一种少维护镉镍蓄电池的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种少维护镉镍蓄电池的制备工艺，（1）干法制备正极物质，（2）半干法制备负极物质，（3）将蓄电池的正极板通过排焊的方式联接在集流板上，负极组的加工方式与正极组相同；将所述隔膜裁通过热熔方式，将其缝合成一面开口的袋装结构，将正极板装入该袋装隔膜，再将负极组插入，并用箍带将其捆扎；将制成的电池极组装入塑料壳体内，通过专用设备和热熔方式，将电池壳和电池盖的接口部位密封，在电池壳上装配气塞；最终将上述值得的蓄电池灌入氢氧化钾电解液，浸泡后，通过充放电循环的方式将电池活化，完成制备。本发明专利技术提高了镉镍蓄电池的使用效率，极大的降低了镉镍蓄电池的维护频率，有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及镉镍蓄电池的制备，特别是一种使用后极少需要维护的镉镍蓄电池的制备工艺。
技术介绍
：自极板盒镉镍蓄电池专利技术之日起，已有上百年的历史，该种蓄电池具有容量大、寿命长、结构可靠、成本低廉等优点，广泛应用于轨道车辆、机车车辆、UPS、光伏发电等领域。镉镍蓄电池一般包括正极、负极、正负极板之间的隔极物、电解液及外壳；所述正极活性物质通常为氢氧化镍，所述负极活性物质通常为氢氧化镉，所述隔极物通常为材质为工程塑料的隔极栅，所述电解液一般为一定密度的氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液；极板组合通常为集流体和极板的气焊焊接方式，蓄电池的泄气阀一般为排气式气塞，壳体材质一般为工程塑料。但随着用户要求的不断提高，该种镉镍电池在恒压充电接受能力、充电效率、气体再复合效率、少维护性能等关键性能上均未有明显突破，已经无法满足用户的需求。
技术实现思路
：本专利技术的目的是设计一种工艺合理、产品性能高效可靠的少维护镉镍蓄电池的制备工艺。本专利技术的技术方案是，一种少维护镉镍蓄电池的制备工艺，其特征在于：（1）干法制备正极物质，将氢氧化镍、钴的化合物及添加剂等按一定比例混合，氢氧化镍200kg，鳞片石墨粉50kg，氢氧化钡6.0kg，聚四氟乙烯和氢氧化钠混合溶液20kg，氢氧化钴12.6kg，混合后通过造粒、过筛调整物质粒度，使其大于500μm的粒径的重量百分比为80%，粒径小于100μm的重量百分比为2%；将制备好的正极物质压制成条状的物质块，再将物质块填入针刺穿孔钢带形成的带状结构中，制成极板条，再使极板条之间拼接、剪切形成正极板毛坯；通过设备以及焊接工艺，将正极毛坯装入边筋和极耳形成的U型框内，然后再经压制形成要求厚度的正极板；（2）半干法制备负极物质，将氢氧化镉、氧化镉、及其它添加剂按比例混合，其中还氧化镉30kg，氢氧化镉62kg，四氧化三铁4.5kg，石墨粉2kg，氢氧化镍1.5kg，调整物质粒度，混合后通过碾压、过筛使其粒度大于500μm的物质重量百分比为17%，粒度小于100μm的物质重量百分比为43%；将该负极物质压制成条状的物质块，再将物质块填入针刺穿孔钢带形成的带状结构中，制成极板条，再使极板条之间拼接、剪切形成负极板毛坯；通过设备和焊接工艺，将负极毛坯装入边筋和极耳形成的U型框内，然后再经压制形成要求厚度的负极板；（3）通过排焊机，将蓄电池的正极板通过排焊的方式联接在集流板上，负极组的加工方式与正极组相同；将所述隔膜裁制成所需的尺寸大小，并将其对折，通过热熔方式，将其缝合成一面开口的袋装结构，将正极板装入该袋装隔膜，再将负极组插入，并用箍带将其捆扎；将制成的电池极组装入塑料壳体内，通过专用设备和热熔方式，将电池壳和电池盖的接口部位密封，在电池壳上装配气塞；最终将上述值得的蓄电池灌入氢氧化钾电解液，浸泡后，通过充放电循环的方式将电池活化，完成制备。步骤（3）中所述的隔膜为聚丙烯无纺布隔膜，厚度为1.3mm～1.6mm之间，吸碱率约为870%，透气率约为800dm3/m2s。步骤（3）中所述的气塞结构为：气塞体顶部设有气塞片，在气塞体上部设有安全气垫，在安全气垫外侧设有密封圈，在气塞体的底部设有通孔，在气塞体的下部设有过滤颗粒。本专利技术提高了镉镍蓄电池的使用效率，极大的降低了镉镍蓄电池的维护频率，有较高的实用价值。附图说明：图1是本专利技术所述的气塞体的结构示意图。具体实施方式：结合附图描述实施例，本专利技术的工艺是：实施例1，一种少维护镉镍蓄电池的制备工艺，（1）干法制备正极物质，将氢氧化镍、钴的化合物及添加剂等按一定比例混合，氢氧化镍200kg，鳞片石墨粉50kg，氢氧化钡6.0kg，聚四氟乙烯和氢氧化钠混合溶液20kg，氢氧化钴12.6kg，混合后通过造粒、过筛调整物质粒度，使其大于500μm的粒径的重量百分比为80%，粒径小于100μm的重量百分比为2%；将制备好的正极物质压制成条状的物质块，再将物质块填入针刺穿孔钢带形成的带状结构中，制成极板条，再使极板条之间拼接、剪切形成正极板毛坯；通过设备以及焊接工艺，将正极毛坯装入边筋和极耳形成的U型框内，然后再经压制形成要求厚度的正极板；（2）半干法制备负极物质，将氢氧化镉、氧化镉、及其它添加剂按比例混合，其中还氧化镉30kg，氢氧化镉62kg，四氧化三铁4.5kg，石墨粉2kg，氢氧化镍1.5kg，调整物质粒度，混合后通过碾压、过筛使其粒度大于500μm的物质重量百分比为17%，粒度小于100μm的物质重量百分比为43%；将该负极物质压制成条状的物质块，再将物质块填入针刺穿孔钢带形成的带状结构中，制成极板条，再使极板条之间拼接、剪切形成负极板毛坯；通过设备和焊接工艺，将负极毛坯装入边筋和极耳形成的U型框内，然后再经压制形成要求厚度的负极板；（3）通过排焊机，将蓄电池的正极板通过排焊的方式联接在集流板上，负极组的加工方式与正极组相同；将所述隔膜裁制成所需的尺寸大小，并将其对折，通过热熔方式，将其缝合成一面开口的袋装结构，将正极板装入该袋装隔膜，再将负极组插入，并用箍带将其捆扎；将制成的电池极组装入塑料壳体内，通过专用设备和热熔方式，将电池壳和电池盖的接口部位密封，在电池壳上装配气塞；最终将上述值得的蓄电池灌入氢氧化钾电解液，浸泡后，通过充放电循环的方式将电池活化，完成制备；本实施例中的步骤（3）中所述的隔膜为聚丙烯无纺布隔膜，厚度为1.3mm，吸碱率约为870%，透气率约为800dm3/m2s；本实施例中的步骤（3）中所述的气塞结构为：气塞体顶部设有气塞片，在气塞体上部设有安全气垫，在安全气垫外侧设有密封圈，在气塞体的底部设有通孔，在气塞体的下部设有过滤颗粒，这样的气塞可以最大程度的将电解液留在电池壳体内，大大降低了后期对镉镍蓄电池的电解液的补充工序。实施例2，基本工艺与实施例1相同，所差异的是在步骤（3）中所述的隔膜为聚丙烯无纺布隔膜，厚度为1.6mm，吸碱率约为870%，透气率约为800dm3/m2s。按照上述方法制造镉镍电池，与现有技术的镉镍电池进行对比性能测试。1、试验电池容量：60Ah2、试验检测方法1）气体再结合效率①在20℃±5℃温度条件下,电池以0.1倍率的电流充电15小时；②以0.005倍率的电流持续充电.充电期间记录充电电压和充电电流；③假如电压稳定，开始使用气体捕集装置收集气体。收集气体时间为2小时。2）补水周期①在20℃±5℃条件下，以0.2ItA恒流充电8h，搁置2h-4h，拧紧气塞称重；②按1.42V±0.00本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种少维护镉镍蓄电池的制备工艺，其特征在于：（1）干法制备正极物质，将氢氧化镍、钴的化合物及添加剂等按一定比例混合，氢氧化镍200kg，鳞片石墨粉50kg，氢氧化钡6.0kg，聚四氟乙烯和氢氧化钠混合溶液20kg，氢氧化钴12.6kg，混合后通过造粒、过筛调整物质粒度，使其大于500μm的粒径的重量百分比为80%，粒径小于100μm的重量百分比为2%；将制备好的正极物质压制成条状的物质块，再将物质块填入针刺穿孔钢带形成的带状结构中，制成极板条，再使极板条之间拼接、剪切形成正极板毛坯；通过设备以及焊接工艺，将正极毛坯装入边筋和极耳形成的U型框内，然后再经压制形成要求厚度的正极板；（2）半干法制备负极物质，将氢氧化镉、氧化镉、及其它添加剂按比例混合，其中还氧化镉30kg，氢氧化镉62kg，四氧化三铁4.5kg，石墨粉2kg，氢氧化镍1.5kg，调整物质粒度，混合后通过碾压、过筛使其粒度大于500μm的物质重量百分比为17%，粒度小于100μm的物质重量百分比为43%；将该负极物质压制成条状的物质块，再将物质块填入针刺穿孔钢带形成的带状结构中，制成极板条，再使极板条之间拼接、剪切形成负极板毛坯； 通过设备和焊接工艺，将负极毛坯装入边筋和极耳形成的U型框内，然后再经压制形成要求厚度的负极板；（3）通过排焊机，将蓄电池的正极板通过排焊的方式联接在集流板上，负极组的加工方式与正极组相同；将所述隔膜裁制成所需的尺寸大小，并将其对折，通过热熔方式，将其缝合成一面开口的袋装结构，将正极板装入该袋装隔膜，再将负极组插入，并用箍带将其捆扎；将制成的电池极组装入塑料壳体内，通过专用设备和热熔方式，将电池壳和电池盖的接口部位密封，在电池壳上装配气塞；最终将上述值得的蓄电池灌入氢氧化钾电解液，浸泡后，通过充放电循环的方式将电池活化，完成制备。...

【技术特征摘要】
1.一种少维护镉镍蓄电池的制备工艺，其特征在于：（1）干法制备正极物质，将氢氧化
镍、钴的化合物及添加剂等按一定比例混合，氢氧化镍200kg，鳞片石墨粉50kg，氢氧化钡
6.0kg，聚四氟乙烯和氢氧化钠混合溶液20kg，氢氧化钴12.6kg，混合后通过造粒、过筛调整
物质粒度，使其大于500μm的粒径的重量百分比为80%，粒径小于100μm的重量百分比为2%；
将制备好的正极物质压制成条状的物质块，再将物质块填入针刺穿孔钢带形成的带状结构
中，制成极板条，再使极板条之间拼接、剪切形成正极板毛坯；通过设备以及焊接工艺，将正
极毛坯装入边筋和极耳形成的U型框内，然后再经压制形成要求厚度的正极板；（2）半干法
制备负极物质，将氢氧化镉、氧化镉、及其它添加剂按比例混合，其中还氧化镉30kg，氢氧化
镉62kg，四氧化三铁4.5kg，石墨粉2kg，氢氧化镍1.5kg，调整物质粒度，混合后通过碾压、过
筛使其粒度大于500μm的物质重量百分比为17%，粒度小于100μm的物质重量百分比为43%；
将该负极物质压制成条状的物质块，再将物质块填入针刺穿孔钢带形成的带状结构中，制
成极板条，再使极板条之间拼接、剪切...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪艳，汪清梅，王玲丽，潘德林，程迪，
申请(专利权)人：河南新太行电源有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41