一种微型电机自动组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型电机自动组装机构，包括机座、输送带、输送气缸、分支输送带、圆盘、电机槽、转子安装箱、压虚位器、转子气缸、上升杆、定子端盖安装箱、定子端盖安装气缸、上升气缸、控制器、分支气缸、出料输出带、输出气缸、转轴、电机、升降支撑座和滑轮，输送带的中部通过分支输送带与圆盘连接，圆盘一侧设有转子安装箱，圆盘另一侧设有定子端盖安装箱，机座的上端设有控制器，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：进行旋转安装，提高了生产效率和加工精度，同时通过安装输送带、分支输送带和出料输出带，并且安装控制器控制加工生产，提高了生产效率高，本实用新型专利技术有效的降低了工人劳动效率，提高了微型电机组装质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组装机构，特别涉及一种微型电机自动组装机构。
技术介绍
微型电机体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的电机和用途、性能及环境条件要求特殊的电机。全称微型特种电机，简称微电机。常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源。现有的微型电机一般都是通过人工组装生产，人工劳动强度大，生产效率低，而且组装的微型电机质量一致性得不到保证，次品较多，不利于厂家发展。
技术实现思路
本技术提供一种微型电机自动组装机构，通过安装输送带、转子安装箱、定子端盖安装箱、圆盘和控制器，有效的解决了现有的微型电机组装无法快速生产以及无法提高电机质量的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种微型电机自动组装机构，包括机座、输送带、输送气缸、分支输送带、圆盘、电机槽、转子安装箱、压虚位器、转子气缸、上升杆、定子端盖安装箱、定子端盖安装气缸、上升气缸、控制器、分支气缸、出料输出带、输出气缸、转轴、电机、升降支撑座和滑轮，所述机座的上端一侧设有所述输送带，所述输送带的一侧设有所述输送气缸，且所述输送带的中部通过所述分支输送带与所述圆盘连接，所述圆盘内部设有若干所述电机槽，且所述圆盘一侧设有所述转子安装箱，所述转子安装箱上设有安装转子的所述压虚位器，所述圆盘另一侧设有所述定子端盖安装箱，且所述定子端盖安装箱的一侧设有所述定子端盖安装气缸，所述机座的上端设有所述控制器，所述转子安装箱和所述定子端盖安装箱均与所述控制器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆盘上设有所述转轴，且所述转轴的下端连接所述电机，所述电机与所述控制器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转子安装箱的上端设有所述转子气缸，所述定子端盖安装箱上设有所述上升气缸。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆盘的边侧通过所述出料输出带与所述输送带连接，且所述出料输出带的一侧连接所述输出气缸，所述分支输送带的一侧设有所述分支气缸，且所述分支气缸和所述输出气缸与所述控制器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述机座的下端设有四个所述升降支撑座，且所述机座的下端设有四个所述滑轮。本技术所达到的有益效果是：本技术一种微型电机自动组装机构，通过安装圆盘，以及穿过转子安装箱和定子端盖安装箱，进行旋转安装，提高了生产效率和加工精度，同时通过安装输送带、分支输送带和出料输出带，进行输送，进行持续稳定加工，并且通过控制器控制加工生产，提高了生产效率高，本技术有效的降低了工人劳动效率，提高了微型电机组装质量，便于使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术输送带的结构示意图；图3是本技术圆盘的结构示意图；图中：1、机座；2、输送带；3、输送气缸；4、分支输送带；5、圆盘；6、电机槽；7、转子安装箱；8、压虚位器；9、转子气缸；10、上升杆；11、定子端盖安装箱；12、定子端盖安装气缸；13、上升气缸；14、控制器；15、分支气缸；16、出料输出带；17、输出气缸；18、转轴；19、电机；20、升降支撑座；21、滑轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术一种微型电机自动组装机构，包括机座1、输送带2、输送气缸3、分支输送带4、圆盘5、电机槽6、转子安装箱7、压虚位器8、转子气缸9、上升杆10、定子端盖安装箱11、定子端盖安装气缸12、上升气缸13、控制器14、分支气缸15、出料输出带16、输出气缸17、转轴18、电机19、升降支撑座20和滑轮21，机座1的上端一侧设有输送带2，输送带2的一侧设有输送气缸3，且输送带2的中部通过分支输送带4与圆盘5连接，圆盘5内部设有若干电机槽6，且圆盘5一侧设有转子安装箱7，转子安装箱7上设有安装转子的压虚位器8，圆盘5另一侧设有定子端盖安装箱11，且定子端盖安装箱11的一侧设有定子端盖安装气缸12，机座1的上端设有控制器14，转子安装箱7和定子端盖安装箱11均与控制器14电性连接。圆盘5上设有转轴18，且转轴18的下端连接电机19，电机19与控制器14电性连接，便于控制进行微形电机组装。转子安装箱7的上端设有转子气缸9，定子端盖安装箱11上设有上升气缸13，上升气缸13用于装置的安装。圆盘5的边侧通过出料输出带16与输送带2连接，且出料输出带16的一侧连接输出气缸17，分支输送带4的一侧设有分支气缸15，且分支气缸15和输出气缸17与控制器14电性连接，便于控制微形电机组装与输出。机座1的下端设有四个升降支撑座20，且机座1的下端设有四个滑轮21，便于移动和固定。具体的，本技术使用时，首先电机通过输送带2输送到分支输送带4，进入圆盘5内部的电机槽6，控制器14控制电机19开启，圆盘5带动电机槽6进入转子安装箱7，通过压虚位器8进行安装转子，同时通过转子安装箱7内部设有定位器，进行准确定位组装，转子组装结束，控制器14控制圆盘5运动进入定子端盖安装箱11，通过定子端盖安装气缸12、上升气缸13和内部准确定位器进行组装定子和端盖，当组装结束，通过出料输出带16输送进入输送带2，微型电机自动组装结束。使用机座1底端的升降支撑座20和滑轮21，进行稳定的固定和方便移动。本技术所达到的有益效果是：本技术一种微型电机自动组装机构，通过安装圆盘5，以及穿过转子安装箱7和定子端盖安装箱11，进行旋转安装，提高了生产效率和加工精度，同时通过安装输送带2、分支输送带4和出料输出带16，进行输送，进行持续稳定加工，并且通过控制器14控制加工生产，提高了生产效率高，本技术有效的降低了工人劳动效率，提高了微型电机组装质量，便于使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型电机自动组装机构，包括机座(1)、输送带(2)、输送气缸(3)、分支输送带(4)、圆盘(5)、电机槽(6)、转子安装箱(7)、压虚位器(8)、转子气缸(9)、上升杆(10)、定子端盖安装箱(11)、定子端盖安装气缸(12)、上升气缸(13)、控制器(14)、分支气缸(15)、出料输出带(16)、输出气缸(17)、转轴(18)、电机(19)、升降支撑座(20)和滑轮(21)，其特征在于，所述机座(1)的上端一侧设有所述输送带(2)，所述输送带(2)的一侧设有所述输送气缸(3)，且所述输送带(2)的中部通过所述分支输送带(4)与所述圆盘(5)连接，所述圆盘(5)内部设有若干所述电机槽(6)，且所述圆盘(5)一侧设有所述转子安装箱(7)，所述转子安装箱(7)上设有安装转子的所述压虚位器(8)，所述圆盘(5)另一侧设有所述定子端盖安装箱(11)，且所述定子端盖安装箱(11)的一侧设有所述定子端盖安装气缸(12)，所述机座(1)的上端设有所述控制器(14)，所述转子安装箱(7)和所述定子端盖安装箱(11)均与所述控制器(14)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种微型电机自动组装机构，包括机座(1)、输送带(2)、输送气缸(3)、分支输送带(4)、圆盘(5)、电机槽(6)、转子安装箱(7)、压虚位器(8)、转子气缸(9)、上升杆(10)、定子端盖安装箱(11)、定子端盖安装气缸(12)、上升气缸(13)、控制器(14)、分支气缸(15)、出料输出带(16)、输出气缸(17)、转轴(18)、电机(19)、升降支撑座(20)和滑轮(21)，其特征在于，所述机座(1)的上端一侧设有所述输送带(2)，所述输送带(2)的一侧设有所述输送气缸(3)，且所述输送带(2)的中部通过所述分支输送带(4)与所述圆盘(5)连接，所述圆盘(5)内部设有若干所述电机槽(6)，且所述圆盘(5)一侧设有所述转子安装箱(7)，所述转子安装箱(7)上设有安装转子的所述压虚位器(8)，所述圆盘(5)另一侧设有所述定子端盖安装箱(11)，且所述定子端盖安装箱(11)的一侧设有所述定子端盖安装气缸(12)，所述机座(1)的上端设有所述控制器(14)，所述转子安装箱(7)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳平，
申请(专利权)人：全南县超亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36