一种硫化砷渣回收用浆化装置制造方法及图纸

技术编号:14460989 阅读:92 留言:0更新日期:2017-01-19 19:07
本实用新型专利技术公开了一种硫化砷渣回收用浆化装置,包括浆化槽和研磨装置,所述浆化槽设为倒圆台体结构,浆化槽的底部中心处设有环形固定件,环形固定件的侧壁贯穿开设溢流孔,所述浆化槽的上方设有电机,电机连接搅拌轴,搅拌轴伸入浆化槽内且搅拌轴的端部插入环形固定件的内部,所述搅拌轴的轴体上设置螺旋状的搅拌叶,所述浆化槽的顶部位于浆化槽倾斜状侧壁的上方设有研磨装置,所述研磨装置上设有进料管。该硫化砷渣回收用浆化装置,搅拌器整体不会因为浆化物产生偏斜,入料物也可以在入料前被研磨成粉末,防止较大颗粒的入料物参与浆化,造成浆化效率降低,入料速度减缓,防止入料物集中下落,影响浆化效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫化砷加工领域,具体涉及一种硫化砷渣回收用浆化装置。
技术介绍
硫化砷,应该是硫化亚砷,中文名称:硫化砷,改成硫化亚砷,因为砷是第五族元素,和氮磷同族,所以五硫化二砷才能叫硫化砷,三硫化二砷是硫化亚砷。词条后面的物化性质、文化、用途、晶体结构,说的全是三硫化二砷(雄黄、雌黄等的主要化学成分)。硫化砷渣虽然为废料,然而其仍富含很多可用物质,简单的废物处理硫化砷渣,不仅浪费了资源,还不利于保护环境。现有的硫化砷渣浆化装置过于简单,当浆化物浓稠的时候,普通的片状搅拌器搅拌困难,搅拌轴容易产生偏斜,不利于浆化工作的运转,而且入料物颗粒过大,也不容易浆化,给回收处理工作带来了不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种硫化砷渣回收用浆化装置,方便生产中的使用,避免搅拌轴因晃动产生偏斜,提高浆化效率。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:一种硫化砷渣回收用浆化装置,包括浆化槽和研磨装置,所述浆化槽设为倒圆台体结构,浆化槽的底部中心处设有环形固定件,环形固定件的侧壁贯穿开设溢流孔,所述浆化槽的上方设有电机,电机连接搅拌轴,搅拌轴伸入浆化槽内且搅拌轴的端部插入环形固定件的内部,所述搅拌轴的轴体上设置螺旋状的搅拌叶,所述浆化槽的顶部位于浆化槽倾斜状侧壁的上方设有研磨装置,所述研磨装置上设有进料管,所述研磨装置内通过隔板分为上研磨腔和下出料腔,所述上研磨腔设有连接电机的转轴,转轴的下端设有研磨板,所述下出料腔设为倒圆台体结构,下出料腔的底部连通浆化槽的内部,所述隔板上均匀开设漏料孔。优选的,所述搅拌轴的底端不接触环形固定件的底面。优选的,所述研磨板设为圆形状,研磨板的一侧切削有月牙状的空缺。本技术所达到的有益效果是:该硫化砷渣回收用浆化装置,不仅浆化效果好,效率高,而且搅拌器整体不会因为浆化物产生偏斜,入料物也可以在入料前被研磨成粉末,防止较大颗粒的入料物参与浆化,造成浆化效率降低,入料速度减缓,防止入料物集中下落,影响浆化效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术一种硫化砷渣回收用浆化装置整体结构示意图;图2是本技术一种硫化砷渣回收用浆化装置研磨装置结构示意图。图中:1、浆化槽,2、环形固定件,3、溢流孔,4、搅拌轴,5、搅拌叶,6、研磨装置,7、进料管,8、上研磨腔,9、下出料腔,10、隔板,11、研磨板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1如图1、图2所示,本实施例的一种硫化砷渣回收用浆化装置,包括浆化槽1和研磨装置6,所述浆化槽1设为倒圆台体结构,浆化槽1的底部中心处设有环形固定件2,环形固定件2的侧壁贯穿开设溢流孔3,所述浆化槽1的上方设有电机,电机连接搅拌轴4,搅拌轴4伸入浆化槽1内且搅拌轴4的端部插入环形固定件2的内部,所述搅拌轴4的轴体上设置螺旋状的搅拌叶5,所述浆化槽1的顶部位于浆化槽1倾斜状侧壁的上方设有研磨装置6,所述研磨装置6上设有进料管7,所述研磨装置6内通过隔板10分为上研磨腔8和下出料腔9,所述上研磨腔8设有连接电机的转轴,转轴的下端设有研磨板11,所述下出料腔9设为倒圆台体结构,下出料腔9的底部连通浆化槽1的内部,所述隔板10上均匀开设漏料孔。所述搅拌轴4的底端不接触环形固定件2的底面,防止产生磨损和噪音;所述研磨板11设为圆形状,研磨板11的一侧切削有月牙状的空缺,便于研磨进料。需要说明的是,本技术一种硫化砷渣回收用浆化装置,将固体入料物从进料管7输送至研磨装置6内,转轴带着研磨板11在隔板10上旋转研磨,将较大的入料物研磨成粉末状,入料物从隔板10上的漏料孔下落到下出料腔9,从而进入浆化槽1内部,从浆化槽1的倾斜状侧壁减速下滑,参与浆化,搅拌轴4的端部插入环形固定件2的内部,使得搅拌轴4不会因为浆化物产生偏斜;整个浆化装置,不仅浆化效果好,效率高,而且搅拌器整体不会因为浆化物产生偏斜,入料物也可以在入料前被研磨成粉末,防止较大颗粒的入料物参与浆化,造成浆化效率降低,入料速度减缓,防止入料物集中下落,影响浆化效率。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化砷渣回收用浆化装置,包括浆化槽(1)和研磨装置(6),其特征在于:所述浆化槽(1)设为倒圆台体结构,浆化槽(1)的底部中心处设有环形固定件(2),环形固定件(2)的侧壁贯穿开设溢流孔(3),所述浆化槽(1)的上方设有电机,电机连接搅拌轴(4),搅拌轴(4)伸入浆化槽(1)内且搅拌轴(4)的端部插入环形固定件(2)的内部,所述搅拌轴(4)的轴体上设置螺旋状的搅拌叶(5),所述浆化槽(1)的顶部位于浆化槽(1)倾斜状侧壁的上方设有研磨装置(6),所述研磨装置(6)上设有进料管(7),所述研磨装置(6)内通过隔板(10)分为上研磨腔(8)和下出料腔(9),所述上研磨腔(8)设有连接电机的转轴,转轴的下端设有研磨板(11),所述下出料腔(9)设为倒圆台体结构,下出料腔(9)的底部连通浆化槽(1)的内部,所述隔板(10)上均匀开设漏料孔。

【技术特征摘要】
1.一种硫化砷渣回收用浆化装置,包括浆化槽(1)和研磨装置(6),其特征在于:所述浆化槽(1)设为倒圆台体结构,浆化槽(1)的底部中心处设有环形固定件(2),环形固定件(2)的侧壁贯穿开设溢流孔(3),所述浆化槽(1)的上方设有电机,电机连接搅拌轴(4),搅拌轴(4)伸入浆化槽(1)内且搅拌轴(4)的端部插入环形固定件(2)的内部,所述搅拌轴(4)的轴体上设置螺旋状的搅拌叶(5),所述浆化槽(1)的顶部位于浆化槽(1)倾斜状侧壁的上方设有研磨装置(6),所述研磨装置(6)上设有进料管(7),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭临斌
申请(专利权)人:郴州金山冶金化工有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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