一种矿井逃生管道制造技术

一种矿井逃生管道，包括横向逃生管道和竖向逃生管道，横向逃生管道和竖向逃生管道包括设于外层的第一防爆外壳及设于内层的第一骨架，横向逃生管道上间隔设置有紧急进出门，横向逃生管道远离竖向逃生管道的一端设有紧急入口密封门，靠近竖向逃生管道的一端设有安全仓，安全仓包括设于外层的第二防爆外壳和设于内层的第二骨架，安全仓的顶部设有集成管道，用于输送或存储物资。本发明专利技术逃生管道在爆炸作用下依然能够具有较好的保护作用，安全仓的顶部的集成管道，用于输送或存储物资，能够提供必要的紧急光源、水、电、食品、氧气等，不仅能较好地保护生命线，而且在逃生暂时遇到困难时，安全仓可以提供安全的恢复体力的空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿井逃生设备，特别是涉及一种矿井逃生管道。
技术介绍
在采矿过程中，瓦斯爆炸、煤尘爆炸、瓦斯突出、透水事故、矿井失火、顶板塌方等矿难随时有可能发生，矿难造成生命伤亡、家庭破碎的人间悲剧，让人唏嘘悲痛，扼腕叹惜。加强对采矿工人的安全措施，是对生命的珍惜和尊重，是“人命关天”的大事，是采矿业的重中之重。目前，当矿难发生或即将发生时，采矿工人可以使用自救器离开危险区，或者躲进救生舱内，但是这些安全设备都有其局限性，比如过滤式自救器会受到外界氧气含量的限制，如果遇到严重瓦斯突出事故，即使带上过滤式自救器，还是会导致人体窒息，隔离式自救器会受到时间的限制，仅能为逃生者提供有限的氧气供应时间；而救生舱虽然为人提供了安全的生存空间，但是逃进去的采矿工人只能在里面等候他人营救，不能依靠自己的力量在短时间内逃出危险区，所以这些设备都不能为人提供百分之百的安全。因此，有必要设计一种更好的矿井逃生设备，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种既能保证采矿工人正常的生存环境，又能帮助其尽快安全顺利的逃离危险区的矿井逃生管道。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种矿井逃生管道，包括横向逃生管道和竖向逃生管道，所述横向逃生管道和所述竖向逃生管道包括设于外层的第一防爆外壳及设于内层的第一骨架，所述横向逃生管道上间隔设置有紧急进出门，所述横向逃生管道远离所述竖向逃生管道的一端设有紧急入口密封门，靠近所述竖向逃生管道的一端设有安全仓，所述安全仓包括设于外层的第二防爆外壳和设于内层的第二骨架，所述安全仓的顶部设有集成管道，用于输送或存储物资。进一步，所述横向逃生管道的两侧分别设有多个横向支稳杆，所述横向支稳杆的一端固定于地面，另一端固定于所述横向逃生管道外壁的卡环上；所述竖向逃生管道的两侧分别设有多个竖向支稳杆，所述竖向支稳杆的一端固定于竖向洞壁，另一端固定于所述竖向逃生管道外壁的卡环上。进一步，所述横向支稳杆位于同时垂直于所述横向逃生管道的轴线及所述地面的平面内，且与所述地面的夹角为50°～70°；所述竖向支稳杆与所述竖向逃生管道的轴线夹角为30°～45°，与水平面夹角为50°～70°。进一步，所述横向逃生管道和/或所述竖向逃生管道由多节管道通过法兰连接而成，所述安全仓与所述横向逃生管道或所述竖向逃生管道之间也通过法兰连接。进一步，所述第二防爆钢外壳的厚度大于所述第一防爆钢外壳的厚度。进一步，所述第一防爆钢外壳和所述第二防爆钢外壳为SFB700防爆钢卷，所述第一防爆钢外壳的厚度为5mm～10mm，所述第二防爆钢外壳的厚度为8mm～12mm。进一步，所述第一钢骨架和所述第二钢骨架分别由多个钢管交叉排布构成，所述第二钢骨架的钢管排布比所述第一钢骨架的钢管排布密集，所述第二钢骨架的钢管直径比所述第一钢骨架的钢管直径大。进一步，所述第一钢骨架包括多个第一横向钢管和第一纵向钢管交叉连接，所述第一横向钢管平行于所述横向逃生管道的轴线，所述第一纵向钢管形成底部平直的椭圆形，所述第一纵向钢管为连续不断的闭合管，所述第一横向钢管设于所述第一纵向钢管之间；所述第二钢骨架包括多个第二横向钢管和第二纵向钢管交叉连接，所述第二横向钢管平行于所述横向逃生管道的轴线，所述第二纵向钢管拱起形成拱形。进一步，所述横向逃生管道的截面为底部平直的椭圆形，其长轴为竖直方向，所述第一纵向钢管与所述第一横向钢管交汇于所述椭圆形的短轴的两端，所述横向逃生管道的外壁设有卡环，所述卡环位于所述椭圆形短轴的两端。进一步，所述集成管道自所述安全仓的顶部延伸贯穿所述横向逃生管道的整个长度，所述集成管道内设有电缆管道、水管、应急通风管以及物资输送空间。本专利技术的有益效果：本专利技术矿井逃生管道采用第一防爆钢外壳和第一钢骨架，可以使逃生管道安全可靠，便于人员逃生，安全仓采用第二防爆钢外壳和第二钢骨架双重保护，使其在及其恶劣的爆炸等作用下依然能够具有较好的保护作用，安全仓的顶部设有集成管道，用于输送或存储物资，能够提供必要的紧急光源、水、电、食品、氧气等，并可为定位系统设置提供更为安全保证，不仅能较好地保护生命线，在逃生暂时遇到困难时，安全仓可以提供安全的恢复体力的空间，本专利技术的矿井逃生管道既能保证采矿工人正常的生存环境，又能帮助其尽快安全顺利地逃离危险区的设备，当矿难发生或者即将发生时，可以使更多采矿工人的生命安全得到保障。附图说明图1为本专利技术矿井逃生管道的整体结构示意图；图2为图1中A-A的剖视图；图3为图1中B-B的剖视图；图4为本专利技术矿井逃生管道中钢骨架的侧视图；图5为本专利技术矿井逃生管道中钢骨架的前视图；图中，1—横向逃生管道、2—竖向逃生管道、3—横向支稳杆、4—竖向支稳杆、5—法兰、6—紧急进出门、7—安全仓、7-1—第二防爆钢外壳、7-2—第二钢骨架、7-3—第二横向钢管、7-4—第二纵向钢管、8—紧急入口密封门、9—第一防爆钢外壳、10—卡环、11—第一钢骨架、11-1—第一横向钢管、11-2—第一纵向钢管、12—集成管道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。如图1，本专利技术提供一种矿井逃生管道，包括横向逃生管道1和竖向逃生管道2，横向逃生管道1在矿井内的水平设置，竖向逃生管道2设置于矿井内部与矿井顶面之间，或者设置在两层开采层之间，用于供采矿人员离开井下区域。如图1，横向逃生管道1和/或竖向逃生管道2由多节管道通过法兰5连接而成，每节管...

【技术保护点】
一种矿井逃生管道，其特征在于，包括：横向逃生管道和竖向逃生管道，所述横向逃生管道和所述竖向逃生管道包括设于外层的第一防爆钢外壳及设于内层的第一钢骨架，所述横向逃生管道上间隔设置有紧急进出门，所述横向逃生管道远离所述竖向逃生管道的一端设有紧急入口密封门，靠近所述竖向逃生管道的一端设有安全仓，所述安全仓包括设于外层的第二防爆钢外壳和设于内层的第二钢骨架，所述安全仓的顶部设有集成管道，用于输送或存储物资。

【技术特征摘要】
1.一种矿井逃生管道，其特征在于，包括：横向逃生管道和竖向逃生管道，所述横向逃
生管道和所述竖向逃生管道包括设于外层的第一防爆钢外壳及设于内层的第一钢骨架，所述
横向逃生管道上间隔设置有紧急进出门，所述横向逃生管道远离所述竖向逃生管道的一端设
有紧急入口密封门，靠近所述竖向逃生管道的一端设有安全仓，所述安全仓包括设于外层的
第二防爆钢外壳和设于内层的第二钢骨架，所述安全仓的顶部设有集成管道，用于输送或存
储物资。
2.根据权利要求1所述的矿井逃生管道,其特征在于：所述横向逃生管道的两侧分别设有
多个横向支稳杆，所述横向支稳杆的一端固定于地面，另一端固定于所述横向逃生管道外壁
的卡环上；
所述竖向逃生管道的两侧分别设有多个竖向支稳杆，所述竖向支稳杆的一端固定于竖向
洞壁，另一端固定于所述竖向逃生管道外壁的卡环上。
3.根据权利要求2所述的矿井逃生管道,其特征在于：所述横向支稳杆位于同时垂直于所
述横向逃生管道的轴线及所述地面的平面内，且与所述地面的夹角为50°～70°；
所述竖向支稳杆与所述竖向逃生管道的轴线夹角为30°～45°，与水平面夹角为50°～
70°。
4.根据权利要求1所述的矿井逃生管道,其特征在于：所述横向逃生管道和/或所述竖向
逃生管道由多节管道通过法兰连接而成，所述安全仓与所述横向逃生管道或所述竖向逃生管
道之间也通过法兰连接。
5.根据权利要求1所述的矿井逃生管道,其特征在于：所述第二防爆钢外壳的厚度大于
所述第一防爆钢外壳的厚度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张延年，汪青杰，孙丽，李希，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21