一种集装箱式撬装气浮污水处理装置制造方法及图纸

一种集装箱式撬装气浮污水处理装置，其特征在于：包括污水提升系统、加药混合系统、气浮污水处理系统，油污排放系统、出水系统、电控装置，集装箱，所述的气浮提升系统连接加药混合系统、加药混合系统出口连通气浮污水处理系统，所述气浮污水处理系统底端连通油污排放系统，顶端连通出水系统，所述集装箱外壳上设置门、污水接口、清水接口、油污外输口、气浮出水接口，上述设备及相关管路均由电控装置控制，上述设备、配电控制系统及相关管线路均安装在撬座上，并设置在集装箱内。本集装箱式撬装气浮污水处理装置投资少、占地小，反应迅速，移动方便，自动化程度高，节能又环保，特别适合解决小油田及边远区块油田的含油污水处理问题，处理后的含油污水能达到油田回注水水质A3指标。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油田含油污水处理装置，尤其涉及一种集装箱式撬装气浮污水处理装置。
技术介绍
目前，我国大部分油田开采已进入中后期二次或三次开采阶段，采出液含水量逐年递增，许多油田高达90％以上，导致采油污水处理量增加较快，处理难度越来越大。油田含油污水量很大，如果不处理利用，任意排放必将带来严重的后果，不但浪费了水和原油，而且会严重污染环境，影响油田安全生产。利用污水处理装置对油田废水进行分离和净化，达到油回收水回注的目的，是油田处理含油废水的最有效的途径。然而，传统的污水处理设备地面建设面积大、工程投资高、不合适边远区块油田和小油田。另外，对于没有足够面积来建设污水处理设备的油田，油田污水只能拉运到固定污水处理站处理，需要消耗大量的财力、物力及人力资源。
技术实现思路
本技术为了解决以上问题，提供了一种占地面积小，投资少的集装箱式撬装气浮污水处理装置。本技术的技术方案是：一种集装箱式撬装气浮污水处理装置，包括气浮提升系统、加药混合系统、气浮污水处理系统，油污排放系统、出水系统、电控装置，集装箱，所述的气浮提升系统连接加药混合系统、加药混合系统出口连通气浮污水处理系统，所述气浮污水处理系统底端连通油污排放系统，顶端连通出水系统，所述集装箱外壳上设置门、窗、污水接口、清水接口、油污外输口、出水接口，所述设备及相关管路均由电控装置控制，所述设备、配电控制系统及相关管线路均安装在撬座上，并设置在集装箱内。所述气浮提升系统为1个或1个以上污水提升泵，所述污水提升泵与集装箱上的来水接口相连通。所述加药混合系统包括混凝剂一体加药箱、助凝剂一体加药箱，加药泵、管式反应器，所述混凝剂一体加药箱和助凝剂一体加药箱的一端与集装箱上的清水接口连通，另一端通过加药泵与管式反应器连通，所述的管式反应器为油田污水、混凝剂、助凝剂的混合设备。所述气浮污水处理系统包括溶气罐、溶气泵、气浮主体装置。所述油污排放装置包括油污箱和油污泵，所述油污泵与集装箱上的油污外输口连通。所述出水系统包括气浮出水箱和出水外输泵，所述的出水外输泵与集装箱上的出水接口连通。所述设备采用PLC全自动控制，也可实现就地手动操作。所述设备各单元采集系统中水泵、电机、阀门的运行状态，系统流程中的流量、压力、液位等实时参数，可通过通信将数据远传至中控系统。所述设备、控制系统及管线可根据集装箱的尺寸布置。所述集装箱的尺寸可以根据安装场地尺寸设计。所述集装箱可以设计成二层或两层以上的结构。所述集装箱内安装采暖设施。本技术具有的优点和积极效果是：通过采用上述技术特征，一、采用集装箱式装置替代固定式污水处理装置，便于装置在不同区域的循环使用。可将污水处理系统建设投资减少一半；设备占地体积为固定式处理系统的1/3，有效地解决小油田及边远区块油田的污水处理装置建设问题；二、选用高效的气浮污水处理装置，使处理后的水达到注水水质A3指标，使处理后的水可以直接对油井进行回注，实现水资源的循环利用；三、采用自动化控制方式和自动数据采集模式，系统的运行状态、运行参数可通过通信，将数据远传至中控系统，通过上位机组态实现系统实时监视、数据记录、报警记录等功能，实现全自动化操作和管理。附图说明图1是本技术一种集装箱式撬装气浮污水处理装置的工艺流程图；图2是本技术一种集装箱式撬装气浮污水处理装置的第一实施例平面布置图；图中：1、气浮提升系统；101污水提升泵；102污水提升泵；201混凝剂一体加药箱；202助凝剂一体加药箱；203加药泵；204加药泵；205管式反应器；301溶气罐；302容器泵；303气浮主体箱；401污油箱；402污油泵；501缓冲水箱；502出水外输泵泵；6电控柜；7集装箱外壳。具体实施方式为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：如图1和图2所示：一种集装箱式撬装气浮污水处理装置，包括气浮提升系统1、加药混合系统、气浮污水处理系统、油污输出系统、出水外输系统、电控装置6、集装箱外壳7，所述气浮提升系统、加药混合系统、气浮污水处理系统、油污输出系统、出水外输系统及相关管路连通安装在撬装上并设置在集装箱内。所述的气浮提升系统1连通加药混合装置，加药混合系统连通气浮污水处理系统，气浮污水处理系统的底端连通污油输出系统，顶端连通出水回注系统。所述气浮提升系统1主要包括污水提升泵101和、污水提升泵102。所述加药混合系统包括混凝剂一体加药箱201、助凝剂一体加药箱202，加药泵203、加药泵204、管式反应器205所述气浮污水处理系统包括溶气罐301、容器泵302、气浮主体箱303。所述油污排放系统包括污油箱401和污油泵402，所述油污泵与集装箱上的油污外输口连通。所述出水回注系统包括气浮出水箱501和回注提升泵502，回注提升泵503，所述的回注提升泵与集装箱上的气浮出水接口连通。所述从高架罐出来油田含油污水经污水提升泵101、102输送到管式反应器205，混凝剂从混凝剂一体加药箱201经加药泵203输送到管式反应器205，助凝剂从助凝剂一体加药箱202井加药泵204输送到管式反应器205，含油污水、混凝剂、助凝剂在管式反应器中充分混合，进入气浮主体箱303，经过溶气气浮浮选，污水中比重大的污油通过气浮主体箱303的底端进入污油箱401，然后经污油泵402输出；气浮主体箱顶端的浮渣通过刮渣机刮走，经过处理后的水通过气浮主体箱上端的排水口进入缓冲水箱501，后经出水外输泵输出进入油田回注水系统。所述设备采用电控装置6进行全自动控制，紧急情况下也可采用就地手动操作。所述设备中水泵、电机、阀门的运行状态，系统流程中的流量、压力、液位等实时参数，可通过通信将数据远传至中控系统。本技术一种集装箱式撬装气浮污水处理装置处理能力可以根据油田含油污水排放量进行设计，建设面积小，设备投资少，而且处理后的水可以达到油田回注水A3指标，可直接回注，从而达到降低环境污染，提高水资源的循环利用率，节约地下水资源的目标，非常适合在各大油田，尤其是小油田和边远地区油田进行推广。以上对本专利技术的具体实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱式撬装气浮污水处理装置，其特征在于：包括气浮提升系统、加药混合系统、气浮污水处理系统，油污排放系统、出水系统、电控装置，集装箱，所述的气浮提升系统连接加药混合系统、加药混合系统出口连通气浮污水处理系统，所述气浮污水处理系统底端连通油污排放系统，顶端连通出水系统，所述集装箱外壳上设置门、窗、污水接口、清水接口、油污外输口、出水接口，所述气浮提升系统、加药混合系统、气浮污水处理系统，油污排放系统、出水系统及相关管路均由电控装置控制，所述气浮提升系统、加药混合系统、气浮污水处理系统，油污排放系统、出水系统、配电控制系统及相关管线路均安装在撬座上，并设置在集装箱内。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱式撬装气浮污水处理装置，其特征在于：包括气浮提升系统、加药混合系统、气浮污水处理系统，油污排放系统、出水系统、电控装置，集装箱，所述的气浮提升系统连接加药混合系统、加药混合系统出口连通气浮污水处理系统，所述气浮污水处理系统底端连通油污排放系统，顶端连通出水系统，所述集装箱外壳上设置门、窗、污水接口、清水接口、油污外输口、出水接口，所述气浮提升系统、加药混合系统、气浮污水处理系统，油污排放系统、出水系统及相关管路均由电控装置控制，所述气浮提升系统、加药混合系统、气浮污水处理系统，油污排放系统、出水系统、配电控制系统及相关管线路均安装在撬座上，并设置在集装箱内。
2.根据权利要求1所述的集装箱式撬装气浮污水处理装置，其特征在于：所述气浮提升系统为1个或1个以上污水提升泵，所述污水提升泵与集装箱上的来水接口相连通。
3.根据权利要求1所述的集装箱式撬装气浮污水处理装置，其特征在于：所述加药混合系统包括混凝剂一体加药箱、助凝剂一体加药箱，加药泵、管式反应器，所述混凝剂一体加药箱和助凝剂一体加药箱的一端与集装箱上的清水接口连通，另一端通过加药泵与管式反应器连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：金书芳，韩霞，
申请(专利权)人：天津市正方科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12