一种多功能便携式液压弯管控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能便携式液压弯管控制装置，由支撑杆、下模板、模块、液压推动装置、上模板、电控旋转轴、压杆、液压缸、中控器组成；该装置通过液压缸推动模块实现管道的折弯，用户通过更换模块的不同位置以不同种类的动模和模块得到不同的折弯效果；本实用新型专利技术所述的一种多功能便携式液压弯管控制系统及其装置，结构简单，操作携带方便，该装置具有一机多用功能，其液压推动装置可拆卸单独使用；该装置具有折弯多种尺寸管道功能，用户可以根据自身需求更换动模以及模块，适应性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于折弯设备领域，具体涉及一种多功能便携式液压弯管控制装置。
技术介绍
目前市面上的弯管机种类比较多，大致分为液压数控弯管机、卧式液压弯管机、多功能滚动式弯管机以及数显弯管机等等。近几年来，弯管机技术有了更大的发展，相继研发出来了零半径、热应力和激光成形等几种技术。虽然这些弯管机设备技术先进，自动化程度高，但是体积大、成本高、维护不方便等，不适应小型弯管需求。然而市面上的小型弯管机种类也相对参差不齐，存在重量大，携带不便，操作繁琐，折弯损耗高等缺点，例如手动弯管机虽然手动弯管机具有结构简单，重量轻，携带方便等特点，但是手动弯管机需要依靠人力，由于人力的“力”有限，只能弯小的管子，不能连续的弯，并且弯管精度难以把握。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种多功能便携式液压弯管控制装置，包括：支撑杆1，下模板2，模块3，液压推动装置4，上模板5，电控旋转轴6，压杆7，液压缸8，中控器9；所述中控器9呈碟状，中控器9下侧布置有支撑杆1，其中支撑杆1共有三个，支撑杆1以中控器9的电控旋转轴旋转对称，任意两个支撑杆1之间夹角为120°；所述电控旋转轴6位于中控器9上表面，电控旋转轴6与中控器9同轴旋转；所述液压推动装置4置于电控旋转轴6上部，液压推动装置4与电控旋转轴6同轴旋转；所述液压推动装置4一侧设有液压缸8，液压缸8尾端连接有压杆7；所述液压推动装置4上表面设有上模板5，液压推动装置4下表面设有下模板2，其中上模板5与液压推动装置4铰链连接，下模板2与液压推动装置4通过螺纹固定连接；所述模块3布置于下模板2和上模板5之间，模块3分别与下模板2和上模板5螺纹连接；液压推动装置4与液压缸8高压油管连接；电控旋转轴6、液压缸8与中控器9导线连接。进一步的，所述下模板2包括：下模板模块安装孔2-1，固定螺纹孔2-2，电控旋转轴通孔2-3；所述电控旋转轴通孔2-3贯穿于电控旋转轴6，电控旋转轴通孔2-3周围设有固定螺纹孔2-2，固定螺纹孔2-2共有四个；所述下模板模块安装孔2-1分布于下模板2表面，下模板模块安装孔2-1共有七个。进一步的，所述液压推动装置4包括：动模4-1，限位柱4-2，液压缸顶杆4-3，液压缸固定室4-4；所述液压缸固定室4-4为立方体结构，液压缸固定室4-4内部中心设有液压缸顶杆4-3，液压缸顶杆4-3端部设有动模4-1，其中液压缸顶杆4-3与动模4-1通过螺纹固定连接；所述动模4-1两端不置有限位柱4-2，动模4-1与限位柱4-2通过螺纹连接。进一步的，所述上模板5包括：上模板模块安装孔5-1，转动销轴5-2；所述转动销轴5-2贯穿于液压缸固定室4-4，上模板5通过转动销轴5-2实现与液压缸固定室4-4旋转运动；所述上模板模块安装孔5-1分布于上模板5表面，上模板模块安装孔5-1共有七个。本技术公开的一种多功能便携式液压弯管控制装置，其优点在于：(1)该装置结构简单，重量轻便，操作维护方便；(2)该装置采用液压驱动，节省人力，并且液压装置可以单独使用，具有一机多用的功能；(3)该装置动模以及模块为可拆卸式，用户可以根据自身需求进行更换。本技术所述的一种多功能便携式液压弯管控制装置，结构简单，操作携带方便，该装置具有一机多用功能，其液压推动装置可拆卸单独使用；该装置具有折弯多种尺寸管道功能，用户可以根据自身需求更换动模以及模块，适应性高。附图说明图1是本技术中所述的一种多功能便携式液压弯管控制装置示意图。图2是本技术中所述的下模板结构示意图。图3是本技术中所述的液压推动装置结构示意图。图4是本技术中所述的上模板结构示意图。以上图1～图4中，支撑杆1，下模板2，下模板模块安装孔2-1，固定螺纹孔2-2，电控旋转轴通孔2-3，模块3，液压推动装置4，动模4-1，限位柱4-2，液压缸顶杆4-3，液压缸固定室4-4，上模板5，上模板模块安装孔5-1，转动销轴5-2，电控旋转轴6，压杆7，液压缸8，中控器9。具体实施方式下面结合附图对本技术提供的一种多功能便携式液压弯管控制装置进行进一步说明。如图1所示，是本技术中所述的一种多功能便携式液压弯管控制装置示意图。从图1中看出，包括：支撑杆1，下模板2，模块3，液压推动装置4，上模板5，电控旋转轴6，压杆7，液压缸8，中控器9；所述中控器9呈碟状，中控器9下侧布置有支撑杆1，其中支撑杆1共有三个，支撑杆1以中控器9的电控旋转轴旋转对称，任意两个支撑杆1之间夹角为120°；所述电控旋转轴6位于中控器9上表面，电控旋转轴6与中控器9同轴旋转；所述液压推动装置4置于电控旋转轴6上部，液压推动装置4与电控旋转轴6同轴旋转；所述液压推动装置4一侧设有液压缸8，液压缸8尾端连接有压杆7；所述液压推动装置4上表面设有上模板5，液压推动装置4下表面设有下模板2，其中上模板5与液压推动装置4铰链连接，下模板2与液压推动装置4通过螺纹固定连接；所述模块3布置于下模板2和上模板5之间，模块3分别与下模板2和上模板5螺纹连接；液压推动装置4与液压缸8高压油管连接；电控旋转轴6、液压缸8与中控器9导线连接。如图2所示，是本技术中所述的下模板结构示意图。从图2或图1中看出，下模板2包括：下模板模块安装孔2-1，固定螺纹孔2-2，电控旋转轴通孔2-3；所述电控旋转轴通孔2-3贯穿于电控旋转轴6，电控旋转轴通孔2-3周围设有固定螺纹孔2-2，固定螺纹孔2-2共有四个；所述下模板模块安装孔2-1分布于下模板2表面，下模板模块安装孔2-1共有七个。如图3所示，是本技术中所述的液压推动装置结构示意图。从图3中看出，液压推动装置4包括：动模4-1，限位柱4-2，液压缸顶杆4-3，液压缸固定室4-4；所述液压缸固定室4-4为立方体结构，液压缸固定室4-4内部中心设有液压缸顶杆4-3，液压缸顶杆4-3端部设有动模4-1，其中液压缸顶杆4-3与动模4-1通过螺纹固定连接；所述动模4-1两端不置有限位柱4-2，动模4-1与限位柱4-2通过螺纹连接。如图4所示，是本技术中所述的上模板结构示意图。从图4或图3中看出，上模板5包括：上模板模块安装孔5-1，转动销轴5-2；所述转动销轴5-2贯穿于液压缸固定室4-4，上模板5通过转动销轴5-2实现与液压缸固定室4-4旋转运动；所述上模板模块安装孔5-1分布于上模板5表面，上模板模块安装孔5-1共有七个。本技术所述的一种多功能便携式液压弯管控制装置，结构简单，操作携带方便，该装置具有一机多用功能，其液压推动装置可拆卸单独使用；该装置具有折弯多种尺寸管道功能，用户可以根据自身需求更换动模以及模块，适应性高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能便携式液压弯管控制装置，包括：支撑杆（1），下模板（2），模块（3），液压推动装置（4），上模板（5），电控旋转轴（6），压杆（7），液压缸（8），中控器（9）；其特征在于，所述中控器（9）呈碟状，中控器（9）下侧布置有支撑杆（1），其中支撑杆（1）共有三个，支撑杆（1）以中控器（9）的电控旋转轴旋转对称，任意两个支撑杆（1）之间夹角为120°；所述电控旋转轴（6）位于中控器（9）上表面，电控旋转轴（6）与中控器（9）同轴旋转；所述液压推动装置（4）置于电控旋转轴（6）上部，液压推动装置（4）与电控旋转轴（6）同轴旋转；所述液压推动装置（4）一侧设有液压缸（8），液压缸（8）尾端连接有压杆（7）；所述液压推动装置（4）上表面设有上模板（5），液压推动装置（4）下表面设有下模板（2），其中上模板（5）与液压推动装置（4）铰链连接，下模板（2）与液压推动装置（4）通过螺纹固定连接；所述模块（3）布置于下模板（2）和上模板（5）之间，模块（3）分别与下模板（2）和上模板（5）螺纹连接；液压推动装置（4）与液压缸（8）高压油管连接；电控旋转轴（6）、液压缸（8）与中控器（9）导线连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能便携式液压弯管控制装置，包括：支撑杆（1），下模板（2），模块（3），液压推动装置（4），上模板（5），电控旋转轴（6），压杆（7），液压缸（8），中控器（9）；其特征在于，所述中控器（9）呈碟状，中控器（9）下侧布置有支撑杆（1），其中支撑杆（1）共有三个，支撑杆（1）以中控器（9）的电控旋转轴旋转对称，任意两个支撑杆（1）之间夹角为120°；所述电控旋转轴（6）位于中控器（9）上表面，电控旋转轴（6）与中控器（9）同轴旋转；所述液压推动装置（4）置于电控旋转轴（6）上部，液压推动装置（4）与电控旋转轴（6）同轴旋转；所述液压推动装置（4）一侧设有液压缸（8），液压缸（8）尾端连接有压杆（7）；所述液压推动装置（4）上表面设有上模板（5），液压推动装置（4）下表面设有下模板（2），其中上模板（5）与液压推动装置（4）铰链连接，下模板（2）与液压推动装置（4）通过螺纹固定连接；所述模块（3）布置于下模板（2）和上模板（5）之间，模块（3）分别与下模板（2）和上模板（5）螺纹连接；液压推动装置（4）与液压缸（8）高压油管连接；电控旋转轴（6）、液压缸（8）与中控器（9）导线连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能便携式液压弯管控制装置，其特征在于，所述下模板（2）包括：下模板模块安...

【专利技术属性】
技术研发人员：程琼，安淑女，梁峙，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32