一种弧形竹片径向胶合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弧形竹片径向胶合装置。该装置包括组坯工作台，用于将弧形竹片组坯制成弧形竹片板坯；上压板，位于组坯工作台上方，用于对弧形竹片板坯进行弦向压合；两侧压板，位于组坯工作台上，用于对弧形竹片板坯进行水平压合；上压板支撑滑轨，位于上压板的侧面，用于导引上压板的上下运动；径向胶合用模具，包括一公模和一母模，位于两侧压板之间，能够与弧形竹片、两侧压板相配合，用于将弧形竹片组坯制成弧形竹片板坯以及对弧形竹片板坯进行水平压合。采用上述弧形竹片径向胶合装置，不仅便于弧形竹片的排列组坯，而且通过公模和母模对弧形竹片施压，能够在加压过程中使弧形竹片受力均匀，从而能够保证弧形竹片径向胶合质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种竹材加工装置，尤其涉及一种弧形竹片径向胶合装置，属于竹材加工领域。
技术介绍
目前，在弧形竹片胶合制备竹片板材的工艺中，一般都是采用热压机或冷压机对 组坯而成的弧形竹片板坯直接进行压合，例如中国专利申请200610114353. X公开了一种 弧形竹材原态重组材料及其制造方法，其公开的技术方案就是将弧形竹片连接胶合在一起 制成板坯，然后对板坯进行垂直和侧向同时加压固化。在上述专利申请公开的技术方案中， 热压机或冷压机的压头直接作用在弧形竹片制成的板坯上，现有的压头的工作面一般是平 面，而竹片则为弧形，因此，很容易造成竹片因受力不均匀而变形，从而影响制备得到的弧 形竹片重组材料或者说竹材胶合板的整体形状；另外，在上述公开的技术方案中，在组坯胶 合之前，弧形竹片坯料在弦向未进行定宽加工，在胶拼时保证不了弧形竹片坯料的定位精 度，影响竹材胶合板的表面质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种弧形竹片径向胶合装置，能够 更好地实现弧形竹片板坯的压合，避免弧形竹片因受力不均匀而导致竹材产品变形。 为达到上述目的，本技术提供了一种弧形竹片径向胶合装置，该装置包括 组坯工作台，用于将弧形竹片组坯制成弧形竹片板坯； 上压板，所述上压板位于所述组坯工作台上方，用于对弧形竹片板坯进行弦向压合. 两侧压板，所述两侧压板位于所述组坯工作台上，用于对弧形竹片板坯进行水平 压合； 上压板支撑滑轨，所述上压板支撑滑轨位于所述上压板的侧面，用于导引所述上 压板的上下运动； 径向胶合用模具，所述径向胶合用模具包括一公模和一母模，位于所述两侧压板 之间，能够与所述弧形竹片、所述两侧压板相配合，用于将弧形竹片组坯制成弧形竹片板坯 以及对弧形竹片板坯进行水平压合。 在本技术提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述上压板用于对弧形竹片施加一定的弦向压力，宽度和长度大于待胶合弧形竹片板坯幅面的宽度和长度，保证能覆盖一张四八尺的弧形竹片板坯，能够保证弧形竹片弦向的胶合定位精度。 在本技术提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述公模和母模分别具有一工作面和一受压面，其中，所述公模的工作面为一凸弧面，所述母模的工作面为一凹弧面。 在本技术提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述公模的工作面为一弧度半径为30-100mm的凸弧面，所述母模的工作面为一弧度半径为30-100mm的凹弧面。 在本技术提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述径向胶合用模 具为柞木属木材模具、特富龙(Teflon)模具、不锈钢模具、铝合金模具或碳钢模具等。 在本技术提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述公模与母模的 厚度比待胶合弧形竹片的宽度小0. 5-1. Omm，所述公模与母模的厚度小于弧形竹片的宽度。 公模和母模的厚度是指置于组坯工作台上时，上、下两个侧面之间的距离，该厚度应小于弧 形竹片的宽度。 在本技术提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，所述公模宽度为200-300mm，在弧形竹片径向胶合中起施压作用，所述母模宽度小于100mm，在弧形竹片径向胶合中起支撑作用。公模和母模的宽度是指工作面与受压面之间的距离，公模的宽度以工作面与受压面之间的最大距离计，母模的宽度以工作面与受压面之间的最小距离计。 在本技术提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述两侧压板包括第一侧压板和第二侧压板，所述第一侧压板和第二侧压板分别具有一平面状的施压面，用于对所述径向胶合用模具的公模和母模的受压面施压。 在本技术提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述弧形竹片径向 胶合用模具的公模的受压面与所述第一侧压板的施压面接触，所述弧形竹片径向胶合用模 具的母模的受压面与所述第二侧压板的施压面接触。 在本技术提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述公模和母模的 工作面一侧的底面分别具有一凸台，用于保证弧形竹片板坯受力的对称性与均匀性。 在本技术提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，该装置还包括一冷 压机或热压机，所述冷压机或热压机与所述上压板、两侧压板连接。 在本技术提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述组坯工作台用 于弧形竹片的组坯铺装，工作台面应的表面粗糙度为Ra 3. 2，平面度公差为0. 05，确保弧 形竹片径向胶合的弦向定位精度。 在本技术提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，所述公模与母模的厚度应略 小于待胶合的弧形竹片的宽度，保证弦向加压定位时上压板与弧形竹片的充分接触，所述 公模和母模在工作侧底面可以为一凸台，保证弧形竹片板坯受力的对称性与均匀性。 在本技术提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述弧形竹片径向 胶合装置适用于冷压机、热压机、高频热压机等加压胶合设备。 在本技术提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，在工作状态下，所述 径向胶合用模具位于所述组坯工作台上，并与所述两侧压板连接(即公模和母模分别与两 侧压板连接)，所述上压板位于弧形竹片板坯上方，所述上压板支撑滑轨与所述上压板连 接，并可以固定到机架上，用于导引所述上压板的上下运动，并且能够起到限制上压板的侧 向偏移的作用；一般地，上压板支撑滑轨可以只设置在上压板的一侧。 本技术提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，径向胶合用模具可以是具有不 同弧度半径(凸弧面和凹弧面)的一系列模具，适用于各种弧形竹片的胶合，对于不同弧度 的弧形竹片，可以选择具有不同弧度的公模和母模与之相适应，即公模和母模的凸弧面和 凹弧面的弧度半径与所胶合的弧形竹片的弧度半径保持一致，同时，如果使用高频压机等对弧形竹片进行径向胶合时，模具应使用具有高频抗击穿性能的材料制备，如柞木、特富龙(Teflon)等，以保证弧形竹片径向高频热压胶合的进行，公模和母模具应具有一定的硬度和密度，材质要坚实。 一般地，公模和母模的厚度应小于弧形竹片的弦长(或者说宽度)，以保证在由上方对弧形竹片进行压合时能够充分预紧。公模和母模的其他面均为平面，在工作侧底面可以为一凸台，保证弧形竹片板坯受力的对称性与均匀性。 利用本技术提供的弧形竹片径向胶合装置进行弧形竹片径向胶合时可以按照以下步骤进行 步骤1 :将加工好的弧形竹片内外表面施胶； 步骤2 :将施胶后的弧形竹片按径向在压机的组坯工作台上进行组坯，依次叠放在模具中(按照公模和母模工作面的不同进行排列)，模具置于压机的第一侧压板、第二侧压板之间，其中，公模的受压面与第一侧压板接触，母模的受压面与第二侧压板接触； 步骤3 :上压板对弧形竹片进行弦向一次预压，使弧形竹片弦向齐边对齐定位，根据弧形竹片的宽度，留有一定的弦向预压间隙，再由第一侧压板对公模的受压面施压，通过公模对弧形竹片进行径向一次加压，施加压力大小可以使弧形竹片充分预紧即可； 步骤4:上压板对弧形竹片弦向进行二次加压，使弧形竹片调整角度和位置，并根据弧形竹片宽度对板坯进行弦向充分限位，再由第一侧压板对弧形竹片对公模的受压面二次施压，压力根据弧形竹片径向胶合参数选定，通过公模对弧形竹片进行径向再次加压胶合，然后刨平胶合后的竹材板坯边缘，可得到一种新型的弧形竹材产品。 在上述制备过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形竹片径向胶合装置，其特征在于，该装置包括：　　组坯工作台，用于将弧形竹片组坯制成弧形竹片板坯；　　上压板，所述上压板位于所述组坯工作台上方，用于对弧形竹片板坯进行弦向压合；　　两侧压板，所述两侧压板位于所述组坯工作台上，用于对弧形竹片板坯进行水平压合；　　上压板支撑滑轨，所述上压板支撑滑轨位于所述上压板的侧面，用于导引所述上压板的上下运动；　　径向胶合用模具，所述径向胶合用模具包括一公模和一母模，位于所述两侧压板之间，能够与弧形竹片、所述两侧压板相配合，用于将弧形竹片组坯制成弧形竹片板坯以及对弧形竹片板坯进行水平压合。

【技术特征摘要】
一种弧形竹片径向胶合装置，其特征在于，该装置包括组坯工作台，用于将弧形竹片组坯制成弧形竹片板坯；上压板，所述上压板位于所述组坯工作台上方，用于对弧形竹片板坯进行弦向压合；两侧压板，所述两侧压板位于所述组坯工作台上，用于对弧形竹片板坯进行水平压合；上压板支撑滑轨，所述上压板支撑滑轨位于所述上压板的侧面，用于导引所述上压板的上下运动；径向胶合用模具，所述径向胶合用模具包括一公模和一母模，位于所述两侧压板之间，能够与弧形竹片、所述两侧压板相配合，用于将弧形竹片组坯制成弧形竹片板坯以及对弧形竹片板坯进行水平压合。2. 如权利要求1所述的弧形竹片径向胶合装置，其特征在于，所述公模和母模分别具有一工作面和一受压面，其中，所述工作面与弧形竹片相配合，所述公模的工作面为一凸弧面，所述母模的工作面为一凹弧面。3. 如权利要求2所述的弧形竹片径向胶合装置，其特征在于，所述公模的工作面为一弧度半径为30-100mm的凸弧面，所述母模的工作面为一弧度半径为30-100mm的凹弧面。4. 如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占宽，李武，程放，常青，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]