一种聚四氟乙烯球阀阀座密封垫圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯球阀阀座密封垫圈，包括垫圈本体和底垫环，所述垫圈本体的底部胶合有底垫环，所述垫圈本体由耐腐蚀层、耐高温层、垫圈基环和底垫环组成，所述耐腐蚀层的内侧设有耐高温层，所述耐高温层的内侧设有垫圈基环，其耐高温层的内部设有短纤维，所述垫圈基环的内腔混合有炭黑粉。本实用新型专利技术通过在垫圈基环内部混合炭黑粉，使得垫圈基环的强度得到极大的提高，同时，在耐高温层内设置短纤维，不仅能够有效提高耐高温层的韧性，同时还有效的提高耐高温层的耐磨强度，使得该球阀阀座密封垫圈具有良好的耐磨性和抗变形的能力，达到了使用寿命长的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封垫圈
，具体为一种聚四氟乙烯球阀阀座密封垫圈。
技术介绍
球阀(ballvalve)问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升。在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，达到断流的效果。目前，在我国化工产业中，聚四氟乙烯球阀运用最为广泛，但该类球阀由于其球阀内阀座密封垫圈的耐磨性差，长时间的使用，容易出现冷流现象，不仅影响球阀整体的密闭性，同时还影响到其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯球阀阀座密封垫圈，具备强度高、耐磨性好的优点，解决了现有技术中聚四氟乙烯球阀阀座密封垫圈耐磨性差，易出现冷流的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯球阀阀座密封垫圈，包括垫圈本体和底垫环，所述垫圈本体的内侧设有球体贴合面，所述球体贴合面的底部设有通孔，所述垫圈本体的底部胶合有底垫环，所述底垫环的内侧设有内环，所述内环的外侧与通孔内侧的底部相贴合，且内环的内侧与通孔的内侧处于同一水平面上。所述垫圈本体由耐腐蚀层、耐高温层、垫圈基环和底垫环组成，所述耐腐蚀层的内侧设有耐高温层，所述耐高温层的内侧设有垫圈基环，其耐高温层的内部设有短纤维，所述垫圈基环的内腔混合有炭黑粉。优选的，所述球体贴合面呈环状结构，且球体贴合面为光滑弧形面结构。优选的，所述垫圈本体外侧的中部以及靠近底垫环的位置均设有限位槽一。优选的，所述限位槽一的外侧与底垫环的外沿均设有卡口，所述限位槽一外侧的卡口与底垫环外沿的卡口为对应设置。优选的，所述底垫环的底部设有限位槽二，所述限位槽二呈环形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在垫圈基环内部混合炭黑粉，使得垫圈基环的强度得到极大的提高，同时，在耐高温层内设置短纤维，不仅能够有效提高耐高温层的韧性，同时还有效的提高耐高温层的耐磨强度，使得该球阀阀座密封垫圈具有良好的耐磨性和抗变形的能力，达到了使用寿命长的效果。2、本技术通过在垫圈基环的内部混合炭黑粉，能够使垫圈基环的强度、耐磨性以及抗变形的能力得到极大的提高，同时，通过在耐高温层内设置的短纤维，使得耐高温层的韧性和耐磨性均得到极大的提高，能够有效避免该球阀阀座密封垫圈在长时间的使用中，出现冷流的现象，另外，通过在垫圈本体外围设置限位槽一和卡口，能够有效增强该球阀阀座密封垫圈安装后的稳定性，防止密封垫圈出现偏移从而影响球阀整体的封闭性，从而有效的解决了现有技术中聚四氟乙烯球阀阀座密封垫圈耐磨性差，易出现冷流的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术横截面局部结构示意图。图中：1垫圈本体、2球体贴合面、3通孔、4底垫环、5限位槽一、6卡口、7内环、8耐腐蚀层、9耐高温层、10垫圈基环、11炭黑粉、12限位槽二、13短纤维。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和2，一种聚四氟乙烯球阀阀座密封垫圈，包括垫圈本体1和底垫环4，垫圈本体1的内侧设有球体贴合面2，球体贴合面2呈环状结构，且球体贴合面2为光滑弧形面结构，该设置能够使得球阀的球体与球体贴合面2紧密相连，有效保证球阀整体的密闭性，球体贴合面2的底部设有通孔3，垫圈本体1的底部胶合有底垫环4，垫圈本体1外侧的中部以及靠近底垫环4的位置均设有限位槽一5，限位槽一5的外侧与底垫环4的外沿均设有卡口6，限位槽一5外侧的卡口6与底垫环4外沿的卡口6为对应设置，设置的限位槽一5和卡口6能够使得该球阀阀座密封垫圈在安装后更加稳定，避免密封垫圈在长时间的使用中出现偏移，从而影响球阀的实用性，底垫环4的内侧设有内环7，内环7的外侧与通孔3内侧的底部相贴合，且内环7的内侧与通孔3的内侧处于同一水平面上。垫圈本体1由耐腐蚀层8、耐高温层9、垫圈基环10和底垫环4组成，耐腐蚀层8的内侧设有耐高温层9，耐高温层9的内侧设有垫圈基环10，其耐高温层9的内部设有短纤维13，垫圈基环10的内腔混合有炭黑粉11，底垫环4的底部设有限位槽二12，限位槽二12呈环形结构，设置限位槽二12，能够有效的对该球阀阀座密封垫圈进行定位，防止密封垫圈在安装的过程中出现偏移。本技术通过在垫圈基环10的内部混合炭黑粉11，能够使垫圈基环10的强度、耐磨性以及抗变形的能力得到极大的提高，同时，通过在耐高温层9内设置的短纤维13，使得耐高温层9的韧性和耐磨性均得到极大的提高，能够有效避免该球阀阀座密封垫圈在长时间的使用中，出现冷流的现象，另外，通过在垫圈本体1外围设置限位槽一5和卡口6，能够有效增强该球阀阀座密封垫圈安装后的稳定性，防止密封垫圈出现偏移从而影响球阀整体的封闭性，从而有效的解决了现有技术中聚四氟乙烯球阀阀座密封垫圈耐磨性差，易出现冷流的问题。使用时，工作人员，将该聚四氟乙烯球阀阀座密封垫圈，安装到球阀阀座上，在安装的过程中，将限位槽一5、卡口6以及底垫环4底部设置的限位槽二12与球阀阀座上相应的卡环、卡柱以及限位环对应卡接，在使用过程中，通过在其耐高温层9和垫圈基环10内部设置短纤维13与炭黑粉11，使得耐高温层9和垫圈基环10的强度、耐磨性和抗变形能力均得到极大的提高，有效延长了该密封垫圈的使用寿命。综上所述：该聚四氟乙烯球阀阀座密封垫圈，通过在垫圈基环10内部混合炭黑粉11，使得垫圈基环10的强度得到极大的提高，同时，在耐高温层9内设置短纤维13，不仅能够有效提高耐高温层9的韧性，同时还有效的提高耐高温层9的耐磨强度，使得该球阀阀座密封垫圈具有良好的耐磨性和抗变形的能力，从而有效的解决了现有技术中聚四氟乙烯球阀阀座密封垫圈耐磨性差，易出现冷流的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚四氟乙烯球阀阀座密封垫圈，包括垫圈本体(1)和底垫环(4)，其特征在于：所述垫圈本体(1)的内侧设有球体贴合面(2)，所述球体贴合面(2)的底部设有通孔(3)，所述垫圈本体(1)的底部胶合有底垫环(4)，所述底垫环(4)的内侧设有内环(7)，所述内环(7)的外侧与通孔(3)内侧的底部相贴合，且内环(7)的内侧与通孔(3)的内侧处于同一水平面上；所述垫圈本体(1)由耐腐蚀层(8)、耐高温层(9)、垫圈基环(10)和底垫环(4)组成，所述耐腐蚀层(8)的内侧设有耐高温层(9)，所述耐高温层(9)的内侧设有垫圈基环(10)，其耐高温层(9)的内部设有短纤维(13)，所述垫圈基环(10)的内腔混合有炭黑粉(11)。

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯球阀阀座密封垫圈，包括垫圈本体(1)和底垫环(4)，其特征在于：所述垫圈本体(1)的内侧设有球体贴合面(2)，所述球体贴合面(2)的底部设有通孔(3)，所述垫圈本体(1)的底部胶合有底垫环(4)，所述底垫环(4)的内侧设有内环(7)，所述内环(7)的外侧与通孔(3)内侧的底部相贴合，且内环(7)的内侧与通孔(3)的内侧处于同一水平面上；所述垫圈本体(1)由耐腐蚀层(8)、耐高温层(9)、垫圈基环(10)和底垫环(4)组成，所述耐腐蚀层(8)的内侧设有耐高温层(9)，所述耐高温层(9)的内侧设有垫圈基环(10)，其耐高温层(9)的内部设有短纤维(13)，所述垫圈基环(10)的内腔混合有炭黑粉(11)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，
申请(专利权)人：扬中市永工密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32