本实用新型专利技术公开了一种石墨缠绕垫片用自动缠绕装置，涉及到石墨缠绕垫片自动缠绕领域，包括工作台，所述工作台上表面左右两侧的前方均固定连接有空心壳，两个所述空心壳内壁的上侧均通过第一轴承转动连接有丝杆，两个所述丝杆杆臂的上侧均螺纹连接有移动块，两个相应的所述移动块相对的一侧表面共同转动连接有调节杆。本实用新型专利技术通过双轴电机的驱动，使移动块带动调节杆上升或下移，对缠绕过程中的石墨缠绕垫片进行抬起，并通过压杆对石墨缠绕垫片下压，避免石墨缠绕垫片在缠绕的过程中发生偏移，保证其缠绕的稳定性，提高了石墨缠绕垫片缠绕后的成品精度。垫片缠绕后的成品精度。垫片缠绕后的成品精度。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨缠绕垫片用自动缠绕装置
[0001]本技术涉及石墨缠绕垫片自动缠绕领域，特别涉及一种石墨缠绕垫片用自动缠绕装置。
技术介绍
[0002]石墨缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由普通薄钢带、V形薄钢带或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作。
[0003]然而，传统的石墨缠绕垫片在进行缠绕时，一般通过相互之间的传动辊转动进行缠绕，由于没有对石墨缠绕垫片进行下压或抬起，使缠绕的过程中没有进行限制，石墨缠绕垫片容易发生偏移，使得石墨缠绕垫片缠绕得到的密封面很难完全平整，导致缠绕后的成品精度不高。
[0004]因此，提出一种石墨缠绕垫片用自动缠绕装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种石墨缠绕垫片用自动缠绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨缠绕垫片用自动缠绕装置，包括工作台，所述工作台上表面左右两侧的前方均固定连接有空心壳，两个所述空心壳内壁的上侧均通过第一轴承转动连接有丝杆，两个所述丝杆杆臂的上侧均螺纹连接有移动块，两个相应的所述移动块相对的一侧表面共同转动连接有调节杆，所述工作台内部的前侧设置有驱动机构，所述工作台上表面左右两侧的后方共同设置有下压机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括空腔，所述空腔开设在工作台内部的前侧，两个所述丝杆的下表面分别贯穿工作台上表面左右两侧的前方并延伸至空腔内壁的一侧，两个所述丝杆的下表面均通过第二轴承与空腔内壁下侧的左右两方转动连接，两个所述丝杆杆臂的下侧均固定连接有蜗轮，所述空腔内壁的后侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端均固定连接有蜗杆。
[0008]优选的，所述下压机构包括第一U形块，所述第一U形块内壁上侧的左右两方均固定连接有伸缩管，两个所述伸缩管的下表面共同固定连接有第二U形块，两个所述伸缩管的表面均套设有相匹配的复位弹簧，所述第二U形块内壁的左右两侧共同转动连接有压杆。
[0009]优选的，两个相应的所述蜗杆相反的一侧表面分别与空腔内壁的左右两侧转动连接，两个所述蜗杆的前表面均与相应的蜗轮的后表面啮合连接。
[0010]优选的，所述工作台的前后两侧均设置有一组支撑板，两组相应的所述支撑板的相对一侧表面均固定连接有放置块，两组所述放置块的内壁均共同放置有两个缠绕杆。
[0011]优选的，其中一个所述支撑板的左表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输
出端贯穿相应的支撑板的左表面并与其中一个缠绕杆的左端固定连接。
[0012]优选的，所述工作台下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置有工作台、丝杆、移动块、调节杆、空腔、蜗轮、双轴电机、蜗杆、复位弹簧、压杆，本实用通过双轴电机的驱动，使移动块带动调节杆上升或下移，对缠绕过程中的石墨缠绕垫片进行抬起，并通过压杆对石墨缠绕垫片下压，避免石墨缠绕垫片在缠绕的过程中发生偏移，保证其缠绕的稳定性，提高了石墨缠绕垫片缠绕后的成品精度；
[0015]2、通过设置有支撑板、放置块、缠绕杆、伺服电机，能够通过伺服电机的驱动，使缠绕杆对石墨缠绕垫片进行缠绕，从而实现自动化缠绕效果；
[0016]3、通过设置有支撑腿，能够对设备进行辅助支撑，提高设备的使用稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的自动缠绕装置立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的蜗轮立体结构示意图。
[0019]图3为本技术的自动缠绕装置正面剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、空心壳；3、丝杆；4、移动块；5、调节杆；6、空腔；7、蜗轮；8、双轴电机；9、蜗杆；10、第一U形块；11、伸缩管；12、第二U形块；13、复位弹簧；14、压杆；15、支撑板；16、放置块；17、缠绕杆；18、伺服电机；19、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1－图4所示的一种石墨缠绕垫片用自动缠绕装置，包括工作台1，工作台1下表面的四角处均固定连接有支撑腿19，支撑腿19与工作台1之间通过焊接连接，能够对设备进行辅助支撑，提高设备的使用稳定性。
[0024]工作台1上表面左右两侧的前方均固定连接有空心壳2，两个空心壳2内壁的上侧均通过第一轴承转动连接有丝杆3，丝杆3为锻钢材质制成，两个丝杆3杆臂的上侧均螺纹连接有移动块4，两个相应的移动块4相对的一侧表面共同转动连接有调节杆5；
[0025]为了提高设备的缠绕拉紧效果，工作台1内部的前侧设置有驱动机构，驱动机构包括空腔6，空腔6为工作台1制作时预留空间，空腔6开设在工作台1内部的前侧，两个丝杆3的下表面分别贯穿工作台1上表面左右两侧的前方并延伸至空腔6内壁的一侧，两个丝杆3的下表面均通过第二轴承与空腔6内壁下侧的左右两方转动连接，两个丝杆3杆臂的下侧均固定连接有蜗轮7，空腔6内壁的后侧固定连接有双轴电机8，双轴电机8的输出端均固定连接有蜗杆9，两个相应的蜗杆9相反的一侧表面分别与空腔6内壁的左右两侧转动连接，两个蜗杆9的前表面均与相应的蜗轮7的后表面啮合连接，本实用通过双轴电机8的驱动，使移动块4带动调节杆5上升或下移，对缠绕过程中的石墨缠绕垫片进行抬起，保证其缠绕的稳定性；
[0026]为了防止石墨缠绕垫片发生偏移，工作台1上表面左右两侧的后方共同设置有下压机构，下压机构包括第一U形块10，第一U形块10内壁上侧的左右两方均固定连接有伸缩管11，两个伸缩管11的下表面共同固定连接有第二U形块12，两个伸缩管11的表面均套设有相匹配的复位弹簧13，复位弹簧13为高碳钢材质制成，第二U形块12内壁的左右两侧共同转动连接有压杆14，通过压杆14对石墨缠绕垫片下压，避免石墨缠绕垫片在缠绕的过程中发生偏移，提高了石墨缠绕垫片缠绕后的成品精度。
[0027]如图2所示，工作台1的前后两侧均设置有一组支撑板15，两组相应的支撑板15的相对一侧表面均固定连接有放置块16，放置块16与支撑板15之间通过焊接连接，两组放置块16的内壁均共同放置有两个缠绕杆17，其中一个支撑板15的左表面固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出端贯穿相应的支撑板15的左表面并与其中一个缠绕杆17的左端固定连接，能够通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨缠绕垫片用自动缠绕装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面左右两侧的前方均固定连接有空心壳(2)，两个所述空心壳(2)内壁的上侧均通过第一轴承转动连接有丝杆(3)，两个所述丝杆(3)杆臂的上侧均螺纹连接有移动块(4)，两个相应的所述移动块(4)相对的一侧表面共同转动连接有调节杆(5)，所述工作台(1)内部的前侧设置有驱动机构，所述工作台(1)上表面左右两侧的后方共同设置有下压机构。2.根据权利要求1所述的一种石墨缠绕垫片用自动缠绕装置，其特征在于：所述驱动机构包括空腔(6)，所述空腔(6)开设在工作台(1)内部的前侧，两个所述丝杆(3)的下表面分别贯穿工作台(1)上表面左右两侧的前方并延伸至空腔(6)内壁的一侧，两个所述丝杆(3)的下表面均通过第二轴承与空腔(6)内壁下侧的左右两方转动连接，两个所述丝杆(3)杆臂的下侧均固定连接有蜗轮(7)，所述空腔(6)内壁的后侧固定连接有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的输出端均固定连接有蜗杆(9)。3.根据权利要求1所述的一种石墨缠绕垫片用自动缠绕装置，其特征在于：所述下压机构包括第一U形块(10)，所述第一U形块(10)内壁上侧的左右两方均固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，耿惠珍，
申请(专利权)人：扬中市永工密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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