非屏蔽式扭绞线对电缆制造技术

本实用新型专利技术提供一种非屏蔽式扭绞线对电缆，所述电缆包括多组非屏蔽式扭绞线对及隔离物，所述的隔离物包括从中心向周边放射状延伸的与屏蔽式扭绞线对数量相同的多个T型隔板，相邻的隔板围设成用于容纳所述非屏蔽式扭绞线对的通道，所述的多组非屏蔽式扭绞线对对应的设置在所述多个通道内，通过在非屏蔽式扭绞线对之间设置T型隔板，使得本实用新型专利技术的电缆能降低了电缆的原材料用量的情况下保持高电气性能和降低串扰的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种非屏蔽式扭绞线对电缆，更为具体的，本技术涉及一种减少串扰的非屏蔽式扭绞线对电缆。
技术介绍
在通讯产业中，普通通讯电缆是由一对彼此缠绞的两条导线，通常称之为扭绞线对制成的。一般的高速通讯电缆是由多个穿过外套管延伸的非屏蔽式扭绞线对组成的。但是这种电缆装设后容易发生电容和电感耦合，也称作串扰，为了减少串扰的发生，人们通常采用增大各扭绞线对中导线之间的扭绞程度来克服，但是通过增大扭绞程度，每单位距离所用材料的数量较大，从而增大扭绞线对以及电缆的重量。另外也有通过增加相邻电缆的距离即增加相邻电缆的距离的方法减少串扰，采用这种方法通常需要增加套管的厚度，这样同样需要使用更多的材料，和增加制作成本、加大了最终电缆的重量。
技术实现思路
因此有必要提供一种减少串扰的非屏蔽式扭绞线对电缆。一种非屏蔽式扭绞线对电缆，所述电缆包括多组非屏蔽式扭绞线对及隔离物，所述的隔离物包括从中心向周边放射状延伸的与屏蔽式扭绞线对数量相同的多个T型隔板，相邻的隔板围设成用于容纳所述非屏蔽式扭绞线对的信道，所述的信道内布置有非屏蔽式扭绞线对。进一步的，所述的非屏蔽式扭绞线对为四组。进一步的，所述的非屏蔽式扭绞线对为一对彼此缠绞的带有绝缘层的导线，且所述的绝缘层厚度为0.1-0.5mm。进一步的，所述绝缘层厚度为0.2±0.02mm。进一步的，所述隔板包括连接部及挡片部，所述的连接部一端相连，并将各连接部连接成一个整体，另一端向周边方向伸出形成自由端，所述自由端与所述挡片部连接。进一步的，所述连接部与所述挡片部为一体成型。进一步的，相邻的所述挡片部相互抵接。进一步的，相邻挡片部之间的间距大于等于扭绞线对的外径。进一步的，所述非屏蔽式扭绞线对的绝缘层为高密度聚乙烯绝缘层、氟化乙丙烯绝缘层、发泡氟化乙丙烯绝缘层或发泡聚乙烯绝缘层中的一种。进一步的，所述隔离物为高密度聚乙烯、物理发泡聚乙烯、氟化乙丙烯、发泡氟化乙丙烯、聚氯乙烯或低烟无卤中的一种。本技术通过在非屏蔽式扭绞线对之间设置T型隔板，使得本技术的电缆能降低了电缆的原材料用量的情况下保持高电气性能和降低串扰的发生。进一步的，使用发泡材料制作隔离物时，在不影响电气性能及结构尺寸的情况下更有效的降低了产品的重量，而且发泡后填充也变得较柔软，从而使得成品电缆也变得柔软，也更富弹性，同时也提高了在以太网布线系统中线材本身的抗损性能。附图说明图1是本技术实施例的非屏蔽式扭绞线对电缆截面示意图。主要组件符号说明隔离物10隔板101连接部11a挡片部12a通道13a扭绞线对20导线21绝缘层22如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式如图1所示，本技术提供的非屏蔽式扭绞线对电缆(unshieldedtwistedpaircable)，所述电缆包括多组扭绞线对20和隔离物10。通常的所述扭绞线对20为非屏蔽式扭绞线对，用于提供高频信号的数据通讯。在本实施例中，共有四组扭绞线对20，不过，这只是用于图示，在同一电缆内也可以配置其他数量的扭绞线对20，如3组，5组或者更多组的扭绞线对20。通常的，所述的扭绞线对20为一对带有绝缘层22的导线21彼此缠绞而成，在本实施例中，所述扭绞线对20的绝缘层22为高密度聚乙烯绝缘层、氟化乙丙烯绝缘层、发泡氟化乙丙烯绝缘层或发泡聚乙烯绝缘层中的一种，所述绝缘层22厚度为0.1-0.5mm，优选的在本实施例中所述的绝缘层22厚度为0.20±0.02mm。可以理解的，所述绝缘层22也可以为其他厚度，在一些其他实施例中，所述的绝缘层22材料也可以是聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚(polytetrafluoroethylene-perfluoromethylvinylether)、聚乙烯(PE)、多孔聚乙烯（PE）或氟化乙丙烯（FEP）中的一种，可以理解的，所述的导线21可以为各种导体材料的线材，如金属，金属氧化物，或者诸如碳纳米管、碳富勒烯、碳纤维、镀镍碳纤维、单壁或多壁石墨烯、或铜纤维的导电材料线材。更具体的，所述金属可以包括银、铝、铜、金、青铜、锡、锌、铁、镍、铟、镓或不锈钢中的任意一种。如在本技术中，所述的导体为铜导线21，具体的为采用直径为2.6mm的低氧或无氧铜杆经拉丝、退火而制成的铜丝，在一些实施例中，所述导体还可以包括例如锡合金、镓合金或锌合金等的金属合金。或者，所述导体还可以包括例如氧化铜、氧化青铜、氧化锡、氧化锌、掺锌氧化铟、氧化铟锡、氧化镍或氧化铝等的金属氧化物。在一些其他实施例中，优选的，所述的扭绞线对20为带有聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚(polytetrafluoroethylene-perfluoromethylvinylether)绝缘材料层的铜或镀锡铜线材的绞合导线21、带有聚乙烯(PE)绝缘材料层的镀银或裸铜绞合导线21、带有聚乙烯(PE)绝缘材料层的铜绞合导线21、带有多孔聚乙烯(PE)或氟化乙丙烯(FEP)绝缘材料层的铜绞合导线21。本技术提供的非屏蔽式扭绞线对电缆还包括一隔离物10，所述的隔离物10包括从中心向周边放射状延伸的多个T型隔板101，所述隔板101包括连接部11a及挡片部12a，所述的连接部11a一端相连，并将各连接部连接成一个整体，另一端向周边方向伸出形成自由端，所述自由端与所述挡片部12a连接，所述挡片部12a大致为一片状体，片状体中部与连接部11a自由端固定连接，可以理解的，所述的挡片部12a可以采用现有技术的各种连接方式连接在连接部11a的自由端上，如粘接，优选的所述连接部11a与所述挡片部12a为一体成型。每相邻的隔板101形成可以容纳非屏蔽式扭绞线对20的通道13a，更具体的相邻的挡片部12a、连接部11a围设成一大致闭合的通道13a，更具体的，在本实施例中相邻的隔板101围设成四个通道13a，可以理解的，在本技术中所述的隔板101数应与所述的扭绞线对20数量相同以使得形成与扭绞线对20组数相同的通道13a，防止浪费通道13a或者扭绞线对20没有足够的通道13a容纳。进一步的，所述的扭绞线对20被布置到所述的通道13a内，从而使得隔离物10将各扭绞线对20隔离开，如在本实施例中所述的隔离物10提供了四个细长的通道13a，在每一个通道13a中布置有一组扭绞线对20。可以理解的，多个挡片部12a环绕在扭绞线对20的周边方向，使得多个挡片部12a形成扭绞线对20的保护套，进一步的，如使得相邻的挡片部12a相互抵接，则相邻的挡片部12a之间无空隙，能更好的对通道13a内的扭绞线对20起到保护作用，在这种情况下，将不用再单独设置护套管从而进一步节约材料，降低使用成本。当然在其他一些实施例中，为了使通道13a内的扭绞线对20容易的被取出，相邻的挡片部12a之间也可以设置有足够的距离，比如设置相邻挡片部12a之间的间距大于等于扭绞线对20的外径，则能使得扭绞线对20容易从通道13a内被取出。通常的，可以使用任意合适的聚合物形成隔离物10，如聚烯烃、含氟聚合物或者它们的组合的可熔融处理的聚合物，具体的所述的聚烯烃可以为高密度聚乙烯（HDPE）和物理发泡聚乙烯（FOAMPE），更具体的，可以应用各种含氟聚合物作为基础聚合物。所述的基础聚合物可以包括一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非屏蔽式扭绞线对电缆，所述电缆包括多组非屏蔽式扭绞线对及隔离物，其特征在于，所述的隔离物包括从中心向周边放射状延伸的与屏蔽式扭绞线对数量相同的多个T型隔板，相邻的隔板围设成用于容纳所述非屏蔽式扭绞线对的信道，所述的信道内布置有非屏蔽式扭绞线对。

【技术特征摘要】
1.一种非屏蔽式扭绞线对电缆，所述电缆包括多组非屏蔽式扭绞线对及隔离物，其特征在于，所述的隔离物包括从中心向周边放射状延伸的与屏蔽式扭绞线对数量相同的多个T型隔板，相邻的隔板围设成用于容纳所述非屏蔽式扭绞线对的信道，所述的信道内布置有非屏蔽式扭绞线对。2.如权利要求1所述的非屏蔽式扭绞线对电缆，其特征在于，所述的非屏蔽式扭绞线对为四组。3.如权利要求1所述的非屏蔽式扭绞线对电缆，其特征在于，所述的非屏蔽式扭绞线对为一对彼此缠绞的带有绝缘层的导线，且所述的绝缘层厚度为0.1-0.5mm。4.如权利要求3所述的非屏蔽式扭绞线对电缆，其特征在于，绝缘层厚度为0.2±0.02mm。5.如权利要求3所述的非屏蔽式扭绞线对电缆，其特征在于，所述隔板包括连接部及挡片部，所述的连接部一端相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅梁，杨吉，方新春，杨风泉，
申请(专利权)人：华迅工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32