一种耐冲击高压胶管制造技术

本发明专利技术公开了一种耐冲击高压胶管，包括依次连接的内胶层、中胶层、增强层和外胶层，外胶层和增强层之间还设置有填充层，填充层的填充物为黄砂或者黄砂与碳酸钙的混合物或者海绵；增强层为多层钢丝编织或者缠绕层；外胶层外部还设置有若干突起部，突起部在外胶层上不规则排列。本发明专利技术的高压胶管，在外胶层和增强层之间设置了填充有黄砂或者黄砂与碳酸钙的混合物或者海绵等物，天热时，可以降低高压胶管内的温度，并且起到缓冲高压胶管的作用，在高压胶管受到撞击或者频繁撞击时，可以缓冲撞击力，避免外界撞击力直接致使高压胶管爆裂或者胶裂增强了高压胶管的防撞击性能，能起到较好的防撞效果，有效地减轻了高压胶管的质量，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高压胶管
，特别是涉及一种耐冲击高压胶管。
技术介绍
高压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。高压胶管在使用时，尽管在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中，大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。主要原因有：（1）受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。（2）油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。（3）胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。上述故障，使得高压胶管在日常使用时，较为容易因高低温的工作环境使用而导致老化，寿命较低，更换较为频繁，影响矿井、油田、工程建筑等的开发进度，降低了工作效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐冲击高压胶管，其目的在于提高高压胶管的耐冲击能力、耐腐蚀能力以及耐候性能，进而避免高压胶管由于在使用时的频繁冲击而造成的爆裂、胶裂，从而提高其使用性能和寿命，降低成本。本专利技术所采用的技术方案是：一种耐冲击高压胶管，包括依次连接的内胶层、中胶层、增强层和外胶层，外胶层和增强层之间还设置有填充层，填充层的填充物为黄砂或者黄砂与碳酸钙的混合物或者海绵；增强层为多层钢丝编织或者缠绕层；外胶层外部还设置有若干突起部，突起部在外胶层上不规则排列。本专利技术的高压胶管，在外胶层和增强层之间设置了填充有黄砂或者黄砂与碳酸钙的混合物或者海绵等物，天热时，可以降低高压胶管内的温度，并且起到缓冲高压胶管的作用，在高压胶管受到撞击或者频繁撞击时，可以缓冲撞击力，避免外界撞击力直接致使高压胶管爆裂或者胶裂；此外，外胶层的外部还设置有若干突起部，可以从高压胶管的外部起到直接的防撞击作用，进一步增强了高压胶管的防撞击性能，并且突起部在外胶层上不规则排列，不仅能起到较好的防撞效果，还有效地减轻了高压胶管的质量，降低了制造成本。优选地，增强层内的钢丝为不锈钢钢丝或者碳钢钢丝，从而保证高压胶管的增强层具有较好的强度。优选地，高压胶管的外胶层为硅酮密封胶,并内胶层内壁上设置有若干圈均匀布置的圆柱状突起部或者半球状突起部，每一圈圆柱状突起部或者每一圈半球状突起部由若干个圆柱状突起部或者若干个半球状突起部均匀地排列在内胶层的内壁上，每两个圆柱状突起部或者球状突起部之间的间隙不大于每一个圆柱状突起部或者每一个球状突起部的半径。一方面，将外胶层采用硅酮密封胶作为耐候胶使用，提高了高压胶管的耐寒和耐高温以及抗老化性能；另一方面，在内胶层的内壁上设置有若干均匀圈布置的圆柱状突起或者半球状突起，并且每两个圆柱状突起或者球状突起之间的间隙小于每一个圆柱状突起或者每一个球状突起，保证了圆柱状突起或者球状突起的密度较大，进而为内胶层流淌的高压液体提供足够的缓冲力，减轻了高压液体与高压胶管内胶层的内壁的摩擦和腐蚀，进而提高了高压胶管的寿命，并且在高压胶管使用时，可以减少其更换频率，进一步提高了使用高压胶管的矿井、油田、工程建筑等的开发效率。每一个圆柱状突起部或者半球状突起部的高度不得超过外胶层厚度的一半。圆柱状突起部或者半球状突起部在高压胶管内的分布为连续排列或者仅分布于弯曲部位处。外胶层为SS511耐候密封胶。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的高压胶管，在外胶层和增强层之间设置了填充有黄砂或者黄砂与碳酸钙的混合物或者海绵等物，天热时，可以降低高压胶管内的温度，并且起到缓冲高压胶管的作用，在高压胶管受到撞击或者频繁撞击时，可以缓冲撞击力，避免外界撞击力直接致使高压胶管爆裂或者胶裂；此外，外胶层的外部还设置有若干突起部，可以从高压胶管的外部起到直接的防撞击作用，进一步增强了高压胶管的防撞击性能，并且突起部在外胶层上不规则排列，不仅能起到较好的防撞效果，还有效地减轻了高压胶管的质量，降低了制造成本。本专利技术提高了高压胶管的耐冲击能力、耐腐蚀能力以及耐候性能，进而避免了高压胶管由于在使用时的频繁冲击而造成的爆裂、胶裂，从而提高了其使用性能和寿命，降低成本。附图说明图1为一种耐冲击高压胶管的结构示意图；图2为图1的A处的局部放大图；图3为图1的B处的局部放大图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1所示,一种耐冲击高压胶管，包括依次连接的内胶层1、中胶层2、增强层3和外胶层4，外胶层1和增强层3之间还设置有填充层8，填充层8的填充物81为黄砂或者黄砂与碳酸钙的混合物或者海绵；增强层3为多层钢丝编织或者缠绕层；外胶层4外部还设置有若干突起部9，突起部9在外胶层4上不规则排列。本专利技术的高压胶管，在外胶层1和增强层3之间设置了填充有黄砂或者黄砂与碳酸钙的混合物或者海绵等物，天热时，可以降低高压胶管内的温度，并且起到缓冲高压胶管的作用，在高压胶管受到撞击或者频繁撞击时，可以缓冲撞击力，避免外界撞击力直接致使高压胶管爆裂或者胶裂；此外，外胶层4的外部还设置有若干突起部9，可以从高压胶管的外部起到直接的防撞击作用，进一步增强了高压胶管的防撞击性能，并且突起部9在外胶层4上不规则排列，不仅能起到较好的防撞效果，还有效地减轻了高压胶管的质量，降低了制造成本。在本专利技术中，增强层3内的钢丝为不锈钢钢丝或者碳钢钢丝，从而保证高压胶管的增强层3具有较好的强度。此外，如图2和图3所示,高压胶管的外胶层4为硅酮密封胶,并内胶层1内壁上设置有若干圈均匀布置的圆柱状突起部5或者半球状突起部6，每一圈圆柱状突起部5或者每一圈半球状突起部6由若干个圆柱状突起部51或者若干个半球状突起部6均匀地排列在内胶层1的内壁上，每两个圆柱状突起部51或者球状突起部61之间的间隙不大于每一个圆柱状突起部51或者每一个球状突起部61的半径。一方面，将外胶层采用硅酮密封胶作为耐候胶使用，提高了高压胶管的耐寒和耐高温以及抗老化性能；另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐冲击高压胶管，包括依次连接的内胶层（1）、中胶层（2）、增强层（3）和外胶层（4），其特征在于：所述外胶层（1）和增强层（3）之间还设置有填充层（8），所述填充层（8）的填充物（81）为黄砂或者黄砂与碳酸钙的混合物或者海绵；所述增强层（3）为多层钢丝编织或者缠绕层；所述外胶层（4）外部还设置有若干突起部（9），若干所述突起部（9）在外胶层（4）上不规则排列。

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击高压胶管，包括依次连接的内胶层（1）、中胶层（2）、增强层（3）和外胶层（4），其特征在于：所述外胶层（1）和增强层（3）之间还设置有填充层（8），所述填充层（8）的填充物（81）为黄砂或者黄砂与碳酸钙的混合物或者海绵；所述增强层（3）为多层钢丝编织或者缠绕层；所述外胶层（4）外部还设置有若干突起部（9），若干所述突起部（9）在外胶层（4）上不规则排列。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击高压胶管，其特征在于：所述增强层（3）内的钢丝为不锈钢钢丝或者碳钢钢丝。
3.根据权利要求1所述的一种耐冲击高压胶管，其特征在于：所述高压胶管的外胶层（4）为硅酮密封胶,并所述内胶层（1）内壁上设置有若干圈均匀布置的圆柱状突起部（5）或者半球状突起部（6），每一圈所述圆柱状突起部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟辉，
申请(专利权)人：丹阳市腾辉液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32