本发明专利技术公开了一种竹帘盒胶合后定形的弹压夹模，是由一个主基板、二对(四块)大背板组件、二对(四块)施压杆组件、二个限位块组件以及纵向加压组件组成。二对(四块)大背板被垂直地固定在主基板上，在每只大背板的内侧，插装一只具有弹性的施压杆，为使竹帘盒在接触模具的最初时期能较顺利压入，每个施压杆顶端都安装了一个导轮轴，在二对施压杆底端，主基板的表面，限位块一半嵌在主基板槽孔中，另一半突出在主基板上表面，且在表面的限位块将二对施压推杆张开在正常位置，以便于盒体顺利压入，待定形完成的盒体被卸掉后，限位块弹起回复到原位。本发明专利技术有效地解决了竹帘盒子加工中胶合后成形定形问题，在竹制品生产中具有良好的推广价值。
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及一种竹帘盒在上胶成形时利用弹性夹紧机构实现胶合定形的装置，尤其是针对4面环绕为竹帘，两端头为木片结构的盒体。
技术介绍
：目前竹帘盒成形加工中，从胶合到定形完全采用的是纯手工操作。针对竹帘盒，其制作过程首先将三边涂抹胶水的木片置放在竹帘两端适当位置，并将竹帘卷起使之围裹住涂胶木片的3个侧边，此过程为第一步的胶合，在此之后的一段时间，由于胶水尚未风干、固化，竹帘与木片的胶合缺乏牢度，因此，在加工过程中还需要借助人工采用手工加压紧固的方法来完成第二步的定形，这一步耗时较长，通常每个盒子需要3-5分钟的时间，而这段时间内，由于操作工双手紧握盒体，因此不再能进行其它任何有关盒子的加工，显而易见，这种加工流程效率十分低下，对此，有必要从提高竹帘盒加工效率出发，设计一种具有保压功能的竹帘盒胶合定形方法，以替代手动定形的操作，目前这个问题没有得到有效的解决。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于针对上述现有工艺的不足，提供一种对竹帘盒实现胶合保压定形的一体化方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种竹帘盒胶合后定形的弹压夹模，是由主基板(1)、二对(四块)大背板组件(2，3，6，7，15)、二对(四块)施压杆组件(4，5，8，9，10，11，12，13，14)、二个限位块组件(16，17，18，19，20，21)以及纵向加压组件(22，23)组成，其特征在于，大背板组件(2，3，6，7，15)横向与纵向的尺寸大小分别是按照端头木片的长度与竹帘盒所具有的长度来确定并实施定位安装的，插装在四块大背板(7)之上的施压杆组件(4，5，8，9，10，11，12，13，14)均在大背板(7)的内侧安装，施压杆(14)两两相对，其中，施压杆(14)上端头安装有导轮及轴销(12，13)，而中间则由采用单点的连接叉(10)及连接叉头轴(11)将施压杆(14)与后滑杆(4)进行垂直连接，后滑杆(4)之上(在施压杆(14)与大背板(7)之间)套装有弹簧(9)，预紧滑套(5)的内孔与施压杆的后滑杆(4)呈螺纹连接，而外径表面则与大背板(7)呈滑动连接，每一对施压杆(14)之间的主基板(1)上开有长形通孔，通孔中个安装一套限位块组件(16，17，18，19，20)，限位块(20)下表面螺纹连接有两根与其垂直的导杆(18)，每根导杆(18)上均套装一组顶推弹簧(19)，而导杆(18)的另一端则由卡圈(17)限位安装在限位块支撑背板(21)上，该背板则由紧固螺钉(16)固定在主基板(1)的下底面上。在主基板(1)通孔中的限位块(20)一半在主基板(1)的上表面，另一半则嵌在通孔中，主基板(1)上表面露出的那部分限位块(20)两端分别与施压杆(14)的下段内侧相接触，两对四根施压杆(14)在非工作状态都是与主基板垂直的。二根限位块(20)的中间外侧、主基板(1)的表面，各安置了一个加压弹簧(22)，作用是：当在盒子端头木板片连同竹帘一道压入定形的弹压夹模后，随即将加压横杠(23)加在竹帘盒子的顶部，并与加压弹簧(22)挂接上实施对盒体的加压。有益效果：大背板(7)的作用是针对可滑动的施压杆组件(4，5，8，9，10，11，12，13，14)进行结构支撑的，为了防止竹帘裹挟盒子端头木片在施压杆(14)之间压入时由于偏力矩的作用，而导致施压杆(14)产生移动卡死，以及盒体压入后施压杆(14)的施压面能整体贴合挤压竹帘盒子的外侧，施压杆(14)与后滑杆(4)采用单点连接及单点滑动，单点连接是由连接叉(10)及连接叉头轴(11)来实现，单点滑动，即，每个施压杆(14)的背后仅设置一个后滑杆(4)，为使竹帘裹挟盒子端头木片最初能畅顺地挤入成对的施压杆(14)之间，在入口处，即，施压杆(14)的最上端设置了导轮及轴销(12，13)组件，为了保证竹帘裹挟盒子端头木片在压入过程中，每组两个施压杆(14)保持互为平行，设置了二个限位块组件(16，17，18，19，20，21)，该组件采用的是弹性复位机构，当盒子压入时，限位块(20)被压入到主基板(1)通孔中，盒子取出后，限位块(20)则被顶出主基板(1)的上表面，并横隔在每对施压杆(14)之间，以保证施压杆(14)保持正常姿态。附图说明：图1是一种竹帘盒胶合后定形的弹压夹模主体结构示意图主基板(1)，支架下紧固螺钉(2)，支撑架(3)，后滑杆(4)，螺母滑套(5)，支架上紧固螺钉(6)，大背板(7)，弹簧端头垫片(8)，弹簧(9)，连接叉头及连接叉头轴(10，11)，导轮及轴销(12，13)，施压杆(14)，大背板紧固螺钉(15)，紧固螺钉(16)，卡圈(17)，导杆(18)，顶推弹簧(19)，限位块(20)，限位块支撑背板(21)，纵向加压弹簧(22)。图2是一种竹帘盒胶合后定形的弹压夹模的加压横杠示意图加压横杠(23).图3是胶合加工的产品示意图具体实施方式：下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明：安装：二对(四块)大背板组件(2，3，6，7，15)安装好后，对二个限位块组件(16，17，18，19，20，21)进行安装，其后，在对二对(四块)施压杆组件(4，5，8，9，10，11，12，13，14)实施安装时，应保证施压杆(14)垂直于主基板(1)且其底端内侧抵住限位块(21)的两端。调整：预紧螺母滑套(5)与后滑杆(4)是螺纹连接，通过对前者的旋紧与放松，可以加大与减小弹簧(9)的预紧力大小，在调整螺母(5)时需要注意施压杆(14)要与主基板(1)保持垂直。运行：在对竹帘裹着盒子端头木片压入两对施压杆(14)过程中，施压杆(14)最上端的导轮及轴销(12，13)形成有较大的开口，可以较为容易的将竹帘与端头木片导入到施压杆(14)之间，此时施压杆(14)由于后移导致其后的弹簧(9)产生压缩，推力增大，预紧螺母滑套(5)内孔与施压杆(14)后滑杆(4)是螺纹连接，而外径与大背板(7)是滑动连接，因此，当施压杆(14)移动时，其后的后滑杆(4)连同预紧螺母滑套(5)同时移动，由于施压杆(14)底端内侧的限位块(21)的支撑限位，确保施压杆(14)开口不会过大，即过度翻转，直到竹帘盒子整体压入到底后，限位块(20)才会被挤压到主基板(1)的长孔中，并终结其对施压杆(14)的限位作用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹帘盒胶合后定形的弹压夹模，是由主基板(1)、二对(四块)大背板组件(2，3，6，7，15)、二对(四块)施压杆组件(4，5，8，9，10，11，12，13，14)、二个限位块组件(16，17，18，19，20，21)以及纵向加压组件(22，23)所构成，其特征在于，大背板组件(2，3，6，7，15)横向a与纵向b的尺寸大小分别是按照端头木片的长度与竹帘盒所具有的长度来确定并实施定位安装的，插装在四块大背板(7)之上的施压杆组件(4，5，8，9，10，11，12，13，14)均在大背板(7)的内侧安装，施压杆(14)两两相对，其中，施压杆(14)上端头安装有导轮及轴销(12，13)，而中间则由采用单点的连接叉(10)及连接叉头轴(11)将施压杆(12)与后滑杆(4)进行垂直连接，后滑杆(4)之上(在施压杆(14)与大背板(7)之间)套装有弹簧(9)，预紧滑套(5)的内孔与施压杆的后滑杆(4)呈螺纹连接，而外径表面则与大背板(7)呈滑动连接，每一对施压杆(14)之间的主基板(1)上开有长形通孔，通孔中个安装一套限位块组件(16，17，18，19，20)，限位块(20)下表面螺纹连接有两根与其垂直的导杆(18)，每根导杆(18)上均套装一组顶推弹簧(19)，而导杆(18)的另一端则由卡圈(17)限位安装在限位块支撑背板(21)上，该背板则由紧固螺钉(16)固定在主基板(1)的下底面上。...
【技术特征摘要】
1.一种竹帘盒胶合后定形的弹压夹模，是由主基板(1)、二对(四块)大背板组件(2，3，6，7，15)、二对(四块)施压杆组件(4，5，8，9，10，11，12，13，14)、二个限位块组件(16，17，18，19，20，21)以及纵向加压组件(22，23)所构成，其特征在于，大背板组件(2，3，6，7，15)横向a与纵向b的尺寸大小分别是按照端头木片的长度与竹帘盒所具有的长度来确定并实施定位安装的，插装在四块大背板(7)之上的施压杆组件(4，5，8，9，10，11，12，13，14)均在大背板(7)的内侧安装，施压杆(14)两两相对，其中，施压杆(14)上端头安装有导轮及轴销(12，13)，而中间则由采用单点的连接叉(10)及连接叉头轴(11)将施压杆(12)与后滑杆(4)进行垂直连接，后滑杆(4)之上(在施压杆(14)与大背板(7)之间)套装有弹簧(9)，预紧滑套(5)的内孔与施压杆的后...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓林，朱磊，王艺霖，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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