一种多缸加载双空间楔形夹具拉力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多缸加载双空间楔形夹具拉力机，包括承载框架结构、移动横梁、楔形夹具结构与拉力测定结构，所述承载框架结构包括底座、支撑柱与横梁，所述底座与横梁保持平行，底座上表面设置有连接板，所述支撑柱设置于底座与横梁之间，支撑柱两端分别穿设于底座上表面和横梁下表面，且支撑柱分别于底座和横梁保持垂直，所述支撑柱侧面设置有若干个油缸，所述油缸下端还连接有磁致伸缩位移传感器，所述油缸与所述移动横梁之间设置有内六角圆柱头螺钉，所述内六角圆柱头螺钉侧面还设置有防松螺钉，所述移动横梁与支撑柱之间设置有导向套，所述导向套下端设置有挡环。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及科学仪器
，具体涉及一种多缸加载双空间楔形夹具拉力机。
技术介绍
在经济快速发展的今天，不论政府机关，国防科技部门，企业单位，大中专院校，还是普通消费者对产品的性能、外观、使用性能、质量以及成本的要求都越来越高，尤其是产品质量的可靠性和操作性能都有了更高的要求。对于检测产品质量和产品原材料性能的仪器仪表生产行业，面临着更好的机遇和发展的同时也面临着新的挑战。传统的拉力机采用单缸加载的方式，测试区域有限，整机刚度低，导致测试效率较差，因此，需要一种提高测试效率的拉力机来改变目前的状况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多缸加载双空间楔形夹具拉力机，用于解决传统拉力机测试区域有限与整机刚度低的问题，提高测试效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种多缸加载双空间楔形夹具拉力机，包括承载框架结构、移动横梁、楔形夹具结构与拉力测定结构：所述承载框架结构包括底座、支撑柱与横梁，所述底座与横梁保持平行，底座上表面设置有连接板，所述支撑柱设置于底座与横梁之间，支撑柱两端分别穿设于底座上表面和横梁下表面，且支撑柱分别于底座和横梁保持垂直，所述支撑柱侧面设置有若干个油缸，所述油缸下端还连接有磁致伸缩位移传感器，所述油缸与所述移动横梁之间设置有内六角圆柱头螺钉，所述内六角圆柱头螺钉侧面还设置有防松螺钉，所述移动横梁与支撑柱之间设置有导向套，所述导向套下端设置有挡环；所述楔形夹具结构包括固定夹头与移动夹头，所述固定夹头包括楔形夹具体、夹紧缸、推拉板与夹片座，所述楔形夹具体设置于夹紧缸外侧，所述夹紧缸包括油缸堵、设置于所述油缸堵上端的活塞、设置于所述活塞侧面的油缸盖、设置于所述油缸堵侧面的第一螺钉、设置于所述油缸堵上端的O型橡胶密封圈，所述活塞上端设置有螺纹，所述推拉板为表面设置有圆形通孔，活塞上端穿设于推拉板表面的圆形通孔内部，且活塞上端与推拉板通过螺纹相连接，所述圆形通孔两侧分别设置有定位止口，所述夹片座数量为两块，分别设置于推拉板两侧位置，所述推拉板两侧通过表面的定位止口嵌设于夹片座的侧壁，所述夹片座侧壁设置有夹片，所述夹片座与夹片之间还设置有圆挡片，所述圆挡片通过第二螺钉固定，所述夹片座上端设置有防尘皮，所述夹片侧面设置有对中标尺，夹片座与楔形夹具体之间还设置有左钳口压板与右钳口压板，所述左钳口压板与右钳口压板通过第三螺钉固定，所述夹片座与楔形夹具体之间还设置有摩擦板，所述移动夹头与固定夹头保持对称。进一步的，所述拉力测定结构包括测力传感器、上压板、下压板与测力环，所述测力传感器设置于移动横梁上端，所述上压板设置于所述横梁下端，所述下压板设置于所述测力传感器上端，所述测力环设置于所述上压板与下压板之间。进一步的，所述固定夹头设置于连接板上端，且固定夹头通过螺栓与连接板相连接，所述移动夹头设置于所述移动横梁下端，移动夹头与移动横梁之间还设置有连接轴，且移动夹头与移动横梁之间通过连接轴相连接；本技术的优点在于，该种多缸加载双空间楔形夹具拉力机采用移动横梁、平推夹具结构与拉力测定结构的设计，通过移动横梁将测试空间分割为上下两个空间，平推夹具结构中的固定夹头与移动夹头完成工件固定，且可以完成对工件的拉伸与压缩，从而通过拉力测定结构完成拉力测试，有利于提高测试效率，设备计量方便；该种多缸加载双空间楔形夹具拉力机采用承载框架结构和多缸的加载方式使得设备的操作高度适宜，总体占用高度小，整机刚度高，通过楔形夹具的设计，有利于提高工件固定效果。附图说明图1是本技术提出的多缸加载双空间楔形夹具拉力机的结构示意图；图2是本技术提出的固定夹头的结构示意图；图3是本技术提出的推拉板与夹片座的结构示意图；其中：1-底座；2-连接板；3-固定夹头；31-第一螺钉；32-油缸堵；33-O型橡胶密封圈；34-活塞；35-油缸盖；36-推拉板；361-圆形通孔；362-定位止口；37-楔形夹具体；38-圆挡片；39-第二螺钉；310-夹片；311-摩擦板；312-对中标尺；313-左钳口压板；314-防尘皮；315-右钳口压板；316-第三螺钉；317-夹片座；4-油缸；5-支撑柱；6-移动夹头；7-连接轴；8-挡环；9-导向套；10-移动横梁；11-测力传感器；12-下压板；13-测力环；14-上压板；15-横梁；16-内六角圆柱头螺钉；17-防松螺钉；18-磁致伸缩位移传感器。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1与图3所示，本技术提出的多缸加载双空间楔形夹具拉力机包括承载框架结构、移动横梁10、楔形夹具结构与拉力测定结构：参照图1，所述承载框架结构包括底座1、支撑柱5与横梁15，所述底座1与横梁15保持平行，底座1上表面设置有连接板2，所述支撑柱5设置于底座1与横梁之间，支撑柱5两端分别穿设于底座1上表面和横梁15下表面，且支撑柱5分别于底座1和横梁15保持垂直，所述支撑柱5侧面设置有若干个油缸4，所述油缸4下端还连接有磁致伸缩位移传感器18，所述油缸与所述移动横梁10之间设置有内六角圆柱头螺钉16，所述内六角圆柱头螺钉16侧面还设置有防松螺钉17，所述移动横梁10与支撑柱5之间设置有导向套9，所述导向套9下端设置有挡环8；参照图2与图3，所述楔形夹具结构包括固定夹头3与移动夹头6，所述固定夹头3包括楔形夹具体37、夹紧缸、推拉板36与夹片座317，所述楔形夹具体37设置于夹紧缸外侧，所述夹紧缸包括油缸堵32、设置于所述油缸堵32上端的活塞34、设置于所述活塞34侧面的油缸盖35、设置于所述油缸堵32侧面的第一螺钉31、设置于所述油缸堵32上端的O型橡胶密封圈33，所述活塞34上端设置有螺纹，所述推拉板36为表面设置有圆形通孔361，活塞34上端穿设于推拉板36表面的圆形通孔361内部，且活塞34上端与推拉板36通过螺纹相连接，所述圆形通孔361两侧分别设置有定位止口362，所述夹片座317数量为两块，分别设置于推拉板36两侧位置，所述推拉板36两侧通过表面的定位止口362嵌设于夹片座317的侧壁，所述夹片座317侧壁设置有夹片310，所述夹片座317与夹片310之间还设置有圆挡片38，所述圆挡片38通过第二螺钉39固定，所述夹片座317上端设置有防尘皮314，所述夹片310侧面设置有对中标尺312，夹片座317与楔形夹具体37之间还设置有左钳口压板313与右钳口压板315，所述左钳口压板313与右钳口压板315通过第三螺钉316固定，所述夹片座317与楔形夹具体37之间还设置有摩擦板311，所述移动夹头6与固定夹头3保持对称。进一步的，所述拉力测定结构包括测力传感器11、上压板14、下压板12与测力环13，所述测力传感器11设置于移动横梁10上端，所述上压板14设置于所述横梁15下端，所述下压板12设置于所述测力传感器11上端，所述测力环13设置于所述上压板14与下压板12之间。进一步的，所述固定夹头3设置于连接板2上端，且固定夹头3通过螺栓与连接板2相连接，所述移动夹头6设置于所述移动横梁10下端，移动夹头6与移动横梁10之间还设置有连接轴7，且移动夹头6与移动横梁10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多缸加载双空间楔形夹具拉力机，包括承载框架结构、移动横梁、楔形夹具结构与拉力测定结构，其特征在于：所述承载框架结构包括底座、支撑柱与横梁，所述底座与横梁保持平行，底座上表面设置有连接板，所述支撑柱设置于底座与横梁之间，支撑柱两端分别穿设于底座上表面和横梁下表面，且支撑柱分别于底座和横梁保持垂直，所述支撑柱侧面设置有若干个油缸，所述油缸下端还连接有磁致伸缩位移传感器，所述油缸与所述移动横梁之间设置有内六角圆柱头螺钉，所述内六角圆柱头螺钉侧面还设置有防松螺钉，所述移动横梁与支撑柱之间设置有导向套，所述导向套下端设置有挡环；所述楔形夹具结构包括固定夹头与移动夹头，所述固定夹头包括楔形夹具体、夹紧缸、推拉板与夹片座，所述楔形夹具体设置于夹紧缸外侧，所述夹紧缸包括油缸堵、设置于所述油缸堵上端的活塞、设置于所述活塞侧面的油缸盖、设置于所述油缸堵侧面的第一螺钉、设置于所述油缸堵上端的O型橡胶密封圈，所述活塞上端设置有螺纹，所述推拉板为表面设置有圆形通孔，活塞上端穿设于推拉板表面的圆形通孔内部，且活塞上端与推拉板通过螺纹相连接，所述圆形通孔两侧分别设置有定位止口，所述夹片座数量为两块，分别设置于推拉板两侧位置，所述推拉板两侧通过表面的定位止口嵌设于夹片座的侧壁，所述夹片座侧壁设置有夹片，所述夹片座与夹片之间还设置有圆挡片，所述圆挡片通过第二螺钉固定，所述夹片座上端设置有防尘皮，所述夹片侧面设置有对中标尺，夹片座与楔形夹具体之间还设置有左钳口压板与右钳口压板，所述左钳口压板与右钳口压板通过第三螺钉固定，所述夹片座与楔形夹具体之间还设置有摩擦板，所述移动夹头与固定夹头保持对称。...

【技术特征摘要】
1.一种多缸加载双空间楔形夹具拉力机，包括承载框架结构、移动横梁、楔形夹具结构与拉力测定结构，其特征在于：所述承载框架结构包括底座、支撑柱与横梁，所述底座与横梁保持平行，底座上表面设置有连接板，所述支撑柱设置于底座与横梁之间，支撑柱两端分别穿设于底座上表面和横梁下表面，且支撑柱分别于底座和横梁保持垂直，所述支撑柱侧面设置有若干个油缸，所述油缸下端还连接有磁致伸缩位移传感器，所述油缸与所述移动横梁之间设置有内六角圆柱头螺钉，所述内六角圆柱头螺钉侧面还设置有防松螺钉，所述移动横梁与支撑柱之间设置有导向套，所述导向套下端设置有挡环；所述楔形夹具结构包括固定夹头与移动夹头，所述固定夹头包括楔形夹具体、夹紧缸、推拉板与夹片座，所述楔形夹具体设置于夹紧缸外侧，所述夹紧缸包括油缸堵、设置于所述油缸堵上端的活塞、设置于所述活塞侧面的油缸盖、设置于所述油缸堵侧面的第一螺钉、设置于所述油缸堵上端的O型橡胶密封圈，所述活塞上端设置有螺纹，所述推拉板为表面设置有圆形通孔，活塞上端穿设于推拉板表面的圆形通孔内部，且活塞上端与推拉板通过螺纹相连接，所述圆形通孔两侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜财，梁学华，徐务本，
申请(专利权)人：上海华龙测试仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31