一种锂电池浆料除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锂电池浆料除铁装置，包括磁柱组合体，所述磁柱组合体包括上盖板、密封板、筒体法兰、筒体、磁柱顶板、磁柱拉杆、磁柱、磁柱底板，所述筒体上部设有筒体法兰、上盖板和密封板，所述筒体内部设有磁柱顶板和磁柱底板，所述磁柱顶板和磁柱底板之间设有若干互相平行布置的磁柱和磁柱拉杆，本实用新型专利技术拆卸方便、过磁面积大、除铁精度高。

Iron removing device for lithium battery slurry

The utility model relates to a lithium battery slurry iron removing device, comprising a combination of magnetic cylinder, the combined magnetic cylinder comprises an upper cover plate, a sealing plate, the flange of a cylinder body, cylinder body, cylinder roof, magnetic column rod, magnetic column, magnetic column base plate, the cylinder is arranged on the upper part of the cylinder flange the upper cover plate and a sealing plate, wherein the cylinder body is provided with a magnetic column roof and magnetic column base plate, several parallel arrangement of the magnetic column and column magnetic rod is arranged between the magnetic column roof and magnetic column base plate, the utility model has the advantages of convenient disassembly, large area, in addition to a magnetic iron with high precision.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池加工应用
，具体是涉及一种锂电池浆料除铁装置。
技术介绍
在现有锂电池加工应用
中，锂电池浆料一般由电极活性材料、导电剂、粘结剂及分散剂分散均匀而成。浆料需经混合、储存、周转、输送、过滤及涂布等工序。各工序设备多由含铁金属制造，尤其是浆料混合设备，其工作腔中的刀组为高硬度合金不锈钢制造，虽然很硬，但是总归会有磨损，经检测发现浆料超细循环分散30次后，浆料中的铁多了5ppm，工业化生产过程中，材料中的铁会影响电池的自放电，也就是电池在储存过程中电压会下降很快。由于铁的存在，会在充放电过程中，对电池的安全性能也有较大的影响。锂电企业在合浆料的过程中，通常都会尽量避免铁杂质的产生，并且除铁，防止铁对电池性能的影响。目前，国内生产的除铁装置主要为电磁铁式和永磁铁式两种，大多数产品在针对具体行业时，不能满足行业特定要求。尤其是对粘稠度较高的液态浆料除铁装置研究的厂家少之又少。有些厂家将过滤功能和除铁功能设计成一体机，结构复杂，一旦过滤网堵塞或损坏，就要整体拆卸清洗，费时费力。还有些采用左进右排，即流体沿磁柱径向进出，使导磁空间得不到充分利用。另外，由于浆料在输送管路或各类装置中停留时间稍长就会产生结晶体而沉淀，导致堵塞，这就需要一种快速拆装，易于清洗的除铁装置，满足这类工况的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术中存在的不足，提供一种拆卸方便、过磁面积大、除铁精度高的锂电池浆料除铁装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种锂电池浆料除铁装置，包括进料软管接头、快速接头、磁柱组合体、出料软管接头，所述磁柱组合体的上部通过快速接头与进料软管接头相连，所述磁柱组合体的下部与出料软管接头相连；所述磁柱组合体包括上盖板、密封板、筒体法兰、筒体、磁柱顶板、磁柱拉杆、磁柱、磁柱底板，所述筒体上部设有筒体法兰和上盖板，所述上盖板与筒体法兰之间设有密封板，所述筒体内部设有磁柱顶板和磁柱底板，所述磁柱顶板和磁柱底板之间设有若干互相平行布置的磁柱和磁柱拉杆，所述磁柱拉杆将磁柱顶板、磁柱、磁柱底板拉紧固定。进一步的，所述磁柱由定位凸台、磁棒、不锈钢管组成，所述不锈钢管内设有磁棒，所述磁棒的两端设有定位凸台。进一步的，所述磁柱共有20根，沿半径方向均布在筒体内，均布的磁柱间距为30-60mm。进一步的，所述磁柱组合体内设有4根均匀布置的磁柱拉杆，所述磁柱拉杆的下端还设有拉杆螺钉。进一步的，所述不锈钢管为420优质不锈钢管。进一步的，所述筒体采用304不锈钢制作。本技术的有益效果有：一种锂电池浆料除铁装置，本技术通过进料软管接接头进料，出料软管接头出料，在进料软管和出料软管上都设有快速接接头，可方便快速拆装，由锁紧螺钉固定上盖板和筒体法兰，并由密封板保证其密封性，磁柱组合体上固定有四根磁柱拉杆，磁柱拉杆与磁柱拉杆之间设有筒体，筒体下部连接了出料软管接头，磁柱拉杆的下部通过拉杆螺钉固定，锂电池浆料通过筒体，由两侧的磁柱拉杆吸取锂电池浆料中的磁性物质，采用这种上进下排的方式，可以充分利用磁柱拉杆长度方向的优势，加大锂电池浆料通过的过磁面积，进而提高除铁精度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为磁柱结构示意图。图3为磁柱布置示意图。附图中，1：进料软管接头，2：快速接头，3：锁紧螺钉，4：上盖板，5：密封板，6：筒体法兰，7：磁柱顶板，8：磁柱，9：磁柱拉杆，10：筒体，11：磁柱底板，12：拉杆螺钉，13：出料软管接头，14：定位凸台，15：磁棒，16：不锈钢管。具体实施方式以下结合附图对具体实施方式加以说明。如图1-3所示，一种锂电池浆料除铁装置，包括进料软管接头1、快速接头2、磁柱8组合体、出料软管接头13，所述磁柱8组合体的上部通过快速接头2与进料软管接头1相连。磁柱8组合体的下部与出料软管接头13相连，根据情况也可以在下部设置快速接头2。所述快速接头2采用不锈钢制作，可以实现快速拆装。磁柱8组合体包括上盖板4、密封板5、筒体法兰6、筒体10、磁柱顶板7、磁柱拉杆9、磁柱8、磁柱底板11，筒体10上部设有筒体法兰6和上盖板4。上盖板4上设有进料口，上盖板4与筒体法兰6间用密封板5密封，所述密封板5采用硅橡胶板，各部件间用锁紧螺钉3紧固连接。所述筒体10采用304不锈钢制作，筒体10内部设有磁柱顶板7和磁柱底板11，所述磁柱顶板7和磁柱底板11之间设有20根互相平行布置的磁柱8，磁柱8沿半径方向均布在筒体10内，均布的磁柱8间距为30-60mm。磁柱8由定位凸台14、磁棒15、不锈钢管16组成，所述不锈钢管16为420优质不锈钢管，不锈钢管16内设有磁棒15，磁棒15采用稀土合金钕铁硼制作，所述磁棒15的两端镶有定位凸台14。磁柱8两端通过定位凸台14固定在磁柱顶板7和磁柱底板11之间，并用磁柱拉杆9紧固。磁柱拉杆9共有4根，均匀布置在磁柱顶板7和磁柱底板11之间，磁柱拉杆9的下端设有调节松紧的拉杆螺钉12。其工作原理如下：锂电池浆料从进料软管接头1进入磁柱8组合体，由磁柱8组合体内20根互相平行布置的磁柱8吸取锂电池浆料中的磁性物质，再从出软管接头排出，采用这种上进下排的方式，可以充分利用磁柱8长度方向的优势，加大锂电池浆料通过的过磁面积，进而提高除铁精度。本技术提供了一种锂电池浆料除铁装置，具体实施该技术的技术方案很多，以上所述实施例仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池浆料除铁装置，其特征在于：它包括进料软管接头、快速接头、磁柱组合体、出料软管接头，所述磁柱组合体的上部通过快速接头与进料软管接头相连，所述磁柱组合体的下部与出料软管接头相连；所述磁柱组合体包括上盖板、密封板、筒体法兰、筒体、磁柱顶板、磁柱拉杆、磁柱、磁柱底板，所述筒体上部设有筒体法兰和上盖板，所述上盖板与筒体法兰之间设有密封板，所述筒体内部设有磁柱顶板和磁柱底板，所述磁柱顶板和磁柱底板之间设有若干互相平行布置的磁柱和磁柱拉杆，所述磁柱拉杆将磁柱顶板、磁柱、磁柱底板拉紧固定。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池浆料除铁装置，其特征在于：它包括进料软管接头、快速接头、磁柱组合体、出料软管接头，所述磁柱组合体的上部通过快速接头与进料软管接头相连，所述磁柱组合体的下部与出料软管接头相连；所述磁柱组合体包括上盖板、密封板、筒体法兰、筒体、磁柱顶板、磁柱拉杆、磁柱、磁柱底板，所述筒体上部设有筒体法兰和上盖板，所述上盖板与筒体法兰之间设有密封板，所述筒体内部设有磁柱顶板和磁柱底板，所述磁柱顶板和磁柱底板之间设有若干互相平行布置的磁柱和磁柱拉杆，所述磁柱拉杆将磁柱顶板、磁柱、磁柱底板拉紧固定。2.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料除铁装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎福根，谢海明，欧阳文胜，罗继，
申请(专利权)人：江西丰日电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36