一种金属波纹管管坯的整形工装制造技术

本实用新型专利技术属于热处理加工工装，涉及一种金属波纹管管坯的整形工装。其特征在于，它由斜块(1)、上垫环(2)、套环(3)、n个中间隔环(4)、下垫环(5)和底座(6)组成。在底座(6)的上段轴(6c)上有一个沿径向贯通的楔形孔(6d)，有一个垂直截面为矩形的楔形块(1)。本实用新型专利技术旨在通过采用一种工装，实现快速装夹，达到提高工效的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于整形加工工装，涉及一种用于金属波纹管管坯的整形工装。
技术介绍
沉淀硬化类材料的金属波纹管在生产过程中需要整形、时效处理工序，用于保持波纹管的几何形状，获得良好的弹性性能。在整形处理时需要实用装夹工装来限制波纹管的形状、尺寸。目前的用于金属波纹管管坯的整形工装的结构参见图2，它包括锁紧螺帽7、端环2、上垫环3、n个中间隔环4、下垫环5和底座6；n的数量等于金属波纹管波纹的数量加1，底座6由下部的圆形底板6a和上部的台阶轴连接组成，台阶轴的下段轴6b的外径大于上段轴6c的外径，下段轴6b的外径与波纹管管坯8管口内径D1间隙配合，上段轴6c的外径与波纹管管坯的最小外径D3间隙配合，上端为外螺纹；下垫环5是一个圆环，下垫环5的内孔直径与波纹管管坯8管口外径D2间隙配合；中间隔环4由两半结构对称半环对合组成，中间隔环4的内孔为台阶孔，该台阶孔的下段孔4c的内径D2与波纹管管坯8的最小外径D3间隙配合，该台阶孔的上段孔4b的内径D1与波纹管管坯8的最大外径D4间隙配合，该台阶孔的上段孔4b的高度小于波纹管管坯8波谷的间隙t；上垫环3的结构和尺寸与下垫环5相同；端环2是一个具有台阶轴外形的圆环，端环2下段环2b的直径小于上段环2c的直径，下段环2b的外径与波纹管管坯8管口内径D1间隙配合，端环2的内孔2a的直径与波纹管管坯8的最小外径D3间隙配合；锁紧螺帽7为一内孔为螺纹孔的环形结构，其中心螺纹孔与底座6上端螺纹配合。其使用方法是：下垫环5安装在底座6的下段轴6b上，将中间隔环4的上段孔4b插入波纹管管坯8的波谷中，波纹管管坯8的最大外径D4固定于中间隔环4的D1内,将波纹管管坯8连同中间隔环4一起插入下垫环5的内孔中，将上垫环3装入波纹管管坯8上端后，再将端环2的下段环2b插入波纹管管坯8管口内径D1中，手工将锁紧螺帽7拧入底座6上端的螺纹上，拧紧即可。现有工装的缺点是：采用螺纹紧固，存在装夹速度慢，工作量大，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是：提出一种用于金属波纹管管坯的整形工装，以便提高装夹速度，减少工作量，降低劳动强度,提高生产效率。本技术的技术方案是：一种金属波纹管管坯的整形工装,包括端环2、上垫环3、n个中间隔环4、下垫环5和底座6；n的数量等于金属波纹管波纹的数量加1，底座6由下部的圆形底板6a和上部的台阶轴连接组成，台阶轴的下段轴6b的外径大于上段轴6c的外径，下段轴6b的外径与波纹管管坯8管口内径D1间隙配合，上段轴6c的外径与波纹管管坯的最小外径D3间隙配合；下垫环5是一个圆环，下垫环5的内孔直径与波纹管管坯8管口外径D2间隙配合；中间隔环4由两半结构对称半环对合组成，中间隔环4的内孔为台阶孔，该台阶孔的下段孔4c的内径D2与波纹管管坯8的最小外径D3间隙配合，该台阶孔的上段孔4b的内径D1与波纹管管坯8的最大外径D4间隙配合，该台阶孔的上段孔4b的高度小于波纹管管坯8波谷的间隙t；上垫环3的结构和尺寸与下垫环5相同；端环2是一个具有台阶轴外形的圆环，端环2下段环2b的直径小于上段环2c的直径，下段环2b的外径与波纹管管坯8管口内径D1间隙配合，端环2的内孔2a的直径与波纹管管坯8的最小外径D3间隙配合；下垫环5安装在底座6的下段轴6b上，将中间隔环4的上段孔4b插入波纹管管坯8的波谷中，波纹管管坯8的最大外径D4固定于中间隔环4的D1内,将波纹管管坯8连同中间隔环4一起插入下垫环5的内孔中，将上垫环3装入波纹管管坯8上端后，再将端环2的下段环2b插入波纹管管坯8管口内径D1中；其特征在于：A、在底座6的上段轴6c上由一个沿径向贯通的楔形孔6d，楔形孔6d的垂直截面为矩形，楔形孔6d的下表面与底座6的下表面平行，楔形孔6d的楔角θ＝6°～10°；B、有一个垂直截面为矩形的楔形块1，楔形块1的楔角为β，楔形块1的宽度小于楔形孔6d的宽度，楔形块1的最小高度小于楔形孔6d的最小高度，楔形块1的最大高度大于楔形孔6d的最小高度。楔形块1的楔角β与在底座6上的楔形孔6d楔角θ相等。本技术的优点是：提出了一种用于金属波纹管管坯的整形工装，提高了装夹速度，减少了工作量，降低了劳动强度,提高了生产效率。具体是：1、装夹效率高。原来采用螺纹拧紧，装夹慢。2、解决费力问题。对于波纹管刚度值大的问题，手工螺纹拧紧费力，采用斜块设计可在手压机或液压机上进行，省力。附图说明图1是波纹管管坯结构图。图2是原有工装的结构示意图。图3是本技术的结构示意图。图4是本技术中间隔环的结构示意图。图5是中间隔环的剖视图。图6是本技术端环的结构示意图。图7是本技术楔形块的结构示意图。图8是图7的左视图。图9是图7的俯视图。图10是本技术底座的结构示意图。具体实施方式下面对本技术做进一步详细说明。参见图1和图3至图10，一种金属波纹管管坯的整形工装,包括端环2、上垫环3、n个中间隔环4、下垫环5和底座6；n的数量等于金属波纹管波纹的数量加1，底座6由下部的圆形底板6a和上部的台阶轴连接组成，台阶轴的下段轴6b的外径大于上段轴6c的外径，下段轴6b的外径与波纹管管坯8管口内径D1间隙配合，上段轴6c的外径与波纹管管坯的最小外径D3间隙配合；下垫环5是一个圆环，下垫环5的内孔直径与波纹管管坯8管口外径D2间隙配合；中间隔环4由两半结构对称半环对合组成，中间隔环4的内孔为台阶孔，该台阶孔的下段孔4c的内径D2与波纹管管坯8的最小外径D3间隙配合，该台阶孔的上段孔4b的内径D1与波纹管管坯8的最大外径D4间隙配合，该台阶孔的上段孔4b的高度小于波纹管管坯8波谷的间隙t；上垫环3的结构和尺寸与下垫环5相同；端环2是一个具有台阶轴外形的圆环，端环2下段环2b的直径小于上段环2c的直径，下段环2b的外径与波纹管管坯8管口内径D1间隙配合，端环2的内孔2a的直径与波纹管管坯8的最小外径D3间隙配合；下垫环5安装在底座6的下段轴6b上，将中间隔环4的上段孔4b插入波纹管管坯8的波谷中，波纹管管坯8的最大外径D4固定于中间隔环4的D1内,将波纹管管坯8连同中间隔环4一起插入下垫环5的内孔中，将上垫环3装入波纹管管坯8上端后，再将端环2的下段环2b插入波纹管管坯8管口内径D1中；其特征在于：A、在底座6的上段轴6c上由一个沿径向贯通的楔形孔6d，楔形孔6d的垂直截面为矩形，楔形孔6d的下表面与底座6的下表面平行，楔形孔6d的楔角θ＝6°～10°；B、有一个垂直截面为矩形的楔形块1，楔形块1的楔角为β，楔形块1的宽度小于楔形孔6d的宽度，楔形块1的最小高度小于楔形孔6d的最小高度，楔形块1的最大高度大于楔形孔6d的最小高度。楔形块1的楔角β与在底座6上的楔形孔6d楔角θ相等。为了便于使楔形块1进入楔形孔6d，所述的楔形块1上表面的左端有一个上斜面1a，上斜面1a的上斜面楔角α＝18°～25°，在楔形块1左端的两侧各有一个侧斜面1b,侧斜面1b的侧斜面斜角γ＝8°～15°。本技术的使用方法是：下垫环5安装在底座6的下段轴6b上，将中间隔环4的上段孔4b插入波纹管管坯8的波谷中，波纹管管坯8的最大外径D4固定于中间隔环4的D1内,将波纹管管坯8连同中间隔环4一起插入下垫环5的内孔中，将上垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属波纹管管坯的整形工装,包括端环(2)、上垫环(3)、n个中间隔环(4)、下垫环(5)和底座(6)；n的数量等于金属波纹管波纹的数量加1，底座(6)由下部的圆形底板(6a)和上部的台阶轴连接组成，台阶轴的下段轴(6b)的外径大于上段轴(6c)的外径，下段轴(6b)的外径与波纹管管坯(8)管口内径D1间隙配合，上段轴(6c)的外径与波纹管管坯的最小外径D3间隙配合；下垫环(5)是一个圆环，下垫环(5)的内孔直径与波纹管管坯(8)管口外径D2间隙配合；中间隔环(4)由两半结构对称半环对合组成，中间隔环(4)的内孔为台阶孔，该台阶孔的下段孔(4c)的内径D2与波纹管管坯(8)的最小外径D3间隙配合，该台阶孔的上段孔(4b)的内径D1与波纹管管坯(8)的最大外径D4间隙配合，该台阶孔的上段孔(4b)的高度小于波纹管管坯(8)波谷的间隙t；上垫环(3)的结构和尺寸与下垫环(5)相同；端环(2)是一个具有台阶轴外形的圆环，端环(2)下段环(2b)的直径小于上段环(2c)的直径，下段环(2b)的外径与波纹管管坯(8)管口内径D1间隙配合，端环(2)的内孔(2a)的直径与波纹管管坯(8)的最小外径D3间隙配合；下垫环(5)安装在底座(6)的下段轴(6b)上，将中间隔环(4)的上段孔(4b)插入波纹管管坯(8)的波谷中，波纹管管坯(8)的最大外径D4固定于中间隔环(4)的D1内,将波纹管管坯(8)连同中间隔环(4)一起插入下垫环(5)的内孔中，将上垫环(3)装入波纹管管坯(8)上端后，再将端环(2)的下段环(2b)插入波纹管管坯(8)管口内径D1中；其特征在于：A、在底座(6)的上段轴(6c)上由一个沿径向贯通的楔形孔(6d)，楔形孔(6d)的垂直截面为矩形，楔形孔(6d)的下表面与底座(6)的下表面平行，楔形孔(6d)的楔角θ＝6°～10°；B、有一个垂直截面为矩形的楔形块(1)，楔形块(1)的楔角为β，楔形块(1)的宽度小于楔形孔(6d)的宽度，楔形块(1)的最小高度小于楔形孔(6d)的最小高度，楔形块(1)的最大高度大于楔形孔(6d)的最小高度，楔形块(1)的楔角β与在底座(6)上的楔形孔(6d)楔角θ相等。...

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管管坯的整形工装,包括端环(2)、上垫环(3)、n个中间隔环(4)、下垫环(5)和底座(6)；n的数量等于金属波纹管波纹的数量加1，底座(6)由下部的圆形底板(6a)和上部的台阶轴连接组成，台阶轴的下段轴(6b)的外径大于上段轴(6c)的外径，下段轴(6b)的外径与波纹管管坯(8)管口内径D1间隙配合，上段轴(6c)的外径与波纹管管坯的最小外径D3间隙配合；下垫环(5)是一个圆环，下垫环(5)的内孔直径与波纹管管坯(8)管口外径D2间隙配合；中间隔环(4)由两半结构对称半环对合组成，中间隔环(4)的内孔为台阶孔，该台阶孔的下段孔(4c)的内径D2与波纹管管坯(8)的最小外径D3间隙配合，该台阶孔的上段孔(4b)的内径D1与波纹管管坯(8)的最大外径D4间隙配合，该台阶孔的上段孔(4b)的高度小于波纹管管坯(8)波谷的间隙t；上垫环(3)的结构和尺寸与下垫环(5)相同；端环(2)是一个具有台阶轴外形的圆环，端环(2)下段环(2b)的直径小于上段环(2c)的直径，下段环(2b)的外径与波纹管管坯(8)管口内径D1间隙配合，端环(2)的内孔(2a)的直径与波纹管管坯(8)的最小外径D3间隙配合；下垫环(5)安装在底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清，
申请(专利权)人：合肥江航飞机装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34