骤（3）中，强磁选的磁场强度不小于1.5T。进一步，在步骤（3）中，强磁选时，首先进行强磁粗选，得到铜粗精矿和铅粗精矿；然后对所述铜粗精矿进行强磁精选得到铜精矿和铜中矿，对铅粗精矿进行强磁扫选得到扫选精矿和铅精矿；在上述实施例的基础上，将步骤（3）中得到的所述铜中矿和所述扫选精矿返回强磁粗选前的所述铜铅混合精矿中并进行超声波作业。具体实施例一本实施例采用铜铅硫化矿物的原矿，该原矿中铜含量为0.61%，铅含量为0.98%，工艺矿物学研究结果表明该铜铅硫化矿物中铜矿物主要为黄铜矿和斑铜矿，铅矿物主要为方铅矿；本实施例采用本专利技术的用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，对该原矿进行实验室小型闭路试验，如图1所示，其具体的工艺流程如下：（1）将铜铅硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，该工艺以铜铅硫化矿物的原矿为原料，其特征在于：包括以下步骤：（1）将铜铅硫化矿物的原矿研磨至‑200目占70%～80%，添加抑制剂和捕收剂，粗选得到铜铅混合粗精矿；（2）对铜铅混合粗精矿进行若干次精选，得到铜铅混合精矿；（3）对铜铅混合精矿进行分散，分散后采用强磁选分离得到铜精矿和铅精矿。

【技术特征摘要】
1.用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，该工艺以铜铅硫化矿物的原矿为原料，其特征在于：包括以下步骤：（1）将铜铅硫化矿物的原矿研磨至-200目占70%～80%，添加抑制剂和捕收剂，粗选得到铜铅混合粗精矿；（2）对铜铅混合粗精矿进行若干次精选，得到铜铅混合精矿；（3）对铜铅混合精矿进行分散，分散后采用强磁选分离得到铜精矿和铅精矿。2.根据权利要求1所述的用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，其特征在于：在步骤（1）中，添加石灰和硫酸锌作为黄铁矿和闪锌矿的抑制剂；其中，所述石灰的用量为200～1000g/t，所述硫酸锌的用量为500～1500g/t。3.根据权利要求1所述的用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，其特征在于：在步骤（1）中，添加Z-200和/或乙硫氮和/或丁铵黑药作为捕收剂。4.根据权利要求1所述的用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，其特征在于：在步骤（2）中，所述铜铅混合粗精矿进行2-3次精选，每次精选添加硫酸锌作为抑制剂，所述硫酸锌的用量为0～500g/t。5.根据权利要求1所述的用于铜铅硫化矿分...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛伟，江锋，李晓东，魏党生，叶从新，骆任，
申请(专利权)人：湖南有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：湖南;43