一种纯膨体聚四氟乙烯片材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纯膨体聚四氟乙烯片材的制备方法，其包含：步骤1，在低于20℃下，聚四氟乙烯分散树脂与助挤剂按照重量比10:2~10:5混匀，静置过夜；步骤2，在25℃~35℃预成型为坯棒状；步骤3，在40~60℃，推压形成3~5 mm片材；步骤4，上述片材在50~80℃辊压，形成1~2 mm片材；步骤5，80~180℃，除去助挤剂；步骤6，选取上述片材若干张，层叠，叠加过程中层与层之间沿挤出方向错位小于90°，层压，200~280℃维持10~20 分钟，进行横向拉伸，拉伸倍数为5‑10倍，维持温度，定型20~40分钟；步骤7，升温至360~390℃，沿片材叠加方向垂直加压，获得纯膨体聚四氟乙烯片材。本发明专利技术的方法加工步骤减少，避免了使用粘结剂，产品为单一组分，适用于医疗领域；且降低了原料成本和加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种增厚型氟聚合物的制备方法，更具体地，涉及一种膨体聚四氟乙烯片材的制备方法，制备的膨体聚四氟乙烯通过磨具加工，可制备成鼻骨、下颌、梨状孔不同形状的面部植入物。
技术介绍
从上世纪六十年代问世以来，膨体聚四氟乙烯因为其稳定的物理化、学性质和良好的生物相容性，被广泛应用在工业、军事、医疗等领域。膨体聚四氟乙烯在生产过程中有一个特殊的“拉伸”过程，产生大量的“节与纤维”结构，形成微孔，正是因为这些特殊的微孔结构，赋予了膨体聚四氟乙烯材质特殊的性质。目前对于比较薄(<4mm）膨体聚四氟乙烯片材,采取单片材拉伸制得，但对于超过5mm膨体聚四氟乙烯材质，设备无法达到要求。常见的加工方式，通过多层薄片叠加的方式制备；由于膨体聚四氟乙烯自身稳定的物理化学性质，其不与常见的物质发生反应，表面光滑，摩擦力小。所以在叠加过程中，必须通过“粘合”的方式制成，即，将2片或者更多薄片膨体聚四氟乙烯通过粘合剂的方式叠加。目前比较常用的粘结剂是聚全氟乙丙烯fluorinatedethylenepropylene(FEP)。行业公认，在无粘结剂的情况下，无法把膨体叠加起来，获得超过5mm膨体聚四氟乙烯片材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制造膨体聚四氟乙烯加厚型（5-12mm厚度）材质的方法，该方法避免了使用粘结剂，产品为纯膨体聚四氟乙烯，单一成分，应用在医疗领域中，安全性更高。为达到上述目的，本专利技术提供了一种纯膨体聚四氟乙烯片材的制备方法，该方法包含以下步骤：步骤1，在低于20℃下，以聚四氟乙烯分散树脂为原料，与助挤剂按照重量比为10:2~10:5的比例均匀混合，并维持在该温度下，静置过夜，确保助挤剂充分渗透；步骤2，升温至25℃~35℃，预成型为坯棒状；步骤3，加热推压机的机口温度至40~60℃，进行推压，形成3~5mm片材；步骤4，步骤3所述的片材在50~80℃进行辊压，形成1~2mm的片材；步骤5，升温至80~180℃，干燥，除去助挤剂；步骤6，选取上述片材若干张（优选5~10张），进行规则平整层叠，叠加过程中层与层之间沿挤出方向错位小于90°的角度，并进行层压，确保层与层之间无皱褶或气泡，并采用夹具两端固定，加热至200~280℃，维持10~20分钟，然后进行横向拉伸，拉伸倍数为5-10倍，维持温度，定型20~40分钟；步骤7，将步骤6拉伸后的叠加体，升高温度至360~390℃，且沿片材叠加方向垂直加压，并保压30分钟，获得纯膨体聚四氟乙烯片材。所纯膨体聚四氟乙烯片材为加厚型纯膨体聚四氟乙烯片材，其厚度为5-12mm。所述的聚四氟乙烯分散树脂与助挤剂的用量比以重量比计为10:4~10:5。步骤6中，所述的角度优选为20-60°；更优地，为30°或0°。步骤6中，定型的片材具有“节与纤维”结构，平均孔径为25μm。步骤7中，加压的压力条件为2-10公斤压力。本专利技术以分散性聚四氟乙烯树脂为原料，经过糊状挤出，推压，辊压，干燥，拉伸等步骤，制成加厚型100%纯膨体聚四氟乙烯片材，该片材通过磨具加工，能制备成鼻骨、下颌、梨状孔不同形状的面部植入物，成分单一，安全性好。本专利技术涉及的膨体聚四氟乙烯的制备方法与传统的制备方法相比：（1）避免了使用粘结剂，产品为单一组分；（2）加工步骤减少；（3）降低了原料成本和加工成本。本专利技术制备的膨体聚四氟乙烯材质，具有微孔，能让组织细胞长入；对于医疗产品，成分越单一，风险越低，在医疗领域应用前景良好。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步的描述，其仅用于说明本专利技术，并不是对本专利技术保护范围的限制。本专利技术的纯膨体聚四氟乙烯的制备方法包含以下具体步骤：1.在低于20℃下，以聚四氟乙烯分散树脂（所述的分散是指粉末状或浓缩液，本专利技术优选粉末状）为原料，与助挤剂按照重量比为10:2~10:5的比例（优选10:4~10:5）均匀混合，并维持在该温度下，静置过夜，确保助挤剂充分渗透；所述的助挤剂采用常规助挤剂，如汽油、甲苯、石油醚，或其他易挥发的溶剂油、有机溶剂等，不同助挤剂的挥发速度不同，应根据设备的实际情况、挤出速度选择合适的助挤剂；2.升高温度至25℃~35℃，预成型为坯棒状；3.加热推压机的机口温度至40~60℃，进行推压，形成3~5mm片材；4.对上述片材在50~80℃进行辊压，形成1~2mm的片材；5.升高温度至80~180℃，干燥，让助剂挥发；6.选取上述片材5~10张，进行平整层叠，叠加过程中层与层之间沿挤出方向错位一定角度（该角度小于90°，一般为20-60°，优选30°），并进行层压，确保层与层之间无皱褶或气泡，并采用夹具两端固定，加热至200~280℃，维持10~20分钟，然后进行拉伸，拉伸倍数为5-10倍，确保形成的“节与纤维”结构，平均孔径为25μm，维持在该温度下，进行定型20~40分钟；7.将上述拉伸后的叠加体，升高温度至360~390，且在竖直方向上加压，并保压30分钟（压力为2-10公斤压力），得到加厚型（5-12mm厚度）纯的膨体聚四氟乙烯片材。上述所得的纯的膨体聚四氟乙烯片材通过模具加工，可制得各种形式的膨体聚四氟乙烯面部植入物，如块状植入物、鼻假体、下颌假体、梨状孔假体、鼻背假体、L-型鼻假体等。本专利技术为制备加厚型膨体聚四氟乙烯，拉伸前，按一定角度错位叠加若干张片材，层压，统一拉伸，然后升温加压，高温下烧结固定，相对于传统的先拉伸，后用全氟乙丙烯（FEP）作为粘合剂，叠加，层压的过程，减少了加工步骤，不需要添加粘结剂，得到纯（100%）膨体聚四氟乙烯片材，其成分单一，风险越低，在医疗领域应用前景良好。尽管本专利技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本专利技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本专利技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本专利技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯膨体聚四氟乙烯片材的制备方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：步骤1，在低于20℃下，以聚四氟乙烯分散树脂为原料，与助挤剂按照重量比为10:2~10:5 的比例均匀混合，并维持在该温度下，静置过夜，确保助挤剂充分渗透；步骤2，升温至25℃~35℃ ，预成型为坯棒状；步骤3，加热推压机的机口温度至40~60℃，进行推压，形成3~5 mm片材；步骤4，步骤3所述的片材在50~80℃进行辊压，形成1~2 mm 的片材；步骤5，升温至80~180℃，干燥，除去助挤剂；步骤6，选取上述片材若干张，进行平整层叠，叠加过程中层与层之间沿挤出方向错位小于90°的角度，并进行层压，确保层与层之间无皱褶或气泡，并采用夹具两端固定，加热至200~280℃，维持10~20 分钟，然后进行横向拉伸，拉伸倍数为5‑10倍，维持温度，定型20~40分钟；步骤7，将步骤6拉伸后的叠加体，升高温度至360~390℃，且沿片材叠加方向垂直加压，并保压30 分钟，获得纯膨体聚四氟乙烯片材。

【技术特征摘要】
1.一种纯膨体聚四氟乙烯片材的制备方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：步骤1，在低于20℃下，以聚四氟乙烯分散树脂为原料，与助挤剂按照重量比为10:2~10:5的比例均匀混合，并维持在该温度下，静置过夜，确保助挤剂充分渗透；步骤2，升温至25℃~35℃，预成型为坯棒状；步骤3，加热推压机的机口温度至40~60℃，进行推压，形成3~5mm片材；步骤4，步骤3所述的片材在50~80℃进行辊压，形成1~2mm的片材；步骤5，升温至80~180℃，干燥，除去助挤剂；步骤6，选取上述片材若干张，进行平整层叠，叠加过程中层与层之间沿挤出方向错位小于90°的角度，并进行层压，确保层与层之间无皱褶或气泡，并采用夹具两端固定，加热至200~280℃，维持10~20分钟，然后进行横向拉伸，拉伸倍数为5-10倍，维持温度，定型20~40分钟；步骤7，将步骤6拉伸后的叠加体，升高温度至360~390℃，且沿片材叠加方向垂直加压，并保压30分钟，获得纯膨体聚四氟乙烯片材。2.如权利要求1所述的纯膨体...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明，李新华，
申请(专利权)人：上海索康医用材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31