一种滑轮装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及滑轮技术领域，具体涉及一种滑轮装置。本发明专利技术包括滑轮后装饰盖、玻璃紧固螺丝、滑轮后盖板、滑轮垫片、自锁螺母、滑轮支架、轮片、轮片紧固螺丝、调节螺钉、滑轮主体架，利用两个轮片紧固螺丝将所述两个轮片分别固定到所述滑轮支架的左右两端，调节螺钉从下往上依次穿过第二通孔、滑轮支架中部的螺纹孔、第一通孔，再通过自锁螺母锁紧，玻璃紧固螺丝从左至右依次穿过滑轮后盖板、两块叠加的滑轮垫片上设置有的通孔后锁入第一螺纹孔，滑轮后装饰盖被螺丝锁紧在滑轮后盖板上，本发明专利技术中的滑轮主体架采用钣金成型工艺制作，具有生产周期短、生产成本低、对生产者健康的无影响、产品的精度高并且能够轻易控制的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滑轮
，具体涉及一种滑轮装置。
技术介绍
市场上现有滑轮装置都是采用不锈钢滑轮主体架来固定滑轮支撑架，而不锈钢滑轮主体架都采用不锈钢精密铸造成型工艺，再经振光(抛光)等加工而成，不锈钢滑轮主体架精密铸造过程为：蜡模制造—型壳制造—脱蜡—焙烧—浇注—组件后清理，其存在以下缺点：1、精密铸造成型生产周期长，生产成本高。2、精密铸造生产过程中会产生污染，对环境造成破坏。3、生产者在精密铸造生产环境中，其健康会受到影响。4、精密铸造成型精度受各个成型环节影响，其成品精度不高。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决现有技术中问题，本专利技术提供了一种滑轮装置。一种滑轮装置包括滑轮支架、轮片、滑轮主体架；所述滑轮主体架采用钣金工艺制作，滑轮主体架包括主体面、底侧折边、上侧折边、第一通孔、第二通孔，所述上侧折边与底侧折边分别设置在主体面相同一边的上下两侧并且都与主体面垂直连接，上侧折边、主体面、底侧折边从上至下依次连接构成字母U形，所述第一通孔、第二通孔分别设置在上侧折边、底侧折边的面上，并且第一通孔、第二通孔的轴心线重合；所述两个轮片分别固设在所述滑轮支架的左右两端；所述滑轮支架上设有的通孔与第一通孔、第二通孔的轴心线重合，所述滑轮支架与滑轮主体架转动连接。进一步的，所述滑轮支架与滑轮主体架的转动连接依靠螺栓连接或铆钉连接实现。进一步的，所述主体面上设置有第一螺纹孔，所述滑轮装置还包括有滑轮后装饰盖、玻璃紧固螺丝、滑轮后盖板、滑轮垫片，玻璃紧固螺丝从左至右依次穿过滑轮后盖板、两块叠加的滑轮垫片上设置有的通孔后锁入第一螺纹孔，滑轮后装饰盖被螺丝锁紧在滑轮后盖板上。进一步的，所述主体面上还设有左前侧折边、右前侧折边，所述左前侧折边、右前侧折边分别设置在主体面的左前、右前侧都与主体面垂直连接并且相对于主体面对称设置。进一步的，所述主体面上还设有上后侧折边，所述上后侧折边设置在主体面的上后侧并与主体面垂直连接，所述上后侧折边、主体面、底侧折边从上至下依次连接构成字母Z形。进一步的，所述滑轮主体架为SUS304材质。进一步的，所述滑轮主体架的板厚2mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.极大缩短生产周期，节约生产成本。2.不会对环境造成污染。3.极大减少对生产者健康的影响。4.极大提升产品的精度并且能够轻易控制。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中不锈钢滑轮主体架立体图。图2是本专利技术中滑轮主体架的立体图。图3是本专利技术的爆炸图。附图标记说明：1、滑轮后装饰盖2、玻璃紧固螺丝3、滑轮后盖板4、滑轮垫片5、自锁螺母6、滑轮支架7、轮片8、轮片紧固螺丝9、调节螺钉10、滑轮主体架11、主体面12、底侧折边13、上侧折边14、上后侧折边15、左前侧折边16、右前侧折边17、第一通孔18、第二通孔19、第一螺纹孔20、第三通孔21、第四通孔22、第二螺纹孔具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本专利技术一种实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例如图1所示，为市场上现有不锈钢滑轮主体架，采用不锈钢精密铸造成型工艺制作，不锈钢滑轮主体架包括主体、第三通孔20、第四通孔21、第二螺纹孔22。如图2所示，为本专利技术中的滑轮主体架，包括主体面11、底侧折边12、上侧折边13、上后侧折边14、左前侧折边15、右前侧折边16；所述上侧折边13、底侧折边12、上后侧折边14分别设置在主体面11的上、下、上后侧并且都与主体面11垂直连接，上侧折边13、主体面11、底侧折边12从上至下依次连接构成字母U形，上后侧折边14、主体面11、底侧折边12从上至下依次连接构成字母Z形；所述左前侧折边15、右前侧折边16分别设置在主体面11的左前、右前侧都与主体面11垂直连接并且相对于主体面11对称设置；所述第一通孔17、第二通孔18分别设置在上侧折边13、底侧折边12的面的中心位置并且第一通孔17、第二通孔18的轴心线重合；所述主体面11中心位置设置有第一螺纹孔19。钣金成型工艺制作本专利技术中滑轮主体架的步骤：1.剪板下料；2.冲切半矩形槽；3.折左前侧折边15、折右前侧折边16；4.折弯底侧折边12、上侧折边13；5.折弯上后侧折边14；6.焊接主体面11与底侧折边12连接处、主体面11与上侧折边13连接处；7.一次钻穿第一通孔17、第二通孔18；8.攻第一螺纹孔19。如图3所示，本专利技术包括滑轮后装饰盖1、玻璃紧固螺丝2、滑轮后盖板3、滑轮垫片4、自锁螺母5、滑轮支架6、轮片7、轮片紧固螺丝8、调节螺钉9、滑轮主体架10，利用两个轮片紧固螺丝8将所述两个轮片7分别固定到所述滑轮支架6的左右两端，调节螺钉9从下往上依次穿过第二通孔18、滑轮支架中部的螺纹孔、第一通孔17，再通过自锁螺母5锁紧，玻璃紧固螺丝2从左至右依次穿过滑轮后盖板3、两块叠加的滑轮垫片4上设置有的通孔后锁入第一螺纹孔19，滑轮后装饰盖1被螺丝锁紧在滑轮后盖板3上。本专利技术中的滑轮主体架由钣金成型工艺制作，通过折弯左前侧折边15、右前侧折边16、折弯底侧折边12、上侧折边13、折弯上后侧折边14以及主体面11与底侧折边12连接处、主体面11与上侧折边13连接处设置焊接点保证了滑轮主体架的结构刚性，本专利技术中的滑轮主体架的上侧折边13、底侧折边12以及上侧折边13、底侧折边12上分别设置有的第一通孔17、第二通孔18与现在技术中不锈钢滑轮主体架中的主体、第三通孔20、第四通孔21在支撑、利用螺栓或铆钉固定滑轮支架6时效果等同(如图3所示)，本专利技术中滑轮主体架的的主体面11上设置有的第一螺纹孔19与现在技术中不锈钢滑轮主体架中的第二螺纹孔22在固定滑轮后盖板3时效果等同(如图3所示)，效果一致的同时，本专利技术的滑动主体架采用钣金工艺制作，具有生产周期短、生产成本低、对生产者健康的无影响、产品的精度高并且能够轻易控制的优点。以上所述实施例仅表达了本专利技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑轮装置，其特征在于：包括滑轮支架、轮片、滑轮主体架；所述滑轮主体架采用钣金工艺制作，滑轮主体架包括主体面、底侧折边、上侧折边、第一通孔、第二通孔，所述上侧折边与底侧折边分别设置在主体面相同一边的上下两侧并且都与主体面垂直连接，上侧折边、主体面、底侧折边从上至下依次连接构成字母U形，所述第一通孔、第二通孔分别设置在上侧折边、底侧折边的面上，并且第一通孔、第二通孔的轴心线重合；所述两个轮片分别被固设在所述滑轮支架的左右两端；所述滑轮支架上设有的通孔与第一通孔、第二通孔的轴心线重合，所述滑轮支架与滑轮主体架转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种滑轮装置，其特征在于：包括滑轮支架、轮片、滑轮主体架；所述滑轮主体架采用钣金工艺制作，滑轮主体架包括主体面、底侧折边、上侧折边、第一通孔、第二通孔，所述上侧折边与底侧折边分别设置在主体面相同一边的上下两侧并且都与主体面垂直连接，上侧折边、主体面、底侧折边从上至下依次连接构成字母U形，所述第一通孔、第二通孔分别设置在上侧折边、底侧折边的面上，并且第一通孔、第二通孔的轴心线重合；所述两个轮片分别被固设在所述滑轮支架的左右两端；所述滑轮支架上设有的通孔与第一通孔、第二通孔的轴心线重合，所述滑轮支架与滑轮主体架转动连接。2.根据权利要求1所述的一种滑轮装置，其特征在于：所述滑轮支架与滑轮主体架的转动连接依靠螺栓连接或铆钉连接实现。3.根据权利要求1所述的一种滑轮装置，其特征在于：所述主体面上设置有第一螺纹孔，所述滑轮装置还...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪利，
申请(专利权)人：中山市福瑞卫浴设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44