柱式污水处理器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱式污水处理器，包括圆柱状壳体；壳体与前端的预处理池相连；壳体的底部设曝气管一、曝气管一通过控制阀一与曝气风机相连；控制阀一和曝气风机分别与控制板电连接；壳体的内部通过隔板一分割成不封闭的两部分；壳体的底部不封闭处设有将污水由一进水侧推送到另一侧的推流器一；推流器一与控制板电连接；壳体的内部靠近顶部设有MBR膜组器和回流泵，MBR膜组器的出水端与设置在壳体外的出水泵相连；回流泵的一端与壳体的进水管相连；出水泵和回流泵分别与控制板电连接。采用本技术方案后，改变了常规大量土建横向建设模式，大大的节省了土建投资。安装方便，建设周期短，自动化控制，便于操作管理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及推流式污水处理设备领域，尤其涉及一种柱式污水处理器。
技术介绍
随着我国污水处理工作的发展，传统的污水处理是以去除有机物为主要目标，从污水排放综合排放标准GB8996-1996中可以看出，该标准中主要是针对有机物的去除效果作了规定，但是污水中含有大量的氮和磷等物质，利用传统的污水处理方法很难有效去除氮和磷这类的营养物质。因此传统的污水处理设计了厌氧-好氧工艺，利用污水在污泥中的回流进行硝化和反硝化。具体是在好氧阶段氨氮完成硝化过程，在缺氧阶段利用原水中的碳源进行反硝化。但是由于该工艺仅仅是利用回流污泥中含有的硝酸盐进行反硝化，造成出水总氮超标。由于我国城市污水中含有的工业废水比例过高，导致碳和氮的比例过低，原水中的碳源无法满足反硝化的需要。如果要保证硝酸盐的完全反硝化，就必须全部将污水进行全部回流处理，同时还必须额外添加碳源。1、造成动力消耗过高，2、需要建设多个处理单元，导致整个废水的处理工艺流程长，结构复杂。3、项目占地面积大，土建工程投资大。4、运行费用高，不利于管理。5、设备集成化程度低，建设工期长。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术一种连续流间歇曝气的柱式污水处理器。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种柱式污水处理器，包括壳体；所述壳体呈圆柱状，壳体通过进水管与前端的预处理池相连；壳体的底部设有若干条均匀分布的曝气管一、曝气管一通过控制阀一与设置在壳体外的曝气风机相连；控制阀一和曝气风机分别与设置在壳体外的控制板电连接；壳体的内部通过隔板一分割成不封闭的两部分；壳体的底部不封闭处设有将污水由一进水侧推送到另一侧的推流器一；推流器一与控制板电连接；壳体的内部靠近顶部设有MBR膜组器和回流泵，MBR膜组器的出水端与设置在壳体外的出水泵相连；回流泵的一端与壳体的进水管相连；出水泵和回流泵分别与控制板电连接。采用本技术方案后，1、柱式污水处理器在传统推流式污水处理工艺上采用间歇曝气的方式，造成周期性的缺氧环境，强化了反硝化反应，在脱氮上有着很好的效果。2、柱式污水处理器改变了常规大量土建横向建设模式，采用向纵向空间发展，大大的节省了土建投资。3、柱式污水处理器沿用了传统推流式污水处理工艺连续进出水以及对有机物的高效去除率，并且在末端出水采用MBR膜组器技术，使其出水效果更优。4、柱式污水处理器的安装方便，建设周期短，自动化控制，便于操作管理。附图说明图1是柱式污水处理器主视方向的结构示意图。图2是柱式污水处理器从顶部向下俯视的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术优选的方案做进一步的阐述：如图1和图2所示，一种柱式污水处理器，包括壳体1；所述壳体呈圆柱状，采用圆柱状的好处在于可以延长空气与水的接触时间，增加了污水处理器中的氧的溶解效率及利用效率。壳体通过进水管2与前端的预处理池3相连。所述壳体的底部设有若干条均匀分布的曝气管一4、所述曝气管一4通过控制阀一5与设置在壳体外的曝气风机6相连；所述控制阀一5和曝气风机6分别与设置在壳体1外的控制板7电连接；所述壳体的内部通过隔板一8分割成不封闭的两部分；所述壳体的底部不封闭处设有将污水由一进水侧推送到另一侧的推流器一9；所述推流器一与控制板电连接；所述壳体的内部靠近顶部设有MBR膜组器10和回流泵11，所述MBR膜组器的出水端与设置在壳体外的出水泵12相连；所述回流泵的一端与壳体的进水管相连；所述出水泵12和回流泵11分别与控制板电连接。作为进一步的改进，柱式污水处理器还包括隔板二13、隔板三14和推流器二15；所述隔板一、隔板二、隔板三将壳体内部分割成四个不封闭区；所述两个相邻的不封闭区成对向设置。所述推流器一设置在隔板二的封闭端；所述推流器二设置在隔板三的封闭端；所述推流器二与控制板电连接。借助于隔板一、隔板二、隔板三的间隔分离和推流器一和推流器二的推动，延长了废水在壳体内的流程，有利于提高废水的处理率。作为进一步的改进，在柱式污水处理器的MBR膜组器的下方靠近MBR膜组器的进水管处设有曝气管二16、所述曝气管二通过控制阀二与曝气风机相连；所述控制阀二17与控制板电连接。曝气管二设计，一方面提供MBR膜组器出水需要的曝气冲刷，一方面进一步的对处理完成的废水进行二次曝气，保证柱式污水处理器对废水的处理效果。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱式污水处理器，包括壳体(1)；壳体通过进水管(2)与前端的预处理池(3)相连；其特征在于：所述壳体呈圆柱状；所述壳体的底部设有若干条均匀分布的曝气管一(4)、所述曝气管一(4)通过控制阀一(5)与设置在壳体外的曝气风机(6)相连；所述控制阀一(5)和曝气风机(6)分别与设置在壳体(1)外的控制板(7)电连接；所述壳体的内部通过隔板一(8)分割成不封闭的两部分；所述壳体的底部不封闭处设有将污水由一进水侧推送到另一侧的推流器一(9)；所述推流器一与控制板电连接；所述壳体的内部靠近顶部设有MBR膜组器(10)和回流泵(11)，所述MBR膜组器的出水端与设置在壳体外的出水泵(12)相连；所述回流泵的一端与壳体的进水管相连；所述出水泵(12)和回流泵(11)分别与控制板电连接。

【技术特征摘要】
1.一种柱式污水处理器，包括壳体(1)；壳体通过进水管(2)与前端的预处理池(3)相连；其特征在于：所述壳体呈圆柱状；所述壳体的底部设有若干条均匀分布的曝气管一(4)、所述曝气管一(4)通过控制阀一(5)与设置在壳体外的曝气风机(6)相连；所述控制阀一(5)和曝气风机(6)分别与设置在壳体(1)外的控制板(7)电连接；所述壳体的内部通过隔板一(8)分割成不封闭的两部分；所述壳体的底部不封闭处设有将污水由一进水侧推送到另一侧的推流器一(9)；所述推流器一与控制板电连接；所述壳体的内部靠近顶部设有MBR膜组器(10)和回流泵(11)，所述MBR膜组器的出水端与设置在壳体外的出水泵(12)相连；所述回流泵的一端与壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝智远，邓明利，杜超，张贯杰，刘杨，李三鹏，
申请(专利权)人：河南力诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41