一种薄材高速冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄材高速冲压模具，包括底模，底模上表面的两侧均焊接有导柱，两个导柱上滑动连接有顶模，所述顶模底面的中部安装有冲孔凸模，顶模的底部设置有两个导套，顶模上滑动连接有两个滑杆，两个导套分别与两个滑杆套接，两个滑杆分别位于冲孔凸模的两侧，滑杆的底部焊接有卸料板，并且卸料板上表面与顶模底面之间的滑杆上套设有复位弹簧，所述卸料板上表面的中部开设有与冲孔凸模相适配的通孔，所述底模底面的中部开设有集屑腔，集屑腔内放置有集屑托盘。本实用新型专利技术利用吸孔对薄型板材的底部进行吸附固定，从而能够有效防止板材随着冲孔凸模向上抬起，提高了板材的加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体为一种薄材高速冲压模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲孔冲压是板材冲压的步骤之一，在对薄型板材冲压时，由于板材较薄，导致冲孔凸模抬起时，往往会因为冲孔形成的毛刺而将板材向上带起，这一过程中可能会导致板材弯折，对板材的加工质量造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄材高速冲压模具，具备采用吸孔对薄型板材的底部进行吸附固定，从而能够有效防止板材随着冲孔凸模向上抬起，提高了板材的加工质量的优点，解决了由于板材较薄，导致冲孔凸模抬起时，往往会因为冲孔形成的毛刺而将板材向上带起，这一过程中可能会导致板材弯折，对板材的加工质量造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄材高速冲压模具，包括底模，底模上表面的两侧均焊接有导柱，两个导柱上滑动连接有顶模，所述顶模底面的中部安装有冲孔凸模，顶模的底部设置有两个导套，顶模上滑动连接有两个滑杆，两个导套分别与两个滑杆套接，两个滑杆分别位于冲孔凸模的两侧，滑杆的底部焊接有卸料板，并且卸料板上表面与顶模底面之间的滑杆上套设有复位弹簧，所述卸料板上表面的中部开设有与冲孔凸模相适配的通孔。所述底模底面的中部开设有集屑腔，集屑腔内放置有集屑托盘，底模上表面的中部开设有与集屑腔连通的模孔，所述底模的内部设置有导流腔，底模的上表面均匀分布有与导流腔连通的吸孔，所述底模的一侧面上安装有抽风机，该抽风机的进风口通过导管与导流腔连通。优选的，所述模孔和通孔均位于冲孔凸模的正下方，并且通孔位于模孔的正上方。优选的，所述卸料板底面的两侧均嵌设有橡胶垫。优选的，所述模孔的内表面开设有凹槽，凹槽内安装有弹簧片。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术利用吸孔对薄型板材的底部进行吸附固定，从而能够有效防止板材随着冲孔凸模向上抬起，提高了板材的加工质量，卸料板、滑杆与复位弹簧的配合能够方便冲孔凸模与薄型板材之间的脱离，同时卸料板也能够对薄型板材的上表面进行压平，方便了冲孔的进行，橡胶垫的设置能够减少卸料板对薄型板材的损伤，提高了薄型板材的加工质量。2、本技术在模孔内设置弹簧片，能够对冲孔后残留在冲孔凸模底端的片状废料进行清除，从而不会使废料带出模孔，保证了板材加工的质量，利用集屑托盘对废料进行收集，方便了对废料的清理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底模上表面结构示意图。图中：1卸料板、2橡胶垫、3导流腔、4抽风机、5集屑托盘、6模孔、7弹簧片、8集屑腔、9底模、10吸孔、11导柱、12导套、13顶模、14通孔、15冲孔凸模、16复位弹簧、17滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种薄材高速冲压模具，包括底模9，底模9上表面的两侧均焊接有导柱11，两个导柱11上滑动连接有顶模13，顶模13底面的中部安装有冲孔凸模15，顶模13的底部设置有两个导套12，顶模13上滑动连接有两个滑杆17，两个导套12分别与两个滑杆17套接，两个滑杆17分别位于冲孔凸模15的两侧，滑杆17的底部焊接有卸料板1，卸料板1也能够对薄型板材的上表面进行压平，方便了冲孔的进行，卸料板1底面的两侧均嵌设有橡胶垫2，橡胶垫2的设置能够减少卸料板1对薄型板材的损伤，提高了薄型板材的加工质量，并且卸料板1上表面与顶模13底面之间的滑杆17上套设有复位弹簧16，卸料板1、滑杆17与复位弹簧16的配合能够方便冲孔凸模15与薄型板材之间的脱离，卸料板1上表面的中部开设有与冲孔凸模15相适配的通孔14。底模9底面的中部开设有集屑腔8，集屑腔8内放置有集屑托盘5，利用集屑托盘5对废料进行收集，方便了对废料的清理，底模9上表面的中部开设有与集屑腔8连通的模孔6，模孔6的内表面开设有凹槽，凹槽内安装有弹簧片7，在模孔6内设置弹簧片7，能够对冲孔后残留在冲孔凸模15底端的片状废料进行清除，从而不会使废料带出模孔6，保证了板材加工的质量，模孔6和通孔14均位于冲孔凸模15的正下方，并且通孔14位于模孔6的正上方，底模9的内部设置有导流腔3，底模9的上表面均匀分布有与导流腔3连通的吸孔10，在使用时当薄型板材的尺寸较小时，可在吸孔10内设置插块对薄型板材外部的吸孔10进行遮挡，底模9的一侧面上安装有抽风机4，该抽风机4的进风口通过导管与导流腔3连通，利用吸孔10对薄型板材的底部进行吸附固定，从而能够有效防止板材随着冲孔凸模15向上抬起，提高了板材的加工质量。工作原理：本技术工作时，将薄型板材放置在底模9的上表面，使薄型板材待冲孔的位置对准模孔6，然后利用冲床上的气缸驱动顶模13向下移动对薄型板材进行冲孔，卸料板1将压合在薄型板材的上表面，然后打开抽风机4，使吸孔10对薄型板材的底面进行吸附，此时利用气缸控制顶模13向上移动，冲孔凸模15与模孔6分离，由于吸孔10对薄型板材的吸附作用，使薄型板材不会随着卸料板1和冲孔凸模15向上移动，在弹簧片7的作用下冲孔凸模15底端的片状费料与冲孔凸模15分离，这些片状废料掉落到集屑托盘5中。综上：该薄材高速冲压模具，通过吸孔10对薄型板材的底部进行吸附固定，从而能够有效防止板材随着冲孔凸模15向上抬起，提高了板材的加工质量的优点，解决了由于板材较薄，导致冲孔凸模15抬起时，往往会因为冲孔形成的毛刺而将板材向上带起，这一过程中可能会导致板材弯折，对板材的加工质量造成影响的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄材高速冲压模具，包括底模(9)，底模(9)上表面的两侧均焊接有导柱(11)，两个导柱(11)上滑动连接有顶模(13)，其特征在于：所述顶模(13)底面的中部安装有冲孔凸模(15)，顶模(13)的底部设置有两个导套(12)，顶模(13)上滑动连接有两个滑杆(17)，两个导套(12)分别与两个滑杆(17)套接，两个滑杆(17)分别位于冲孔凸模(15)的两侧，滑杆(17)的底部焊接有卸料板(1)，并且卸料板(1)上表面与顶模(13)底面之间的滑杆(17)上套设有复位弹簧(16)，所述卸料板(1)上表面的中部开设有与冲孔凸模(15)相适配的通孔(14)；所述底模(9)底面的中部开设有集屑腔(8)，集屑腔(8)内放置有集屑托盘(5)，底模(9)上表面的中部开设有与集屑腔(8)连通的模孔(6)，所述底模(9)的内部设置有导流腔(3)，底模(9)的上表面均匀分布有与导流腔(3)连通的吸孔(10)，所述底模(9)的一侧面上安装有抽风机(4)，该抽风机(4)的进风口通过导管与导流腔(3)连通。

【技术特征摘要】
1.一种薄材高速冲压模具，包括底模(9)，底模(9)上表面的两侧均焊接有导柱(11)，两个导柱(11)上滑动连接有顶模(13)，其特征在于：所述顶模(13)底面的中部安装有冲孔凸模(15)，顶模(13)的底部设置有两个导套(12)，顶模(13)上滑动连接有两个滑杆(17)，两个导套(12)分别与两个滑杆(17)套接，两个滑杆(17)分别位于冲孔凸模(15)的两侧，滑杆(17)的底部焊接有卸料板(1)，并且卸料板(1)上表面与顶模(13)底面之间的滑杆(17)上套设有复位弹簧(16)，所述卸料板(1)上表面的中部开设有与冲孔凸模(15)相适配的通孔(14)；所述底模(9)底面的中部开设有集屑腔(8)，集屑腔(8)内放置有集屑托盘(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁学荣，
申请(专利权)人：昆山旭虹精密零组件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32