背光模组和液晶显示器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种背光模组和液晶显示器，其中所述背光模组包括发光部件；前导光板，用于将所述发光部件发出的光源转换成面光源，并从第一出光面导出；后导光板，与所述前导光板相对设置，用于将所述发光部件发出的光源转换成面光源，并从第二出光面导出；双面反射胶，设置在所述前导光板和所述后导光板之间，所述双面反射胶将所述前导光板和所述后导光板粘接为一体；第一光学膜片组，位于所述前导光板的第一出光面的前侧；以及第二光学膜片组，位于所述后导光板的第二出光面的前侧。本实用新型专利技术实施例的双面反射胶吸收发光部件发出的热量并使其迅速扩散，使得前导光板和后导光板整体受热均匀，避免了前导光板和后导光板因受热不均产生翘曲变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，具体涉及一种背光模组和液晶显示器。
技术介绍
随着显示技术的发展，很多产品需要在显示屏幕的正反两面上显示图像，双屏手机、双屏广告板等电子产品开始流行。而目前市场上的双屏显示产品，仍然由普通的显示技术组成，在内部安装了正、反两套完整的普通显示器。图1是现有技术的普通单面显示器的分解图。如图1所示，普通单面显示器包括：铁背板110、反射片120、导光板130、光学膜片140、塑胶框150、缓冲胶160、液晶显示屏170和LED灯条180，其中光学膜片140包括增光片141和扩散片142。现有的双面显示装置将两个相同的单面显示装置相对设置，两个导光板之间一般需要两张反射片，使得双面显示装置的整体厚度较大、成本较高；而且LED灯条发出的热量不能均匀扩散，使得两个导光板因受热不均产生翘曲变形，进而导致画面异常。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种背光模组和液晶显示器，以优化现有的双面显示技术，解决现有技术中双面显示装置厚度较大、成本较高、且导光板因受热不均产生翘曲变形，进而导致画面异常的问题。一方面，本技术实施例提供了一种背光模组，包括：发光部件；前导光板，用于将发光部件发出的光源转换成面光源，并从第一出光面导出；后导光板，与上述前导光板相对设置，用于将发光部件发出的光源转换成面光源，并从第二出光面导出；双面反射胶，设置在前导光板和后导光板之间，该双面反射胶将前导光板和后导光板粘接为一体；第一光学膜片组，位于上述前导光板的第一出光面的前侧；以及第二光学膜片组，位于上述后导光板的第二出光面的前侧。示例性地，上述背光模组还包括：双面反射胶，设置在前导光板和后导光板之间，该双面反射胶将前导光板和后导光板粘接为一体。示例性地，发光部件包括设置在前导光板的至少一侧的第一发光部件，以及设置在后导光板的至少一侧的第二发光部件。示例性地，前导光板和后导光板共用同一发光部件。示例性地，发光部件包括LED灯条，该LED灯条由LED颗粒阵列组成。示例性地，第一光学膜片组包括：第一增光片和第一扩散片；以及第二光学膜片组包括第二增光片和第二扩散片。另一方面，本技术实施例提供了一种液晶显示器，包括第一显示面板、第二显示面板、前胶框和后胶框，以及上述背光模组，前胶框和后胶框将第一显示面板、背光模组和第二显示面板封装为一体。示例性地，上述液晶显示器，还包括：第一缓冲胶，设置在前胶框和第一显示面板之间；第二缓冲胶，设置在后胶框和第二显示面板之间。本技术实施例提供的背光模组和液晶显示器，采用双面反射胶将前导光板和后导光板粘接为一体，该双面反射胶作为反射部件吸收并扩散从发光部件发射出的光线，可以有效减小背光模组的整体厚度，降低了成本，并且双面反射胶吸收发光部件发出的热量并使其迅速扩散，使得前导光板和后导光板整体受热均匀，避免了普通架构的背光模组中，前导光板和后导光板因受热不均产生翘曲变形，进而导致画面异常的情况。附图说明图1为现有技术的普通单面显示器的分解图；图2为本技术实施例一提供的一种背光模组的分解图；图3为本技术实施例二提供的一种背光模组的分解图；图4为本技术实施例三提供的一种背光模组的分解图；图5为本技术实施例三提供的一种背光模组的局部剖面图；图6为本技术实施例四提供的一种液晶显示器的分解图；图7为本技术实施例四提供的一种液晶显示器的剖面图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。实施例一图2为本技术实施例一提供的一种背光模组的分解图。本实施例中的背光模组可以应用于液晶显示器，为液晶显示器供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像；也可以当做手机、平板电脑和笔记型电脑等的光源。本实施例提供的背光模组，包括：发光部件210；前导光板220，用于将发光部件210发出的光源转换成面光源，并从第一出光面导出；后导光板230，与前导光板220相对设置，用于将发光部件210发出的光源转换成面光源，并从第二出光面导出；双面反射胶240，设置在前导光板220和后导光板230之间，该双面反射胶240将前导光板220和后导光板230粘接为一体；第一光学膜片组250，位于前导光板220的第一出光面的前侧；以及第二光学膜片组260，位于后导光板230的第二出光面的前侧。前导光板220和后导光板230是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由前导光板220的第一出光面和后导光板230的第二出光面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使前导光板220和后导光板230均匀发光。前导光板220前侧的第一光学膜片和后导光板前侧的第二光学膜片一般起到均匀光线，并且汇聚大角度光供正面观察等作用。双面反射胶240可以吸收并扩散从发光部件210发射出的光线，起到反射片的作用。双面反射胶240还可以吸收发光部件210发出的热量，并使热量迅速扩散到整个双面反射胶，使得前导光板220和后导光板230整体受热均匀。本技术实施例一提供的背光模组，相对于现有技术，采用双面反射胶作为反射部件，该双面反射胶吸收并扩散从发光部件发射出的光线，起到反射片的作用，从而减小了背光模组的厚度，节约了成本；双面反射胶还可以吸收发光部件发出的热量并使其迅速扩散，使得前导光板和后导光板整体受热均匀，避免了普通架构的背光模组中，前导光板和后导光板因受热不均产生翘曲变形，进而导致画面异常的情况。实施例二图3为本技术实施例二提供的一种背光模组的分解图。本实施例在上述实施例的基础上进行优化，本实施例提供的背光模组中第一光学膜片组360包括：第一增光片361和第一扩散片362；以及第二光学膜片组370包括第二增光片371和第二扩散片372。第一增光片361和第二增光片371可以将前导光板330和后导光板340出光面发出的光向单一方向聚集，而且视角外未被利用的光，根据光的再反射效应被循环利用，并以最适当的角度聚集。本实施例中，优选地，第一增光片361和第二增光片371的膜片内部结构为栅格化，可以使随机方向的光线，经过栅格变为单一方向光，大大增加了背光模组的正面亮度。第一扩散片362和第二扩散片372通常由散射粒子构成扩散层，当有光线经过扩散层时会不断的在两个折射率相异的介质中穿过，同时光线会发生许多折射、反射与散射的现象，如此便造成了光学扩散的效果。第一扩散片362和第二扩散片372的主要功能是提供一个均匀的面光源。本实施例中，第一扩散片362和第二扩散片372具体用于将经由第一增光片361和第二增光片371射出的光线雾化，进一步增加光线均匀度。示例性地，发光部件包括设置在前导光板330的至少一侧的第一发光部件310，以及设置在后导光板340的至少一侧的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组，其特征在于，包括：发光部件；前导光板，用于将所述发光部件发出的光源转换成面光源，并从第一出光面导出；后导光板，与所述前导光板相对设置，用于将所述发光部件发出的光源转换成面光源，并从第二出光面导出；双面反射胶，设置在所述前导光板和所述后导光板之间，所述双面反射胶将所述前导光板和所述后导光板粘接为一体；第一光学膜片组，位于所述前导光板的第一出光面的前侧；以及第二光学膜片组，位于所述后导光板的第二出光面的前侧。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：发光部件；前导光板，用于将所述发光部件发出的光源转换成面光源，并从第一出光面导出；后导光板，与所述前导光板相对设置，用于将所述发光部件发出的光源转换成面光源，并从第二出光面导出；双面反射胶，设置在所述前导光板和所述后导光板之间，所述双面反射胶将所述前导光板和所述后导光板粘接为一体；第一光学膜片组，位于所述前导光板的第一出光面的前侧；以及第二光学膜片组，位于所述后导光板的第二出光面的前侧。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述发光部件包括设置在所述前导光板的至少一侧的第一发光部件，以及设置在所述后导光板的至少一侧的第二发光部件。3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述前导光板和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶晓军，
申请(专利权)人：奥英光电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32